更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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超硬、サーメット、SKD、SCM、ステンレス、アルミニウムなどの金属において寸法変化なく処理可能！
『WPC処理』は、金属の表面に数十μmの微粒子(メディア)を高速衝突させて 無数の微小なディンプルを形成すると同時に表面層のみを強化する 冷間加工の一種です。 加工面のディンプルはオイル溜まりを形成し摩擦摩耗特性を大幅に向上。 また、金属の最表面に強加工を施すことにより微細結晶し疲労強度の向上を 実現します。 【付加される機能性表面】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工痕が薄くなり表面に均一なディンプルが形成！バリがなくなり、安定した刃殺しが可能
当社で行った「M6タップのWPC処理加工事例」についてご紹介いたします。 WPC処理前は、エッジが立っており、バリもある状態で、 ツールマークが強でした。 WPC処理後は、バリが除去され均一な油だまりが形成され、 表面が均一な梨地になり、ツールマークも弱になりました。 【事例概要】 ■WPC処理前 ・新品状態の表面は欠けやバリなどが確認できる ■WPC処理後 ・加工痕が薄くなり表面に均一なディンプルが形成されている ・バリがなくなり、安定した刃殺しが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
使用するメディアが細かく、精密な部品に寸法変化なく処理することが可能です
当社で行うWPC処理（精密ショットピーニング）のご紹介です。 WPC処理は、熱処理、拡散表面処理をした金属部品の表面に、 50～100μm程度の微細な硬質球を噴射速度100m/sec.以上で噴射し、 表面改質する画期的な処理です。 これまでのショットピーニングと異なり、使用するメディアが細かく、 精密な部品に寸法変化なく処理することが可能です。 近年、急速に普及するようになり、一般的な熱処理だけでは改善出来なかった 機械的特性の向上があり、自動車部品に多く適用されています。 【特長】 ■浸炭焼入れ品の疲労強度の向上（歯車に代表される） ■スプリングの繰り返し疲労強度の改善 ■鍛造金型、樹脂金型の耐摩耗性および離型性の向上 ■切削工具の長寿命化 ■残留オーステナイトのマルテンサイト化（金属組織改質） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
疲労寿命の延長・製品の破壊強度向上！浸炭処理のギア類のピッチング対策に！
『WPC処理』は、金属製品の表面に、製品硬さと同等以上の硬さを有する、 40～200μmのショットを、噴射速度100m/sec以上で噴射、表面付近の温度を A3変態点以上に上昇させる金属製品の表面加工熱処理法です。 ガス浸炭処理品の表面異常層を大幅に低減可能。 また、マイクロディンプル効果によって摺動抵抗が大幅に減少し、 ピッチングが防止できます。 【特長】 ■疲労寿命の延長 ■耐摩耗、耐ピッチング(piching)性の向上 ■ステンレス鋼、インコネルの応力腐食、粒界腐食の防止 ■摺動抵抗・流体抵抗の減少、発熱減少、摩耗低減 ■製品の破壊強度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬プレスダイの寿命延長効果は3倍以上！耐熱性、耐酸化性が向上します
株式会社不二機販が行っている『金型のWPC処理』をご紹介いたします。 疲労強度や耐摩耗性、各種材料の流れ性・離型性の向上をはじめ、ヒート チェックの抑制などに効果があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【金型のWPC処理効果(抜粋)】 ■各種材料の流れ性向上 ■各種材料の離型性向上 ■各種被風との密着性向上 ■ヒートチェックの抑制 ■耐熱性、耐酸化性の向上 ■高温潤滑性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリルやバニシングリーマなどが対象！当社の切削工具のWPC処理をご紹介
株式会社不二機販が行っている『切削工具のWPC処理』をご紹介いたします。 耐摩耗性や各種コーティング、メッキとの密着性向上をはじめ、切削抵抗の 低減などに効果があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【切削工具のWPC処理効果】 ■耐摩耗性の向上 ■切削抵抗の低減 ■耐チッピング性の向上 ■表面硬度の向上 ■各種コーティング、メッキとの密着性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面に高硬度な被膜を形成する事が可能！複合処理による相乗効果が得られます
株式会社不二機販が行っている『WPC処理の効果』についてご紹介します。 SKD11材焼入れ焼戻し品に処理を行うと、表面から約10μmの組織が微細化し、 粒界のマイクロクラックも消滅。改質層の表面硬さ700Hvから1000Hvに上昇し、 内部圧縮残留応力も200MPaから1100MPaに大きく変化します。 また、粉末ハイスに処理を行うと、表面から約10μm組織の炭化物ピークが 消滅しています。 【特長】 ■金属表面の硬度アップと共に、組織の微細化による靭性の上昇 ■表面のマイクロディンプルによってオイル溜りが形成され、摺動性がアップ ■金属表面に高硬度な被膜を形成する事が可能 ■疲労強度の向上 ■耐摩耗・耐ピッチング・耐チッピング性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【株式会社不二ＷＰＣ】あらゆるメカニカル摺動問題を解決します。
WPC処理の受託加工 ＤＬＣコーティングの受託加工 WPC＋DLCを始めとする他の表面処理との複合処理 お客様に喜んで戴く事で社会貢献、新技術を創造することで社会発展に寄与していきます。 1. 複雑な形状でも効率よく、効果的に表面改質。 2. ピーニング効果で表面硬度アップ、疲労強度が向上。 3. 表面に微細な凹凸を形成、接触面積が少なる事で滑り性が改善、静粛性に優れ、耐摩耗性向上。オイル保持力向上で耐焼付性も向上。 DLCコーティング：アモルファスカーボン硬質薄膜 1. 卓越した潤滑性（無潤滑ではDLCコーティングに勝るものなし） 2. 高硬度（Hv3000～7000）最高の耐摩耗性 3. 相手攻撃性が少なく、凝着・焼付き防止に効果絶大 複合処理：WPC処理＋DLCコーティングを始め、他の表面処理との複合でより良い表面処理を提案！ 独自のWPC処理（微粒子ショットピーニング）とDLCコーティング技術を強みとしており、これらの表面処理サービスを提供しています。他の表面処理と組み合わせた複合処理も手掛けています。
摺動抵抗低減・対摩耗性向上 WPC処理（R)
摺動抵抗低減、対摩耗性向上 金属部品・金型・刃具・工具等の寿命が数倍になるWPC処理（R) 【特徴】 ○金属表面付近の組織を微細化し 硬度・靭性・表面残留圧縮応力を高める ○刃物や金属部品の耐久性向上の他 応力腐食割れおよび電触摩擦の防止、鋳造品の巣モレ防止効果、 微少な凸凹による摺動抵抗低減効果、 常温拡散・浸透メッキ等、幅広い用途に応用が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
摩擦熱のの減少、焼きつき防止により耐久性の向上が期待できる！表面処理。
WPC処理は、金属表面処理の一種で、金属疲労強度の向上と摺動性向上を目的としています。金属の強度を上げるのではなく、金属疲労に対して非常に強い処理です。◆◇詳細はカタログダウンロードまたは、お問い合わせフォームよりお問い合わせ下さい◆◇
駆動系パーツにおいては疲労強度が大幅に向上！シャフトの折れなどのトラブルを大幅に減少
『WPC処理』は、微粒子を圧縮性の気体に混合して金属表面へ 高速衝突させることで金属表面の改質を行う技術です。 改質された表面は、高硬度化されるとともに形状が微小ディンプルに 変化するので、摩擦摩耗特性が向上。 また、微粒子を高速度で衝突させることにより、表面が微細化し、 圧縮残留応力が付与され、強靭化します。 【特長】 ■フリクション低減 ■摩耗防止 ■油膜保持効果 ■疲労強度アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マイクロメディアを打ち付けることによりミクロンサイズの凹凸を形成。プラトー構造の高機能表面に改質することも可能に！
『WPC処理』は、金属製品の表面に、目的に応じた材質の微粒子を 圧縮性の気体に混合して高速衝突させる表面改質技術のことです。 最表面の局所領域に強加工を導入することにより、微細結晶層、 ナノ結晶層や圧縮残留応力の付加が可能。 また、表面に微小ディンプルを形成し、油溜まり等の形状効果により 摩擦摩耗特性を向上させます。 【付加される機能性表面】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工面のディンプルはオイル溜まりを形成し摩擦摩耗特性を大幅に向上！
『WPC処理』は、金属の表面に数十μmの微粒子(メディア)を 高速衝突させて無数の微小なディンプルを形成すると同時に表面層のみを 強化する冷間加工の一種です。 圧縮残留応力の付与や結晶粒の微細化により疲労強度の向上を実現。 このため、機械部品・切削工具・金型など様々な金属製品において 強度と機能を向上させる表面改質技術として利用が進んでいます。 【付加される表面機能】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉落ちが良くなり、1.2～2.0倍の通過性！網のつまりによるメンテ、交換の手間を軽減
『WPC処理』とは、Wide Peening Cleaningの略で、ショットピーニング (衝突法)の一種です。 滑り性向上で通過性が倍増、目詰まりが減り材料ロスが軽減。 付着抑制しエアーで楽々洗浄。 凸凹を形成し接触面積を減らします。つまりコーティングではないため、 安心してご使用いただけます。 【メリット】 ■生産性向上 ■歩留り向上 ■洗浄時間短縮 ■人件費、光熱費削減 ■異物混入対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は、多くのお客様よりご依頼いただき、多数の実績を誇っております
当社の「美容・医療器具」の処理加工事例についてご紹介いたします。 軽量で硬く、人体へ影響が無いチタン(64チタン)は医療関係で 多用される材料です。 この64チタンへWPC処理を施す事で表面硬度向上(約1.7倍)や疲労強度 向上などさまざまなメリットがあり、現在当社ではO社向け内視鏡下外科 手術用器具への量産施工もおこなっております。 【お客様からのご相談例】 ■錠剤や粉末薬の搬送をしているが、途中で詰まってしまい困っている ■錠剤成型用の金型で離型性を改善したい ■充填ノズルやフィルム用ガイドのフッ素系樹脂をやめたい ■錠剤や粉末薬など医療用フィルムの張り付きを抑制したい ■粉末薬の搬送に問題があり、ボタ落ち(固まって落ちる)対策をしたい ■ホッパーに粉末薬がブリッジしてしまい、詰まる事が多い ■錠剤シートや粉末薬パッケージなどの搬送ラインの滑りを良くしたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
