更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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顧客先仕様に合わせて、自動メッキラインにて、生産しています。
金属部品への各種メッキ (亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、無電解ニッケルメッキ、亜鉛鉄合金メッキ、亜鉛ニッケル合金メッキなど) を顧客先仕様に合わせて、自動メッキラインにて、生産しています。 事業内容: 金属部品(主に自動車部品)への各種メッキ(亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、無電解ニッケルメッキ、亜鉛鉄合金メッキ、亜鉛ニッケル合金メッキなど)を顧客先仕様に合わせて、自動メッキラインにて、生産しています。 主要加工内容: 亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、無電解ニッケルメッキ、亜鉛鉄合金メッキ、亜鉛ニッケル合金メッキなどのメッキ品 主な製品: 自動車部品 加工材質: 鉄、銅
濃いグレー色の重厚な光沢のあるニッケルと錫(すず）の合金メッキです。
黒ニッケルメッキは眼鏡などの装飾めっきや光学部品の反射防止（防眩性）としてまた古美色仕上げ（アンティーク調）などの塗装の下地めっきとして使われます。複雑な形状でも均一な黒さになり、値段も安価な為 装飾品、筆記具など様々な製品に使われています。黒染めは鉄やステンレスなどの材料にしかできませんが、黒ニッケルメッキは鉄やステンレスはもちろん 銅合金やチタン、アルミなどメッキができるものなら何でも処理が可能で 材質は選びません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
亜鉛ニッケルめっき処理をおこなうことで、表面に亜鉛とニッケル合金が犠牲防食になり高い耐食性を得られます！
当社が行っている『アルミ上亜鉛ニッケル合金めっき』加工について ご紹介いたします。 アルミニウムは、酸化被膜により表面が保護されるため高い耐食性があります。 しかし、酸やアルカリに弱く侵されやすく化学的な影響で損傷した場合、 腐食が進行。 亜鉛ニッケルめっき処理をおこなうことで、表面に亜鉛とニッケル合金が 犠牲防食になり高い耐食性を得られます。 【特長】 ■耐食性 ■亜鉛ニッケルめっき処理をおこなうことで、表面に亜鉛と ニッケル合金が犠牲防食になる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンコートめっきやジンロイめっきを遥かに上回る超高耐食性表面処理。
高耐食性を求められる部品に通常の亜鉛めっきや亜鉛合金鍍金では足りない耐食性を得られます。通常の三価白の１０倍の耐食性です。
通常ニッケルとリンとの合金と形成する無電解ニッケルメッキのご紹介です！
化学反応によるメッキの一つでニッケルとリンの合金皮膜による 「無電解ニッケルメッキ」をご紹介します。 電気を必要とせず化学反応でメッキ膜と析出。 通常ニッケルとリンとの合金と形成します。 キャリアラインの処理有効サイズは、W1000×H1000×D300です。 【特長】 ■化学反応によるメッキの一つ ■電気を必要とせず化学反応でメッキ膜と析出 ■通常ニッケルとリンとの合金と形成 ■キャリアラインの処理有効サイズはW1000×H1000×D300 ■バレルラインは形状により対応寸法が変わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気亜鉛ニッケル合金めっきの用途・留意点や耐食機構、知られていない内面表面処理技術など、製品の耐食性UPに役立つヒントを解説！
当資料では、電気亜鉛ニッケル合金めっきの特長や内面表面処理について詳しく掲載しています。 いままで内面へのめっき処理が不可能と思われていた箇所や製品形状の特性上、めっきが付かないと諦めていた製品へも、当社にて解決が出来るかもしれません。 製品の長寿命化・耐食性アップにお困りの方は、一度ご相談ください！ 【掲載内容】 ■電気亜鉛ニッケル合金めっきの基礎知識 ■電気亜鉛ニッケル合金めっきの留意点 ■耐食機構について ■内面めっき処理について ■亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性 ■なぜ袋構造・細経の内面めっきは難しかったのか？ ■内面メッキの対応範囲 ■課題解決事例1 ■課題解決事例2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シアンフリーで環境に配慮！亜鉛ダイキャスト素材向けの新表面処理技術を開発しました
一般的には銅ニッケルクロムめっきが処理される亜鉛ダイキャストですが、 銅ニッケルクロムめっきは、めっき不良が出やすい、錆に強くないという 問題があります。 当社は、独自のプロセスでこの問題を解決します。 亜鉛ダイキャスト素材に対しまして、下地ストライクめっきを行い、 亜鉛ニッケルめっき処理を行います。 ストライクめっき+亜鉛ニッケル合金めっきの二重処理で密着性を確保し、 塩害地での耐食性が向上します。 【特長】 ■ストライクめっき+亜鉛ニッケル合金めっきの二重処理で密着性確保 ■錆びに強い合金めっきを最上層にし、耐食性を確保 ■塩害地での耐食性が向上 ■シアンフリーで環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケルフリー・検針対応！ニッケルメッキ代替えの白色の銅とスズ合金メッキ
主に金属の表面処理加工業を行っている福井電化工業のボタン事業部では、 低コスト大量生産品から、小ロットまで対応しております。 『PWP（ニッケルフリー白）』は、欧米ではニッケルアレルギー問題を 生じることから、ニッケルメッキ代替えの白色の銅とスズ合金メッキです。 ニッケルと同等の量をメッキしています。 当社では、バレルメッキの限界を超えた光沢の超光沢PWPは代用ロジューム メッキにもなっており、お客様のコストダウンに貢献しています。 装飾メッキは当社にお任せ下さい。 【特長】 ■検針対応 ■ニッケルフリー ■ニッケルメッキ代替えの白色の銅とスズ合金メッキ ■ニッケルと同等の量をメッキ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃料電池(SOFC)の接触抵抗・高温耐久性を向上！
コバルトニッケル合金めっきは、良好な機械的特性、耐久性、耐熱性を有します。 【組成比】Co70wt％：Ni30wt％ それぞれ±5wt％ 【膜厚】～3μm 固体酸化物形燃料電池(SOFC)の部材にめっきをした例では、800℃付近の高温で使用する際、通常金属部材の抵抗値が上昇しますが、未処理やニッケルめっきに比べ、コバルトニッケル合金めっきを施すことで低い抵抗値を保てます。
自動車部品・建材部品に使用。優れた耐食性の「亜鉛高ニッケル合金めっき」
亜鉛めっきに比べて優れた耐食性！ 亜鉛高ニッケル合金めっきは、さびの心配いらずです。 耐熱性・半田付け性・塗装密着性なども優れています。 自動車部品・建材部品に使用出来ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
とにかく錆びない！雪国生まれ日本海育ちの先進的表面処理
『新和ZiNT』は高耐食性トップコート付き亜鉛ニッケル合金メッキです。 一般的な防錆メッキの亜鉛メッキよりも耐食性がおよそ10倍以上高い 亜鉛ニッケル合金メッキに、さらに高耐食性トップコートを塗布した 新和メッキ独自の表面処理です。 メッキスピードも速く、防錆メッキのコストダウンが可能です。 【特長】 ■アメリカのPavco社と技術提携製品 (表面処理メーカー) ■耐食性およそ20倍以上 (従来の亜鉛めっきと比較) ■新潟工科大学と共同開発 ■1ピースからの試作も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛８５％＋ニッケル１５％の合金鍍金に三価クロム化成処理で超高耐食性表面処理
三価白・三価黒の約１０倍の耐食性をもつ超高耐食性表面処理。Ｍ６～８ｍｍボルトまたはＭ３～４ｍｍ小ネジに施すことが一般的ですが、弊社ではφ０．８～２．０ｍｍの精密部品にも処理可能です。青黒い仕上がり色と真黒の仕上がり色の２種類があります。
チタンとステンレス、超弾性と銅合金など違う金属をロウ付けするためのメッキです。もちろん特殊な装置や技術は必要ありません。
ロウ付けしたい素材にニッケルメッキを付ければ ニッケルのロウ付けとなりますので簡単に通常のロウ付け設備を使ったロウ付けが可能になります。このニッケルメッキは熱に強く、銀ロウが流れやすいメッキでなければいけません。普通の光沢ニッケルメッキではロウ付け時に1000℃もの温度がかかると 光沢材の影響で硬くなり割れてしまいます。もちろんチタンや超弾性、ステンレスなどメッキや付きにくい金属でも素材別の前処理を施すことにより密着の良いメッキになっています。
シアン化合物を含まない中性のスズ－銅合金めっきです。
従来のニッケルアレルギー対応のめっきとしては、シアンを使用する銅―スズ合金めっきが中心でありました。この銅―スズ二元合金めっきはシアン化合物やフッ化物などの有害物質を一切使用しない、中性のニッケル代替めっき液です。光沢のある白色外観の非磁性めっきです。 詳しくはお問い合わせ下さい。
特に耐熱性や皮膜高度に優れているため、過酷な環境化でも高い耐食性を維持します
当社では、「亜鉛ニッケル合金めっき」を取り扱っております。 亜鉛めっきにニッケルを共析させることで、一般的な亜鉛めっきと 比較して4～5倍の耐食性を持たせています。 当社では世界的にも増えている高ニッケルタイプを採用しており、 亜鉛ニッケル合金めっき＋三価クロメート処理で塩水噴霧試験を 1,000時間実施したところ、素地である鉄に錆びは発生しませんでした。 【特長】 ■ラック掛け ■ベーキング対応 ■RoHS対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
