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割出テーブル用カップリング、施盤タレット用などの工作機械向け！
「カップリングギヤ Coupling Gears」は、工作機械向け （割出テーブル用カップリング・施盤タレット用）及び航空宇宙産業の タービン連結ジョイントなどに適しています。 【特長】 ○工作機械向け →割出テーブル用カップリング、施盤タレット用 ○航空宇宙産業 →タービン連結ジョイント ○100％お客様の個別ニーズに基づいて製作するフルオーダーメイドギヤ →歯車設計支援、歯車強度計算、伝達誤差解析、FEM歯形応力解析など様々な面からお手伝い ○高精度歯研削が可能 ○オージックの品質管理 →世界標準の歯車検査設備・最適な工場環境・納期管理・ISO9001・ISO14001 オージックの歯車製品は、100％お客様の個別ニーズに基づいて製作するフルオーダーメイドギヤです。 工作機械、航空宇宙、ロボット、印刷機械をはじめ、様々な機械産業のお客様に御満足頂いております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
五面加工機、門型アタッチメント、回転ツールホルダーなどの工作機械向け！
「スパイラルベベルギヤ＆ハイポイドギヤ Spiral Bevel Gears & Hypolid Gears」は、 工作機械向け（五面加工機用・門型アタッチメント・回転ツールホルダー（max10000rpm）ロータリーテーブル） 航空宇宙産業のエンジンギヤー・発電機用及び自動車産業の開発用ギヤーなどに適しています。 【特長】 工作機械向け ・五面加工機用、門型アタッチメント ・回転ツールホルダー（max10000rpm）、ロータリーテーブル 航空宇宙産業 ・エンジンギヤー、発電機用 ・自動車産業 ・開発用ギヤー 100％お客様の個別ニーズに基づいて製作するフルオーダーメイドギヤ ・歯車設計支援、歯車強度計算、伝達誤差解析、FEM歯形応力解析など様々な面からお手伝い ・高精度歯研削が可能 ・オージックの品質管理 ・世界標準の歯車検査設備・工場環境・納期管理・ISO9001・ISO14001 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
テーブル移動用などの工作機械向け及びFMSライン、エレベーター向け！
「ラックギヤ Rack Gears」は、工作機械向け（テーブル移動用） 及びその他産業のFMSライン・エレベーターなどに適しています。 オージックの歯車製品は、100％お客様の個別ニーズに基づいて製作するフルオーダーメイドギヤです。 工作機械、航空宇宙、ロボット、印刷機械をはじめ、様々な機械産業のお客様に御満足頂いております。 【特長】 ○工作機械向け テーブル移動用 ○その他産業 FMSライン、エレベーター ○高精度歯研削が可能 ○オージックの品質管理 →世界標準の歯車検査設備・工場環境・納期管理・ISO9001・ISO14001 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯切り加工しない無垢材から研削加工が可能！
オージックのスパイラルベベルギヤ研削盤は、 少量のベベルギヤの製造において、歯切り加工しない無垢材から研削加工が可能です。 この方法により試作品又は少量生産において 高価で長い納期の必要な歯切工具を、用意せずに経済的で短納期加工を実現。 最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用することにより 設計通りの歯車を製作することが可能に。 ノイズや負荷に耐える性能を設計者に直接フィードバックすることができます。 オージックの歯車製品ユーザーは、約100％ユーザーの設計に基づいて加工する100％フルオーダーメイドギヤです。 精密ギヤに関する開発や問題点などありましたら、ぜひ歯車専門会社のオージックにご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
カービックカップリング製作を効率良く高精度に仕上げる事が可能に！
従来、高精度のカービックカップリングはメーカーが限定され、 高価格・長納期・悪品質製品でした。 新鋭設備の導入によりカービックカップリング製作を 効率良く高精度に仕上げる事が可能となりました。 スタッキング時の振れの確認やピッチ測定は歯車測定器（P40・P100）にて容易に確認でき、 測定データに信頼が有りユーザから高い評価を得ています。 ＜特徴＞ ○新鋭設備の導入によりカービックカップリング製作を効率良く 高精度に仕上げる事が可能に ○スタッキング時の振れの確認やピッチ測定は歯車測定器（P40・P100）にて 容易に確認でき、測定データに信頼が有りユーザから高い評価を得ています オージックの歯車製品ユーザーは、現在約100％ユーザーの設計に基づいて加工する100％フルオーダーメイドギヤです。 精密ギヤに関する開発や問題点などありましたら、ぜひ歯車専門会社のオージックにご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工作機械業界様必見！高速化に伴う高精度2条ウォームギヤの実現しました。
当社のホブメーカー様他多数の協力を得て、 「高精度2条複リードウォームギヤ」が完成しました。 理想のギヤシステムで、高精度・高効率・高耐久性を可能にしました。 工作機械ロータリーテーブルやインデックステーブルで使用頂けます。 【特長】 ■理想のギヤシステム ■高精度・高効率・高耐久性を可能に ■高速化に伴う、高精度2条ウォームギヤの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械業界様必見！効率良く高精度に仕上げる事が可能となりました。
当社では「カービックカップリング」を製作しました。 設備の導入によりカービックカップリング製作を効率良く高精度に 仕上げる事が可能となりました。 スタッキング時の振れの確認やピッチ測定は 歯車測定器（P40・P100）にて容易に確認でき、測定データに 信頼が有りユーザから高い評価を得ています。 【製作事例】 ＜１°割出し仕様（360歯）＞ ■割出し精度：2″以内 ■スタッキング時の端面振れ：0.01以内 ■歯当り歯筋方向：90％以上 ■内外径の振れ：0.01以内 ■歯当り歯丈方向：90％以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【提案事例】ストレートベベルギヤをゼロールベベルギヤへ
年々エンドユーザーからの品質改善の要求があり、ストレートベベルを使用する機構では かみ合い音や振動が大きく、加工品へ悪影響を及ぼしていました。 ストレートベベルは加工機の特性上、熱処理前の仕上加工しかできないため、 熱処理歪より品質のバラツキが発生し品質改善が困難でした。 そこで弊社は熱処理後に仕上研削を実施できるゼロールベベルギヤを提案し、 歯研仕様による品質改善を実施しました騒音や振動も大きく改善されました。 またスパイラルベベルギヤと異なりねじれ角度が0度のため、 ベアリング等、周辺設計の変更も必要が無く、 組み立ての工数削減やエンドユーザーの満足度も改善され、大変喜んでいただけました。
ベベルギヤは専門工場を保有しているオージックにお任せください！
スパイラルベベルギヤは、歯に対する負担も少なく、力の強い機械やその他性能を重視する場合などで活躍が期待できます。 ハイポイドギヤは、2つの歯車の軸が食い違い軸（平行でなく、交わりもしない2軸）であり、歯すじが螺旋状になっている歯車です。噛み合い率が高く、動力の伝達効率が良いことがメリットとして挙げられます。 オージックはベベルギヤ専門の工場も保有しており、工作機械メーカー様や自動車メーカー様を中心に、数多くの加工実績がございます。 今までいただいた様々な質問を一覧に致しましたので、是非、ご一読ください。 【質問内容（抜粋）】 ■ロボット用ハイレシオハイポイドギヤの加工はできますか？ ■ベベルギヤのラッピングと、歯研ではどの程度コストは異なりますか？ ■ハイポイドギヤのかみ合い測定は可能でしょうか？ など ベベルギヤを加工できるメーカーは非常に少なく専門にしている企業も少ないので、ぜひ、ベベルギヤに強みを持つオージックにお任せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解析ソフトのKIMOSを用いてシュミレーション
工作機械に用いられる、複合加工機用のアングルヘッド向けのベベルギヤです。 グリス潤滑であるため、どうしても異常摩耗が収まらないという事でご相談いただきました。 弊社の調査で異常摩耗の原因として適切な隙間（バックラッシ）が確保されていないということがわかりました。 解決するためにお客様へ諸元解析を行っい変更を提案しました。 解析ソフトのKIMOSを用いてお客様の使用条件に見合った歯車になるようシュミレーションを行い 適切な歯当たり、バックラッシを持つように諸元を改めました。 長年の諸元解析のノウハウから最適な諸元提案を行うことにより、 発生していた異音・異常摩耗がなくなりました。 さらに安定した稼働を行うことに高回転化への要求も満足することができました。
騒音と組み立ての利便性などを改善
工作機械用のタレットに使用されるベベルギヤです。 工作機械の高回転化が進みベベルギアの高回転の使用条件でも安定し回転できる製品の供給が要求されています。 コストパフォーマンスを維持しながら品質を安定させることが課題でした。 マイタという条件であると、ギア・ピニオン両方共、より高精度の精度が求められます。 バランスや、各製品の精度を確保する事によって、セットでの総合的な精度を高めることに注力しました。 高回転時の振動・騒音の条件が厳しくなる製品構成ではありますが、 長年の蓄積したノウハウにより課題解決する事ができ、新製品の発売にこぎつけることができました。 開発段階には弊社以外にも他社製の歯車を使用使い比較試作も行われていました。 そのなか他社製に比べ騒音と組み立ての利便性などを高く評価していただき弊社製品を採択していただきました。
面取りの形状・歯底の形状などの厳しい寸法管理にも対応
半導体製造装置向けの駆動用に用いられるスパーギヤです。 腐食・防錆の為、無電解ニッケルメッキが必要であったため面取りの形状・歯底の形状など含めて 厳しい寸法管理が必要でした。 工程間、最終検査での品質管理体制、ポンプギヤの制作の長い実績により 安定した精度を確保する事ができています。 特に、品質のばらつきが多いとポンプとしての歯車の機能が損なわれてしまうため、 精度・品質・価格のバランスが必要なギヤでありお客様へ総合的にご満足いただいております。 今回弊社へ依頼していただいたことにより製品の安定性の向上、製品の組み立て歩留まりの解消、 作業効率の大幅向上したという事で評価をいただきました。
治工具の最適化で騒音問題の改善
科学分析装置のテーブル回転用歯車です。 製品形状が薄肉であり歪やすい形状であったため制作難易度が高く製造できるメーカがなく弊社に相談が入りました。 弊社が蓄積してきた小型形状の歯車製造のノウハウを生かして軽量治具への変更、締め付けトルクの管理、ホブのコーティングの最適化を実施し、 スプライン部含めて安定した加工を実現しています。 歯切り仕上という条件の元でJIS1級、騒音・振動を大幅に改善することができました。 騒音の問題は、歪などによる形状の変化から発生する事が多いでしたが、 安定した製品を制作する事で既定の騒音値をクリアする事ができました。
最先端の加工設備、 検査設備で安定かつ高品質を実現
お客様より鉄道車両用歯車の安定した品質と調達のコスト削減のため 弊社へ製作のお引き合いをいただきました。 弊社では熱処理工程以外の加工を社内で一貫して対応することで低価格を実現しました。 また高いレベル品質管理体制と24時間温湿度管理された恒温恒湿工場、最先端の加工設備、 検査設備で安定かつ高品質を実現しました。
騒音/振動の低減のみならず高速回転での安定性も上昇
工作機械の主軸に使われる歯車でお客様より騒音を低減したいとのお引き合いをいただきました。 弊社では騒音低減のために最適なかみ合い率を計算し、騒音/振動の少ない歯車を提案しました。 お客様より採択していただきまして実際に運転すると以前より騒音/振動が低減できました。 騒音/振動の低減のみならず高速回転での安定性も上昇さえることができました。
