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最新技術でお客様の課題を解決するレーザクラッディング事例集
レーザを熱源として、粉末やワイヤーを溶融させ、基材表面に同種または、異種材を肉盛り、被膜するレーザクラッディングの事例をご紹介します。 【事例ラインアップ】 ■ハイスピードレーザクラッディング ■幅広レーザクラッディング ■キー溝付シャフトレーザクラッディング ■キー溝付きシャフト補修レーザクラッディング ■センターピンレーザクラッディング補修 ■ドリル穴レーザクラッディング補修
従来では難しかった安定的な薄肉が可能な技術です！
【従来の困りごと】 海外では硬質クロム鍍金の代替え技術として、活用が検討されているのがハイスピードレーザクラッディング技術である。 通常のレーザクラッディング技術において、薄膜（100μm前後）を安定的に肉盛りをするのは非常に難しかった。 【レーザクラッディングのメリット】 弊社が保有する、高出力半導体レーザとクラッドノズルを駆使すれば、安定的な肉盛り厚100μm程度かつ緻密な組織のレーザクラッディングが可能となった。 【規格】 寸法：φ20 母材：SUS304 肉盛り粉末：stellite#6 肉盛り高さ：100μm
レーザークラッディングによる肉盛り補修で後加工のコスト削減！
【従来の困りごと】 肉盛り補修は、溶接肉盛りかPTA肉盛りになる しかし、それらの方法では完成寸法に対し1mm以上の余肉を盛らなければならない。 そのため、後加工で余分なコストが発生していた。 【レーザークラッディングのメリット】 レーザークラッディングによる肉盛り補修を採用することで、肉盛り後の後加工が0.5mm程度になり、後加工のコストが安価になった。 また、キー溝部の形状崩れも最小限となった。 【規格】 肉盛範囲：φ200×約55mm 母材：SUS316 肉盛り粉末：SUS316L 肉盛り高さ：1.5mm
ネジ部のみにレーザークラッディングすることで納期＆コスト削減！
【従来の困りごと】 シャフトのネジ部の加工を図面寸法より長めに切削してしまい、ネジ部を平面にする必要性があった。 しかし、“0”から再製作するにはコストと納期がかかってしまう。 【レーザークラッディングのメリット】 シャフトのネジ部のみにレーザークラッディングすることで、ネジ部を平面加工することが出来た。 また、キー溝部も大きく形を崩さずに補修が出来たので、納期、コストの面で大きくメリットが出た。 【規格】 肉盛粉末：3.33LOWC 母材：S45C 肉盛厚さ：1.0mm
レーザクラッディングで上に積層します！
【従来の困りごと】 腐食環境で使用するセンターピンのため、耐食性と耐摩耗性の両立を求めてステライトNo.6を検討したが、素材が高級で手に入りにくい上に難削材のため加工に時間がかかる。 【レーザクラッディングのメリット】 レーザクラッディングであれば、在庫としてステライトNo.6を常備しているので、先端だけをステライトNo.6にして、納期0日で修正ができ、加工も先端だけなので加工時間の短縮につながった。 【規格】 寸法：400L×φ4 肉盛粉末：ステライト#6 母材：SS400 肉盛厚さ：6mm 肉盛範囲：φ4
レーザクラッディング初心者向けセミナーです！
当資料は、弊社で開催している技術セミナーのパワーポイント資料になります。 【セミナータイトル】 レーザクラッディング技術セミナー 第1回『レーザクラッディングの基礎』 【内容】 レーザクラッディングという言葉は、なかなか聞きなれない言葉だと思います。 まずは、この技術は何なのか？について解説します。 レーザクラッディング初心者の方に向けた技術セミナーです。。 1.会社案内 2.LCとは？ 3.LC以外の肉盛り技術 4.LCの疑問 5.LC施工における品質評価 6.LCのパラメーター 7.まとめ 【こんな方にオススメ！】 ・レーザクラッディングについてはほとんど知らない。 ・レーザクラッディングの基礎的な情報を取りたい。 ・レーザクラッディングで何ができるのかを知りたい。
最新技術でお客様の課題を解決する「レーザクラッディング」なら当社にお任せください！
歪の少ない肉盛り技術であるレーザクラッディング。 まだまだ日本市場には普及していないのも事実です。 肉盛り時の歪を少なく出来ないのか？ より安いコストで出来ないものか？ レアメタルの使用量を減らすことが出来ないのか？ などの現状の肉盛り技術に課題があれば、レーザクラッディングで提案できることがあります。 【レーザクラッディングシステム】 ・保有台数：3台（300W〜12,000W） ・対応可能サイズ：〜1,000kg、〜φ2,000、〜L4,000mm ・対応ロット：1ヶ〜1,000ヶ/月
広い面積への肉盛りがスピードアップ！
【従来の困りごと】 弊社がこれまで保有していたレーザクラッディング用のノズルでは、6mm幅の肉盛りが最大であった。 そのため、広い面積を肉盛りする際に時間がかかっていた。 【幅広レーザクラッディングのメリット】 弊社が保有する、12KW高出力半導体レーザと幅広対応クラッドノズル(2020年3月導入)を駆使すれば、これまでのレーザクラッディングと比較(弊社比較)して、 安定的に3倍以上の肉盛り速度が達成できた。 【規格】 母材：SUS304 肉盛り粉末：stellite#6 肉盛り幅：16mm 肉盛り高さ：1.5mm
レーザークラッディングで間違った穴を塞ぎます！
【従来の困りごと】 プレートに穴あけ加工をしようとしたが、誤って違う位置に穴あけをしてしまった。 使用上問題は無いのだが、ここに穴があると見た目の問題がある。再製作をすると、納期が間に合わない。 【レーザークラッディングのメリット】 穴あき部に低入熱のレーザクラッディング施工を実施。 S45Cともしっかりくっついているので、切削してしまえば、見た目では全く分からない。 再製作コストの納期を考えれば、大きなメリット有り。 【規格】 寸法：350w×500L×20t 肉盛粉末：SUS316L 母材：S45C 肉盛厚さ：0.5mm 肉盛範囲：φ3
【最新技術】レーザクラッディングの新しい工法であるマルチタイプのレーザクラッディングについて紹介します！
弊社主催の技術セミナーの資料です。 【タイトル】 レーザクラッディング技術セミナー 第7回『精密レーザコーティング装置「ALPION」＆金属３Dプリンティング装置「Meltio」の紹介』 【内容】 今回のセミナーは、レーザクラッディングを進化させた技術と捉えて下さい。 マルチタイプ（6本）のレーザを使って、粉末やワイヤーを肉盛り、積層させていく技術です。 通常のレーザクラッディングと何が違って、そしてどのような特徴があるのかを知ることができるセミナーです。 1.会社案内 2. AM技術とは？ 3. マルチビーム直噴型DED ALPIONの紹介 4. マルチビームワイヤDED Meltioの紹介 5. まとめ 【こんな方にオススメ！】 ・最新のレーザクラッディング技術について知りたい ・ワイヤーを使った金属の3Dプリンター技術について知りたい
肉盛りのレベルを１段階上げるための技術セミナーです！
当資料は、弊社で開催している技術セミナーのパワーポイント資料になります。 【セミナータイトル】 レーザクラッディング技術セミナー 第2回『レーザクラッディングの応用』 【内容】 レーザクラッディングを上手く使いこなすためには、様々なノウハウが必要です。 それらのノウハウをほんの一部ですが解説します。 肉盛りのレベルを１段階上げるための技術セミナーです。 1.会社案内 2.基礎知識 3.LCの肉盛り硬さについて 4.LC施工の予熱効果 5.硬質粒子複合肉盛り 6.傾斜肉盛り 7.LC施工後の熱処理 8.粉末メーカーによるLC施工性の違い 9.最後に 【こんな方にオススメ！】 ・レーザクラッディングの知識を深めたい ・レーザクラッディングのノウハウを知りたい
