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コーティング(粒子) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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フッ素樹脂コーティング 「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは  ブラストとは、ブラスト材料(各種研磨等の粒)を圧縮空気などで製品の表面に  吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。  表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。  ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に  打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト  表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生  でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。  そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし  て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性 をよ  くすることも可能です。 フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な 工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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抗ウイルス・抗菌コーティング MEDICAL NANO COAT

特許取得(特許第 6676659)!国際空港・市役所・医療機関など多くの実績がございます

『MEDICAL NANO COAT』は、国際連合工業開発機関(UNIDO) 東京投資・技術移転 促進事務所のサステナブル技術普及プラットフォーム (STePP)に登録された抗ウイルス・抗菌コーティング技術です。 様々な機能性無機金属のシングルナノ粒子(10ナノメートル以下の粒子)を 組み合わせ、均一に成膜する独自技術によって抗ウイルス・抗菌効果を 持続させます。 【特長】 ■国際連合工業開発機関に登録された技術 ■優れた下記技術の融合  ・酸化タングステンによる酸化分解作用  ・独自の複合無機金属配合技術  ・10ナノメートル以下のシングルナノ粒子 ■多くの公共施設での実績 ■確かな第三者機関の結果 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • コーティング剤
  • その他安全・衛生用品

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光触媒コーティング『NanoZone Solution』

永続的抗菌コーティング効果が期待!従来の酸化チタン製品の光触媒作用における課題を解決します

『NanoZone Solution』は、屋内でも長時間継続的に光触媒作用を発揮し 直接人に付着しても安全とされる、極めて優れた光触媒コーティングです。 花粉・PM2.5・ホルムアルデヒドの分解をはじめ、トイレ・ペット・ タバコの消臭や、外壁・水槽の防汚などに使用可能。 世界最小レベルの酸化チタンで永続的抗菌コーティング効果が期待できます。 【特長】 ■屋内でも長時間継続的に光触媒作用を発揮し、直接人に付着しても安全 ■世界最小レベルの酸化チタンで永続的抗菌コーティング効果が期待 ■自力で施工面に結合できるのでバインダー(接着剤)が不要 ■すべての酸化チタン粒子が効果を発揮できない ■粒子の表面積が大きいのでわずかな光(可視光線)でも効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 除菌・抗菌製品
  • 消臭・防臭製品
  • その他 品質管理・衛生対策

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[ホワイトペーパー]DRAM基盤の保護コンフォーマルコーティング

コンフォーマルコーティングは、PCBの基板層に適用されるアクリル被膜です。この保護層は酸化・埃・その他の有害な物質を防ぎます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 モジュールは熱的、機械的に誘発される応力に加えて、湿度・化学物質・ほこり・その他の粒子の影響を受けやすくなっています。 これらは腐食、漏電、摩耗につながる可能性があり、最終的にはモジュールの寿命を縮めます。

  • メモリ

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抗菌・除菌コーティング『ピカッシュ』

洗浄・消毒とは異なりバイ菌をモトから断つ抗菌・除菌コーティング技術

『ピカッシュ』は、ナノ銀粒子をコーティングし、高い抗菌力を持たせる 抗菌・除菌コーティング技術です。 一度塗布すると数ヶ月以上もの間、継続的な効果が期待でき、その効果は、 第三者機関でも証明済み。 安全性と持続性に優れているため、口の中に入れたままでも 安心というのも魅力です。 【特長】 ■コーティングは1回わずか15分程度 ■ニオイやヌメリの原因菌をモトからシャットアウト ■毎日のお手入れはブラッシングしながら水洗いだけでOK ■コーティングは剥がれにくく、およそ3ヵ月間効果が持続 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • 除菌・抗菌製品
  • その他医療用品・化粧品製造機械

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ポリウレタンコーティング「UN1シリーズ」

金属摩耗の発生及び混入を防ぐ!品質の向上を図るコーティング

ユニックスのポリウレタンコーティング「UN1シリーズ」は、高い特性と機能を確立した多品種の「スプレー式コーティング技術」で常温により施工いたします。 金属をはじめ、ゴム、プラスチック、コンクリート、木材など幅広い素材の様々な形状の機器、装置、施設、部品への施工が可能で、その耐用期間を大幅に伸ばすばかりか機能の維持、保護による大幅な経済効果が期待できます。 【特長】 ○コンタミ混入リスク解決 ○滑るウレタン。摺動特性 ○粉体粒子による配管・機器摩耗を大幅に削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤

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抗ウイルスコーティング『Si-Shield』

信頼のSIAA認証!抜群の抗菌・抗ウイルス・抗カビ効果は一年以上続く長時間持続性

『Si-Shield』は、安全・衛生で感染症予防対策に適した抗ウイルスコーティングです。 独自技術のシリカ・ナノコロイド・テクノロジー。ナノコロイド化したシリカ溶液が 室内の様々な素材の表面に抗ウイルス被膜を形成させます。 抗カビ・抗ウイルス粒子がナノレベルで有機結合して、同種の菌を寄せ付けない 忌避効果で長時間抗菌効果が持続します。 【特長】 ■抜群の抗菌・抗ウイルス・抗カビ効果は一年以上続く長時間持続性 ■信頼のSIAA認証(抗菌製品技術評議会)の優れた安全性 ■シリカ溶液が室内の様々な素材の表面に抗ウイルス被膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 紫外線・オゾン応用殺菌システム・装置
  • 紫外線殺菌装置
  • その他 品質管理・衛生対策

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ケイ素系ボディコーティング『MAX Gプラチナコート』

汚れの固着が少なく、塗装面へ水垢が浸透しないケイ素系ボディコーティング

『MAX Gプラチナコート』は、濡れているかのような深いツヤと輝きが 長期間継続するケイ素系ボディコーティングです。 他のガラスコートと比べ、トップコートに密着性の高い粒子を 形成している為、ガラス被膜に強烈な撥水効果があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長期継続する深いツヤ・輝き ■強烈な撥水効果 ■塗装面へ水垢が浸透しない ■タールピッチや虫の死骸も簡単な水洗い程度で取る事が可能 ■硬度の高い被膜を形成し、洗車キズ等を防止 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • コーティング剤
  • そのほか消耗品

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焼付け滅菌光触媒コーティング

光触媒+金属銅の強力な感染菌抑止効果!耐候性や耐水性、耐薬品性も非常に優れています

光触媒が発生する活性酸素と金属銅粒子から発生する銅イオンCu2+の 相乗効果で「強力な感染菌抑止効果を示す」感染予防光触媒コーティング剤を 開発しました。 PMT150℃以上で広範な焼付け素材の仕上げ材として適用できます。 高度にフッ素化されたナフィオン樹脂が樹脂成分ですので耐候性や耐水性、 耐薬品性も非常に優れています。 【特長】 ■銅イオンCu2+の相乗効果で「強力な感染菌抑止効果を示す」 ■PMT150℃以上で広範な焼付け素材の仕上げ材として適用可能 ■耐候性や耐水性、耐薬品性も非常に優れている ■オーブンの予熱を利用することでコストダウンのご提案も可能 ■外装用途では1年7ヶ月経過の物件がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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溶射コーティング(耐摩耗・形状再生、新機能創出)

熱源(溶射装置)×溶射材料×溶射膜×基材の多彩なパラメータで、機械・生産設備等のお困りごとにお応えする表面処理技術です。

『溶射』とは、目的に応じて調整した溶射材料(金属やセラミックスなど)を 電気やガスなどの熱源により溶融、軟化させ、微粒子状にして対象物表面に 衝突させて、偏平につぶれた粒子を凝固・堆積させることにより皮膜を 形成する表面処理技術の一種です。 生産設備の部品の長寿命化や形状復元によるコスト軽減、部材の 表面改質による生産性向上など多くの機能を付与することが可能。 お客様の様々な課題に対し、当社の溶射技術でご提案、解決してきた事例が 多数ございます。まずは試作からご依頼ください。 【特長】 ■材料選定の自由度が高い ■膜設計の自由度が高い ■材料・膜設計に応じた溶射プロセスが選べる ■さまざまな基材・形状に皮膜形成できる ■製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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耐摩耗性・耐腐食性の高い超硬コーティング【長寿命化・LCC低減】

緻密で基材への密着力の大きい皮膜特性をもつため、極めて高い耐摩耗性・耐食性が得られる超硬コーティング技術をご紹介します

『HVOF溶射(高速フレーム溶射)』は、耐摩耗・耐腐食に適応した 超硬溶射コーティングです。 皮膜表面が滑らかなため、超鏡面が得られやすく、肉厚な成膜も実現。 超高速の粒子速度(500~800m/s)により、極めて緻密度が高く、低気孔率の 皮膜を生み出します。 また、超高速で材質を送り出すため材料が火炎にさらされている時間が少なく、 酸化、変質を最小限に抑えることが可能です。 【特長】 ■高緻密度 ■高密着性 ■酸化・変質抑制 ■表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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基材へのコーティング! 表面処理!

非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします!

機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。   【特徴】 ■基材の材質は選びません(鉄、SUS、アルミ、樹脂等) ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます

  • その他

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切削工具 ノンコーティング

汎用切削に対応した超粉粒子合金を採用!金型材切削に最適!

DK MILL ノンコーティングのご紹介です。 汎用切削に対応した超粉粒子合金を採用しています。 金型材切削に最適です。 シャープコーナーによる優れた切れ味と、切りくず排出が良好です。 ●詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • その他切削工具

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非粘着コーティング『NO-8422』

離型特性!アルミを含めた大抵の金属にコートできる超非粘着コーティング

『NO-8422』は、耐摩耗・離型特性ともに優れる超非粘着コーティングです。 金属、サーメット、セラミック溶射皮膜の高硬度とシリコーン樹脂の極度に 高い非粘着特性を有し、表面は超微粒子構造のため、粘着物でも くっつきません。 また、アルミも含めて大抵の金属にコートできます。 【特長】 ■硬度/摩耗特性 ■耐熱性 ■非粘着特性 ■グリップ特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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光触媒コーティングとは?

ナフィオンにより噴霧箇所に膜を作成!摩擦や拭き掃除からもしっかり保護

ウイルス対策に有効な今話題の『光触媒コーティング』についてご紹介します。 セルフクリーニング効果(自浄効果)でいつでも清潔で、抗菌・抗ウイルス 効果により安心の室内環境を保持。壁面・床・水回りなど、カビの生えやすい ところに塗布することにより、優れた防カビ・防コケの効果を発揮します。 また、空気清浄も優れており、空気中や壁に付着した微粒子を分解することで 臭いを強く抑制することができます。 【特長】 ■セルフクリーニング効果 ■防カビ効果 ■驚異の耐久力 ■空気清浄効果 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料

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