更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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機能性粒子の潜在能力を最大限に引き出すコーティング方法
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
機能性粒子の潜在能力を最大限に引き出すコーティング方法
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
粉末粒子表面をコーティング材(被覆材)でカプセル化や、表面処理することにより粒子に新しい特性を加えます
当社では、「粉末粒子のコートマイクロカプセル化処理(表面被膜処理)」を 行なっております。 常温で固形の被覆材を加熱溶融させて原料粒子全体にコー ティング後、 冷却により被膜材を固定化する乾式コート処理と、固形の被覆材を 水・アルコール等の溶剤で溶かして原料粒子全体にコーティング後、 乾燥により被膜材を固定化する湿式コート処理の2方式があります。 その他にも、攪拌造粒機を用いて、原料粉末を攪拌・転動させながら、 バインダー(液状又は糊状のもの)を加えて、原料粒子をくっつけながら、 流動性の良い粒にする「攪拌造粒」なども手掛けております。 【サービス(一部)】 ■粒子コートカプセル ■攪拌造粒 ■エキス・オイルの高濃度吸着粉末化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。
■ブラストとは ブラストとは、ブラスト材料（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に 吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。 表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。 ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に 打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト 表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生 でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。 そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性 をよ くすることも可能です。 フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な 工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。
【サンプルプレゼント】直孔性で表面補足可能！各種検査・研究に最適なメンブレンフィルター
『ニュクリポァー・ポリカーボネート・メンブレン・フィルター』は、薄膜表面が平滑で均一直径の孔径が無数にあいた構造を持っています。そのため、孔径より大きな粒子を完全に表面で捕捉することができます。 微粒子などを表面上で捕捉できるため超純水検査や生物化学的検査に最適です。 ★無料サンプルプレゼント！★ 『ニュクリポァー・ポリカーボネート・メンブレン・フィルター』の 無料サンプルをプレゼントしております。 ご希望の方は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください！ 【特長】 ■微粒子や微生物、細菌などをフィルター表面上で捕捉 ■半導体工業用超純水や生化学的検査など幅広い用途に使用可能 ■薄いフィルムでありながら強度が高いため、押し出しろ過が可能
セラミックが相手側にくい込み紙送りを行う為、紙の送り、戻しが安定します
セラミックコーティングローラーは、セラミック粒子を混ぜた塗料をシャフト、パイプ等に直接コーティングを行ない、グリップ力を持たせたローラーです。セラミック粒子の粒度を変えることにより、グリップ力の強弱が可能です。セラミックが相手側にくい込み、紙送りを行う為、紙の送り、戻しが安定します。耐久性、耐摩耗性が優れています。ゴムローラーにもコーティングできます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
特許取得（特許第 6676659）！国際空港・市役所・医療機関など多くの実績がございます
『MEDICAL NANO COAT』は、国際連合工業開発機関（UNIDO） 東京投資・技術移転 促進事務所のサステナブル技術普及プラットフォーム （STePP）に登録された抗ウイルス・抗菌コーティング技術です。 様々な機能性無機金属のシングルナノ粒子（10ナノメートル以下の粒子）を 組み合わせ、均一に成膜する独自技術によって抗ウイルス・抗菌効果を 持続させます。 【特長】 ■国際連合工業開発機関に登録された技術 ■優れた下記技術の融合 ・酸化タングステンによる酸化分解作用 ・独自の複合無機金属配合技術 ・10ナノメートル以下のシングルナノ粒子 ■多くの公共施設での実績 ■確かな第三者機関の結果 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NAC-1000にPTFE粒子を均一に分散・複合化！
無電解ニッケルリン+PTFE『NAC-FRON』は、 「NAC-1000」にPTFE粒子を均一に分散、複合化させており、 撥水性、潤滑性、非粘着性用途に利用されております。 融点はNi-Pが890℃、PTFEが327℃です。 【特長】 ■PTFE粒子を均一に分散・複合化 ■撥水性を実現 ■潤滑性 ■非粘着性用途に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材に新たな機能を吹き込む薄膜加工技術を解説した技術資料を進呈中！各種表面処理薄膜コーティング法を掲載！試作から生産案件まで対応
東邦化研株式会社では、イオンプレーティング、真空蒸着、スパッタリング、プラズマCVDによる機能性薄膜の受託加工（コーティングサービス）を行っております。 金属膜や、酸化膜・炭化膜・窒化膜等の反応膜、合金膜、また、それらの積層膜等、様々な膜種に対応し、試作・開発・研究などの少量案件から、中小ロットの生産案件まで、幅広いご要望にお応えするべく体制を整えて参りました。 機能性薄膜をご検討の際は、お気軽にお声掛けください！ 柔軟な対応と35年以上の実績をもとに、お客様のご要望にお応えします！ また、本資料では各コーティング法の特徴の他、コーティング事例やパターン形成についても掲載しています。 ご興味のある方は資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様の表面性を持たせる3つの製造方法
同じ粒径のセラミック粒子を使用して、ざらつきを持たせることができるMRC１LINE、 ざらつきがやわらぐMRH LINE、そして、セラミック粒子高密度タイプのMRC2 LINEです。 これまでは、MRC2 LINEは、樹脂、ゴム用でしたが、この度MRC2 LINEに金属用を加えました。 【特徴】 ■乾式製造方法を採用し、『環境にやさしい』をテーマに開発。溶剤に含まれる、 トルエン、キシレン等を使用しないため、環境にも、人にも配慮した製造方法 ■セラミックパウダーの粒度設定・混合量の調節ができるため、グリップ力調節が可能 ■紙やフィルム、PETの搬送、繰り返しの移動に好適 ■機能性とは関係ありませんが、色の対応もある程度可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
素材の性能、品質、さらには工程改善など様々な可能性を引き出すことができる、他のコーティング加工にはないユニークな特徴を持ってます
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ドットコーティング」は様々な素材の上に機能剤をドット状にコーティングする技術です。 下記の技術的特徴をもっており、貴社の課題解決をサポートいたします。 技術的特徴 ・粒子を表面に露出した状態で固着することができる ・目の粗い生地にコーティングすることができる ・高機能資材を提供することができる ・２層のドットを形成することができる ・ホットメルト・熱可塑性樹脂を基材の上にドット状にコーティングすることができる 解決が期待できる課題 ・粒子、粉体等、添加剤の機能を効果的に発揮させたい ・積層工程の生産性をあげたい ・接着剤の量を減らしたい ・基材の特性を損なわずに接着・積層したい（吸音性、ストレッチ性、通気性、柔軟性など、、、） ・異素材を接着したい ・高機能素材がほしい、高機能を付与したい（防風、保温、補強、極薄生地など） ・自社素材の展開を広げたい（機能性粉体、高機能織物、不織布、樹脂など）
素材の性能、品質、さらには工程改善など様々な可能性を引き出すことができる、他のコーティング加工にはないユニークな特徴を持ってます
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ドットコーティング」は様々な素材の上に機能剤をドット状にコーティングする技術です。 下記の技術的特徴をもっており、貴社の課題解決をサポートいたします。 技術的特徴 ・粒子を表面に露出した状態で固着することができる ・目の粗い生地にコーティングすることができる ・高機能資材を提供することができる ・２層のドットを形成することができる ・ホットメルト・熱可塑性樹脂を基材の上にドット状にコーティングすることができる 解決が期待できる課題 ・粒子、粉体等、添加剤の機能を効果的に発揮させたい ・積層工程の生産性をあげたい ・接着剤の量を減らしたい ・基材の特性を損なわずに接着・積層したい（吸音性、ストレッチ性、通気性、柔軟性など、、、） ・異素材を接着したい ・高機能素材がほしい、高機能を付与したい（防風、保温、補強、極薄生地など） ・自社素材の展開を広げたい（機能性粉体、高機能織物、不織布、樹脂など）
永続的抗菌コーティング効果が期待！従来の酸化チタン製品の光触媒作用における課題を解決します
『NanoZone Solution』は、屋内でも長時間継続的に光触媒作用を発揮し 直接人に付着しても安全とされる、極めて優れた光触媒コーティングです。 花粉・PM2.5・ホルムアルデヒドの分解をはじめ、トイレ・ペット・ タバコの消臭や、外壁・水槽の防汚などに使用可能。 世界最小レベルの酸化チタンで永続的抗菌コーティング効果が期待できます。 【特長】 ■屋内でも長時間継続的に光触媒作用を発揮し、直接人に付着しても安全 ■世界最小レベルの酸化チタンで永続的抗菌コーティング効果が期待 ■自力で施工面に結合できるのでバインダー（接着剤）が不要 ■すべての酸化チタン粒子が効果を発揮できない ■粒子の表面積が大きいのでわずかな光（可視光線）でも効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱源(溶射装置)×溶射材料×溶射膜×基材の多彩なパラメータで、機械・生産設備等のお困りごとにお応えする表面処理技術です。
『溶射』とは、目的に応じて調整した溶射材料(金属やセラミックスなど)を 電気やガスなどの熱源により溶融、軟化させ、微粒子状にして対象物表面に 衝突させて、偏平につぶれた粒子を凝固・堆積させることにより皮膜を 形成する表面処理技術の一種です。 生産設備の部品の長寿命化や形状復元によるコスト軽減、部材の 表面改質による生産性向上など多くの機能を付与することが可能。 お客様の様々な課題に対し、当社の溶射技術でご提案、解決してきた事例が 多数ございます。まずは試作からご依頼ください。 【特長】 ■材料選定の自由度が高い ■膜設計の自由度が高い ■材料・膜設計に応じた溶射プロセスが選べる ■さまざまな基材・形状に皮膜形成できる ■製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かい粒子で、広範囲にわたりお部屋の空間を除菌消臭！香りがないのにニオイが消えます
『ナノシード』は、空間に浮遊するウイルス・菌・ニオイ対策に適した 大空間向け除菌装置です。 特許を取得した独自のイオンエンジン技術により、ナノ化した除菌消臭用 の機能水を強制的に拡散し、空気中に浮遊する菌やウイルスを抑制することで 空間除菌が可能。 卓上型の「silent nano diffuser（サイレント ナノ ディフューザー）」と、 床置型の「nanoseed α（ナノシード アルファ）」をご用意しております。 【特長】 ■マイナス電子がプラス電子に向かう性質を利用 ■噴出し口からナノレベルの粒子を放出 ■超音波や熱を放出しないので音はとても静か ■一般細菌からウイルスまで広範囲に反応 ■香りがないのにニオイが消える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【株式会社不二ＷＰＣ】あらゆるメカニカル摺動問題を解決します。
WPC処理の受託加工 ＤＬＣコーティングの受託加工 WPC＋DLCを始めとする他の表面処理との複合処理 お客様に喜んで戴く事で社会貢献、新技術を創造することで社会発展に寄与していきます。 1. 複雑な形状でも効率よく、効果的に表面改質。 2. ピーニング効果で表面硬度アップ、疲労強度が向上。 3. 表面に微細な凹凸を形成、接触面積が少なる事で滑り性が改善、静粛性に優れ、耐摩耗性向上。オイル保持力向上で耐焼付性も向上。 DLCコーティング：アモルファスカーボン硬質薄膜 1. 卓越した潤滑性（無潤滑ではDLCコーティングに勝るものなし） 2. 高硬度（Hv3000～7000）最高の耐摩耗性 3. 相手攻撃性が少なく、凝着・焼付き防止に効果絶大 複合処理：WPC処理＋DLCコーティングを始め、他の表面処理との複合でより良い表面処理を提案！ 独自のWPC処理（微粒子ショットピーニング）とDLCコーティング技術を強みとしており、これらの表面処理サービスを提供しています。他の表面処理と組み合わせた複合処理も手掛けています。
試作・開発から中小ロット生産まで！部品・素材を多機能に変身させる表面処理
東邦化研株式会社では、電子銃式真空蒸着・高周波励起方式(RF式)イオンプレーティングなどによる薄膜コーティングサービスを受託加工しております。 電子銃式真空蒸着は、膜にする材料を真空中でEBガン(電子銃)で蒸発させ、対象物へコーティングします。 その他、電子銃式真空蒸着の発展型である高周波励起方式(RF式)イオンプレーティングも行っております。様々な蒸発材料が持つ利点はそのままに、密着性の向上・条件の多様性が得られます。 【RF式イオンプレーティングの特長】 ■緻密で経時変化がない ■基板との付着力が強い ■反応性イオンプレーティングが可能 ■成膜材料の汎用性が高い ■成膜条件の多様性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜既存の遮熱で満足していますか？＞塗るだけで外断熱・内断熱！屋根及び室温低下で、省エネ/電力コスト削減に貢献します。
Vacio(真空セラミック断熱コーティング)工法とは、 真空を閉じ込めたセラミック粒子が高配合された特殊コーティング技術です。 イシミック独自の技術によって、薄いコーティングでも高い省エネ効果を実現 一般の遮熱塗料は元より、他社の類似品に比べ数倍～10倍以上の断熱性を発揮します。 屋根表面温度だけでなく室温低下にも貢献 太陽熱の吸収を最小限にして、屋根や外壁の表面温度上昇を最大でほぼ外気温に抑えることが可能です。 例えば・・・ 夏の夕立による屋根の急冷で起こる屋根裏の結露と、冬の放射冷却を抑える ゲリラ豪雨等の激しい雨音を弾性塗膜と真空セラミック断熱粒子が吸音して騒音を抑える 目的や用途に対して最大効果を発揮する工法、それがVacioです。 【下記にお困りの方必見】 ■既存の遮熱に効果が感じられない ■工場の室内温度が下がらない ■遮熱効果が落ちて省エネに繋がらない 工場や建物の折半屋根や外壁などの塗り替え塗装の代わりに実施するのがお得です ★施工希望のお客様に、遮熱効果無料診断キャンペーン中です ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい！
コンフォーマルコーティングは、PCBの基板層に適用されるアクリル被膜です。この保護層は酸化・埃・その他の有害な物質を防ぎます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 モジュールは熱的、機械的に誘発される応力に加えて、湿度・化学物質・ほこり・その他の粒子の影響を受けやすくなっています。 これらは腐食、漏電、摩耗につながる可能性があり、最終的にはモジュールの寿命を縮めます。
コールドスプレー(CS)法による新しいフッ素樹脂コーティング処理法
フッ素樹脂粉末を用いて、溶剤を用いないスプレー法により金型等の金属製品に離型・離反機能を付与する皮膜形成技術を開発しました。 コールドスプレー(CS)法は、粒子を固相状態のまま高速で基材に衝突・積層させ熱変質の無い皮膜を形成できる技術です。 【特徴】 ○溶剤レスでフッ素樹脂膜形成 ○大きな製品への膜形成が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
離型特性！アルミを含めた大抵の金属にコートできる超非粘着コーティング
『NO-8422』は、耐摩耗・離型特性ともに優れる超非粘着コーティングです。 金属、サーメット、セラミック溶射皮膜の高硬度とシリコーン樹脂の極度に 高い非粘着特性を有し、表面は超微粒子構造のため、粘着物でも くっつきません。 また、アルミも含めて大抵の金属にコートできます。 【特長】 ■硬度/摩耗特性 ■耐熱性 ■非粘着特性 ■グリップ特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄・消毒とは異なりバイ菌をモトから断つ抗菌・除菌コーティング技術
『ピカッシュ』は、ナノ銀粒子をコーティングし、高い抗菌力を持たせる 抗菌・除菌コーティング技術です。 一度塗布すると数ヶ月以上もの間、継続的な効果が期待でき、その効果は、 第三者機関でも証明済み。 安全性と持続性に優れているため、口の中に入れたままでも 安心というのも魅力です。 【特長】 ■コーティングは1回わずか15分程度 ■ニオイやヌメリの原因菌をモトからシャットアウト ■毎日のお手入れはブラッシングしながら水洗いだけでOK ■コーティングは剥がれにくく、およそ3ヵ月間効果が持続 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
金属摩耗の発生及び混入を防ぐ！品質の向上を図るコーティング
ユニックスのポリウレタンコーティング「UN1シリーズ」は、高い特性と機能を確立した多品種の「スプレー式コーティング技術」で常温により施工いたします。 金属をはじめ、ゴム、プラスチック、コンクリート、木材など幅広い素材の様々な形状の機器、装置、施設、部品への施工が可能で、その耐用期間を大幅に伸ばすばかりか機能の維持、保護による大幅な経済効果が期待できます。 【特長】 ○コンタミ混入リスク解決 ○滑るウレタン。摺動特性 ○粉体粒子による配管・機器摩耗を大幅に削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
汚れの固着が少なく、塗装面へ水垢が浸透しないケイ素系ボディコーティング
『MAX Gプラチナコート』は、濡れているかのような深いツヤと輝きが 長期間継続するケイ素系ボディコーティングです。 他のガラスコートと比べ、トップコートに密着性の高い粒子を 形成している為、ガラス被膜に強烈な撥水効果があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長期継続する深いツヤ・輝き ■強烈な撥水効果 ■塗装面へ水垢が浸透しない ■タールピッチや虫の死骸も簡単な水洗い程度で取る事が可能 ■硬度の高い被膜を形成し、洗車キズ等を防止 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
引抜用ダイス、プラグに広く利用され実績が多いコーティングです！
トーワデンコウ株式会社では、薄膜・微粒子・バルク・コンポジットなど 多様な形状の材料を得ることができる「CVD三層コーティング」を 取り扱っております。 セラミックス・金属・半導体・有機高分子など合成できる物質が多様で 超LSIに代表されるサブミクロンの微細加工からメートル規膜の配管材料の コーティングに至るまで幅広い分野で応用されています。 【特長】 ■超硬合金の母材の上にTiC、TiCN、TiNの三層を計5～6μm積層 することにより、初期焼付を防止し、金型寿命を延ばすことが見込める ■耐磨耗、耐焼付性が格段に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ホットメルトドットコーティング」は 接着剤の手配やセッティングの手間を省くことができ、接着時間を削減することができます。
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」 積層したい資材の一方に予めホットメルト接着剤をドット状にコーティング加工いたします。 予めホットメルトを加工しておくことで 貴社にて接着剤を手配、セッティングする手間を省き、作業時間の短縮が見込めます。 また、ドットコーティングは少ない接着剤で効果的に接着力を得ることができるため、接着剤の少量化（製品の軽量化）が図れます。
信頼のSIAA認証！抜群の抗菌・抗ウイルス・抗カビ効果は一年以上続く長時間持続性
『Si-Shield』は、安全・衛生で感染症予防対策に適した抗ウイルスコーティングです。 独自技術のシリカ・ナノコロイド・テクノロジー。ナノコロイド化したシリカ溶液が 室内の様々な素材の表面に抗ウイルス被膜を形成させます。 抗カビ・抗ウイルス粒子がナノレベルで有機結合して、同種の菌を寄せ付けない 忌避効果で長時間抗菌効果が持続します。 【特長】 ■抜群の抗菌・抗ウイルス・抗カビ効果は一年以上続く長時間持続性 ■信頼のSIAA認証（抗菌製品技術評議会）の優れた安全性 ■シリカ溶液が室内の様々な素材の表面に抗ウイルス被膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微粒子自己結合型酸化チタンが分散している水溶液です
『NanoZone Solution』は、屋内でも長期間継続的に光触媒作用を発揮し 直接人体に付着しても安全とされる極めて優れた光触媒コーティングです。 『NanoZone Solution』の酸化チタンは、太陽光や蛍光灯、LEDなどの 光を吸収して強い光触媒作用を発揮。 世界最小レベルの酸化チタンで永続的抗菌コーティングがさまざまな 場所に可能になりました。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■施工時にあたって前処理やプライマーの施工は不要 ■施工後すぐその効力を発揮 ■施工表面のテクスチャーや色調を変えることがない ■伝染性病原菌の接触感染を防止 ■室内の空気清浄度を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
「ホットメルトドットコーティング」は 接着剤の手配やセッティングの手間を省くことができ、接着時間を削減することができます。
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」 積層したい資材の一方に予めホットメルト接着剤をドット状にコーティング加工いたします。 予めホットメルトを加工しておくことで 貴社にて接着剤を手配、セッティングする手間を省き、作業時間の短縮が見込めます。 また、ドットコーティングは少ない接着剤で効果的に接着力を得ることができるため、接着剤の少量化（製品の軽量化）が図れます。
様々な摩耗の種類の中で「ざらつき摩耗」と「スラスト摩耗」対策に適した表面処理をご紹介します。
摩耗とは、ふたつのものが接触しながら動くとき、一方または双方が磨滅することです。 製造現場で起きうる摩耗には大きく分けてふたつのタイプがあります。 ひとつは、表面が荒れたものや粒子状物が当たることにより表面を掘り起こし削りとる「ざらつき摩耗」。 もうひとつは、表面が摩擦熱により凝着し相手材に持っていかれて摩滅する「スラスト摩耗」です。 それぞれの摩耗のタイプによって、適正な表面処理も変わってきます。 【選ばれているコーティング】 ■耐摩耗性（ざらつき摩耗） ・ウレタンコーティング ■耐摩耗性（スラスト摩耗） ・バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
