コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(粒子) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

16~30 件を表示 / 全 53 件

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フッ素樹脂コーティング処理法 「KFコート」

コールドスプレー(CS)法による新しいフッ素樹脂コーティング処理法

フッ素樹脂粉末を用いて、溶剤を用いないスプレー法により金型等の金属製品に離型・離反機能を付与する皮膜形成技術を開発しました。 コールドスプレー(CS)法は、粒子を固相状態のまま高速で基材に衝突・積層させ熱変質の無い皮膜を形成できる技術です。 【特徴】 ○溶剤レスでフッ素樹脂膜形成 ○大きな製品への膜形成が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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抗菌・除菌コーティング『ピカッシュ』

洗浄・消毒とは異なりバイ菌をモトから断つ抗菌・除菌コーティング技術

『ピカッシュ』は、ナノ銀粒子をコーティングし、高い抗菌力を持たせる 抗菌・除菌コーティング技術です。 一度塗布すると数ヶ月以上もの間、継続的な効果が期待でき、その効果は、 第三者機関でも証明済み。 安全性と持続性に優れているため、口の中に入れたままでも 安心というのも魅力です。 【特長】 ■コーティングは1回わずか15分程度 ■ニオイやヌメリの原因菌をモトからシャットアウト ■毎日のお手入れはブラッシングしながら水洗いだけでOK ■コーティングは剥がれにくく、およそ3ヵ月間効果が持続 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • 除菌・抗菌製品
  • その他医療用品・化粧品製造機械

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ポリウレタンコーティング「UN1シリーズ」

金属摩耗の発生及び混入を防ぐ!品質の向上を図るコーティング

ユニックスのポリウレタンコーティング「UN1シリーズ」は、高い特性と機能を確立した多品種の「スプレー式コーティング技術」で常温により施工いたします。 金属をはじめ、ゴム、プラスチック、コンクリート、木材など幅広い素材の様々な形状の機器、装置、施設、部品への施工が可能で、その耐用期間を大幅に伸ばすばかりか機能の維持、保護による大幅な経済効果が期待できます。 【特長】 ○コンタミ混入リスク解決 ○滑るウレタン。摺動特性 ○粉体粒子による配管・機器摩耗を大幅に削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤

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抗ウイルスコーティング『Si-Shield』

信頼のSIAA認証!抜群の抗菌・抗ウイルス・抗カビ効果は一年以上続く長時間持続性

『Si-Shield』は、安全・衛生で感染症予防対策に適した抗ウイルスコーティングです。 独自技術のシリカ・ナノコロイド・テクノロジー。ナノコロイド化したシリカ溶液が 室内の様々な素材の表面に抗ウイルス被膜を形成させます。 抗カビ・抗ウイルス粒子がナノレベルで有機結合して、同種の菌を寄せ付けない 忌避効果で長時間抗菌効果が持続します。 【特長】 ■抜群の抗菌・抗ウイルス・抗カビ効果は一年以上続く長時間持続性 ■信頼のSIAA認証(抗菌製品技術評議会)の優れた安全性 ■シリカ溶液が室内の様々な素材の表面に抗ウイルス被膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 紫外線・オゾン応用殺菌システム・装置
  • 紫外線殺菌装置
  • その他 品質管理・衛生対策

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ケイ素系ボディコーティング『MAX Gプラチナコート』

汚れの固着が少なく、塗装面へ水垢が浸透しないケイ素系ボディコーティング

『MAX Gプラチナコート』は、濡れているかのような深いツヤと輝きが 長期間継続するケイ素系ボディコーティングです。 他のガラスコートと比べ、トップコートに密着性の高い粒子を 形成している為、ガラス被膜に強烈な撥水効果があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長期継続する深いツヤ・輝き ■強烈な撥水効果 ■塗装面へ水垢が浸透しない ■タールピッチや虫の死骸も簡単な水洗い程度で取る事が可能 ■硬度の高い被膜を形成し、洗車キズ等を防止 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • コーティング剤
  • そのほか消耗品

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接着・積層工程の生産性を向上します

「ホットメルトドットコーティング」は 接着剤の手配やセッティングの手間を省くことができ、接着時間を削減することができます。

お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」 積層したい資材の一方に予めホットメルト接着剤をドット状にコーティング加工いたします。 予めホットメルトを加工しておくことで 貴社にて接着剤を手配、セッティングする手間を省き、作業時間の短縮が見込めます。 また、ドットコーティングは少ない接着剤で効果的に接着力を得ることができるため、接着剤の少量化(製品の軽量化)が図れます。

  • 繊維

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長寿命で高摺動性のポリウレタンコーティング【※事例集プレゼント】

コンタミ混入リスクを低減!粉体・粒体・微粉体処理の問題を解決!

長寿命で高摺動性の『UN1シリーズ』は粉体粒子による配管・機器磨耗を大幅に削減可能なポリウレタンコーティングです。高い特性と機能を確立した多品種の「スプレー式コーティング技術」で常温により施工。コンタミ混入リスクを低減し粉体・粒体・微粉体処理の問題を解決します。 ※ウレタンコーティングにより品質の向上を図った事例が満載!詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【掲載事例】 ■八角バレル槽■撹拌器■乾燥ジグ(メッキ) ■振動ふるい機■排気曲管■粒・粉体供給器 ■ゲート弁・分岐弁・アイリスバルブ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他塗装機械
  • コーティング剤

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耐摩耗性に優れたコーティングとは? ※製品資料有り

様々な摩耗の種類の中で「ざらつき摩耗」と「スラスト摩耗」対策に適した表面処理をご紹介します。

摩耗とは、ふたつのものが接触しながら動くとき、一方または双方が磨滅することです。 製造現場で起きうる摩耗には大きく分けてふたつのタイプがあります。 ひとつは、表面が荒れたものや粒子状物が当たることにより表面を掘り起こし削りとる「ざらつき摩耗」。 もうひとつは、表面が摩擦熱により凝着し相手材に持っていかれて摩滅する「スラスト摩耗」です。 それぞれの摩耗のタイプによって、適正な表面処理も変わってきます。 【選ばれているコーティング】 ■耐摩耗性(ざらつき摩耗)  ・ウレタンコーティング ■耐摩耗性(スラスト摩耗)  ・バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • カタログ用(8)_edited.jpg
  • s-0186XT.jpg
  • 加工受託

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焼付け滅菌光触媒コーティング

光触媒+金属銅の強力な感染菌抑止効果!耐候性や耐水性、耐薬品性も非常に優れています

光触媒が発生する活性酸素と金属銅粒子から発生する銅イオンCu2+の 相乗効果で「強力な感染菌抑止効果を示す」感染予防光触媒コーティング剤を 開発しました。 PMT150℃以上で広範な焼付け素材の仕上げ材として適用できます。 高度にフッ素化されたナフィオン樹脂が樹脂成分ですので耐候性や耐水性、 耐薬品性も非常に優れています。 【特長】 ■銅イオンCu2+の相乗効果で「強力な感染菌抑止効果を示す」 ■PMT150℃以上で広範な焼付け素材の仕上げ材として適用可能 ■耐候性や耐水性、耐薬品性も非常に優れている ■オーブンの予熱を利用することでコストダウンのご提案も可能 ■外装用途では1年7ヶ月経過の物件がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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半導体モールド金型用セルテスXコーティング

先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。

半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS(プラズマブースタースパッタリング)プロセスにより成膜された2~5μmの窒化クロム被膜(CrxNy)はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他半導体製造装置

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水素フリーDLC(ta-C)コーティング『TAC-ON』

低い表面エネルギー!高い品質とユニークな特性を示すDLCコーティング

『TAC-ON』は、優れた性能で業界に革命を起こすDLC(ta-C) コーティングです。 高密度、優れた密着性を有し、耐摩耗、低摩擦、高離型性を 付与する表面処理といった用途に好適。 また、高い品質とユニークな特性を示します。ご用命の際は、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高密度 ■優れた密着性 ■低温成膜 ■水素フリー ■低い表面エネルギー ■不純物粒子の低減 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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『各種真空成膜装置』

ユーザーのニーズに合う多種多様な真空装置のカスタマイズ製作を行います

創意工夫を大切にし、時流に流されない研究開発を続けるナノテックが 取り扱う『各種真空成膜装置』をご紹介します。 当社では、ユーザーのニーズに合う多種多様な真空装置の カスタマイズ製作を行います。 HIPIMS法による成膜を行う「ICF成膜装置」をはじめ、半導体プラズマ洗浄用 プラズマエッチング装置「NAPE500」などをご用意しております。 【ラインアップ】 ■ICF成膜装置 ■プラズマエッチング装置「NAPE500」 ■パルスバイアス実験装置「ICF330」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 膜厚計
  • 真空機器

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溶射コーティング(耐摩耗・形状再生、新機能創出)

熱源(溶射装置)×溶射材料×溶射膜×基材の多彩なパラメータで、機械・生産設備等のお困りごとにお応えする表面処理技術です。

『溶射』とは、目的に応じて調整した溶射材料(金属やセラミックスなど)を 電気やガスなどの熱源により溶融、軟化させ、微粒子状にして対象物表面に 衝突させて、偏平につぶれた粒子を凝固・堆積させることにより皮膜を 形成する表面処理技術の一種です。 生産設備の部品の長寿命化や形状復元によるコスト軽減、部材の 表面改質による生産性向上など多くの機能を付与することが可能。 お客様の様々な課題に対し、当社の溶射技術でご提案、解決してきた事例が 多数ございます。まずは試作からご依頼ください。 【特長】 ■材料選定の自由度が高い ■膜設計の自由度が高い ■材料・膜設計に応じた溶射プロセスが選べる ■さまざまな基材・形状に皮膜形成できる ■製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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熱ストレスなし!常温ドライセラミックコーティング『ERIN』

常温衝撃固化現象をベースに開発した新しいセラミックコーティング!加熱による歪みや寸法変化なく、総合品質の向上に貢献します。

『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 常温衝撃固化現象をベースに開発された新しいコーティングのため、 熱処理の工程が不要。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 表面処理工程において 熱による歪み・寸法変化でお困りの方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化:材質変化なし ■耐摩耗性の向上(1~3μm) ■優れた薄膜防錆能力(1~6μm) ■耐熱性能(-70~750℃:皮膜) ■皮膜硬度(HV1000~1200) ■絶縁性皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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新鏡面塗装システム GLANZCAOTシステム

FOCシリーズは有機・無機の長所を選択し、お客様の要望に沿った新しい機能を付与が可能なコーティング剤です。

GLANZCOATは、従来の銀鏡塗装とは異なる技術によって、 幅広い工業製品に高級感がある鏡面塗装処理を、短時間で処理できるシステムです。 独自のナノテクノロジーにより、銀ナノ粒子を低温で凝結させ、従来の銀鏡反応による銀膜に比べて、安定した銀膜が可能になりました。 【新方式特徴】 ・専用設備(二頭ガンなど)不要、工程の簡略化。通常の塗装装置(吹き付け)が使用できる。 ・低価格 ・新規で多彩な意匠性(金属調カラーバリエーション、箔調仕上げ(金箔、銀箔)など) ・高級質感の付与、また導電性、高反射特性や抗菌性などの機能性 ・インクジェットでも可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤
  • その他高分子材料

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