更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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コンタミ混入リスクを低減！粉体・粒体・微粉体処理の問題を解決！
長寿命で高摺動性の『UN1シリーズ』は粉体粒子による配管・機器磨耗を大幅に削減可能なポリウレタンコーティングです。高い特性と機能を確立した多品種の「スプレー式コーティング技術」で常温により施工。コンタミ混入リスクを低減し粉体・粒体・微粉体処理の問題を解決します。 ※ウレタンコーティングにより品質の向上を図った事例が満載！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【掲載事例】 ■八角バレル槽■撹拌器■乾燥ジグ(メッキ) ■振動ふるい機■排気曲管■粒・粉体供給器 ■ゲート弁・分岐弁・アイリスバルブ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
低い表面エネルギー！高い品質とユニークな特性を示すDLCコーティング
『TAC-ON』は、優れた性能で業界に革命を起こすDLC（ta-C） コーティングです。 高密度、優れた密着性を有し、耐摩耗、低摩擦、高離型性を 付与する表面処理といった用途に好適。 また、高い品質とユニークな特性を示します。ご用命の際は、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高密度 ■優れた密着性 ■低温成膜 ■水素フリー ■低い表面エネルギー ■不純物粒子の低減 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーのニーズに合う多種多様な真空装置のカスタマイズ製作を行います
創意工夫を大切にし、時流に流されない研究開発を続けるナノテックが 取り扱う『各種真空成膜装置』をご紹介します。 当社では、ユーザーのニーズに合う多種多様な真空装置の カスタマイズ製作を行います。 HIPIMS法による成膜を行う「ICF成膜装置」をはじめ、半導体プラズマ洗浄用 プラズマエッチング装置「NAPE500」などをご用意しております。 【ラインアップ】 ■ICF成膜装置 ■プラズマエッチング装置「NAPE500」 ■パルスバイアス実験装置「ICF330」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光触媒＋金属銅の強力な感染菌抑止効果！耐候性や耐水性、耐薬品性も非常に優れています
光触媒が発生する活性酸素と金属銅粒子から発生する銅イオンCu2+の 相乗効果で「強力な感染菌抑止効果を示す」感染予防光触媒コーティング剤を 開発しました。 PMT150℃以上で広範な焼付け素材の仕上げ材として適用できます。 高度にフッ素化されたナフィオン樹脂が樹脂成分ですので耐候性や耐水性、 耐薬品性も非常に優れています。 【特長】 ■銅イオンCu2+の相乗効果で「強力な感染菌抑止効果を示す」 ■PMT150℃以上で広範な焼付け素材の仕上げ材として適用可能 ■耐候性や耐水性、耐薬品性も非常に優れている ■オーブンの予熱を利用することでコストダウンのご提案も可能 ■外装用途では1年7ヶ月経過の物件がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。
半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS（プラズマブースタースパッタリング）プロセスにより成膜された２～５μｍの窒化クロム被膜（CrxNy）はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
FOCシリーズは有機・無機の長所を選択し、お客様の要望に沿った新しい機能を付与が可能なコーティング剤です。
GLANZCOATは、従来の銀鏡塗装とは異なる技術によって、 幅広い工業製品に高級感がある鏡面塗装処理を、短時間で処理できるシステムです。 独自のナノテクノロジーにより、銀ナノ粒子を低温で凝結させ、従来の銀鏡反応による銀膜に比べて、安定した銀膜が可能になりました。 【新方式特徴】 ・専用設備（二頭ガンなど）不要、工程の簡略化。通常の塗装装置(吹き付け)が使用できる。 ・低価格 ・新規で多彩な意匠性（金属調カラーバリエーション、箔調仕上げ（金箔、銀箔）など） ・高級質感の付与、また導電性、高反射特性や抗菌性などの機能性 ・インクジェットでも可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【静電気リスクを抑えながら、離型・耐薬品性能を維持】帯電防止フッ素樹脂コーティング「Pass-e Coat（パスイーコート）」
当社の帯電防止フッ素樹脂コーティング「Pass-e Coat」は導電性微粒子をフッ素樹脂塗膜に均一分散させることで，表面に優れた帯電防止性能（体積抵抗値 10^4～10^10 Ω・cm）を付与します。静電気による粉体付着や放電リスクを抑えつつ，非粘着性・耐薬品性・耐熱性といったフッ素樹脂本来の特性も維持します。 ベースとなるフッ素樹脂はPTFE・PFA・FEPなどから用途に応じて選択可能。幅広い使用環境や対象物に適応する柔軟性を兼ね備えております。 クリーンさと安全性を両立するフッ素樹脂コーティングへ。医療・化学・フィルム搬送・粉体機器など幅広い分野への提案実績あり！ 詳しくは当社までお問い合わせください！
抗ウイルス・抗菌加工でウイルス対策！壁・天井・机・ドアノブ・手すり・ 便器など塗布した場所を長期間継続して抗菌効果を発揮！
『アドバンスコート』は、菌の増殖を抑制する抗菌のコーティング剤です。 一度コーティングすることにより、壁・天井・机・ドアノブ・手すり・ 便器など塗布した場所を長期間継続して抗菌効果を発揮。公共交通期間から ご家庭まで、幅広く導入されています。専用エアガンにて微粒子コーティン グ施工する為、備品の移動や養生が極力必要ありません。 【特長】 ■抗ウイルス性試験で高い効果を実証 ■アレルゲン不活化試験で大幅な低減率 ■効果が長期間持続する「抗ウイルス・抗菌施工」 ■厳しい検査に基づく安全性が確認。第三者機関による各種試験をクリア ※詳細はお問い合わせからお願いいたします。
非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします！
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません（鉄、SUS、アルミ、樹脂等） ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
あらゆるものが付着しない！究極の離型特性で製造ラインの課題を解決
『オグナス(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 オグナスはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
ブラストロンコーティング（滑り性、耐摩耗性、母材との密着性）
■優れた特性 １，滑り性 表面に凹凸を付ける事により対象物との接触面積を減らし、抜群の滑り性を発揮させます。 ２，耐摩耗性 処理材自体は勿論、対象物の摩耗も低減でき、表面粗度の選定により傷も付けにくくします。 ３，母材との密着性 ダイクロンと同様に母材との密着性また耐熱性にも優れています。
W/O型エマルジョンを形成！優れた水置換性、水分離性、耐久性によって実現できる洗浄方法！
エマルジョンは塗料、接着剤など多方面に利用されており、洗浄分野も その1つですが、主に水を媒体として溶剤を分散させたO/W型エマルジョンが 広く用いられています。 「HC-WSエマルジョン洗浄」は、水切りグレードである「HC-WSシリーズ」に 水を加え超音波などの物理力を与えることで、W/O型エマルジョンを形成し 洗浄するものです。 「HC-WSシリーズ」の優れた水置換性、水分離性、耐久性によって実現できる 洗浄方法です。 【HC-WSシリーズ 特長】 ■水や水溶性汚れを細かい粒子に分断させ短時間で除去 ■除去した水や水溶性汚れは速やかに沈降、分離 ■繰り返し使用しても、水置換性、水分離性が劣化しない ■HC-250もしくはHC-370で容易にリンスができ、高い洗浄度が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。
■お客さまより基材の受入～加工準備 １．基材の受入検査： 事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 ２．基材に付着した油や埃などの汚れを除去： 基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 ３．マスキング処理： 加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工～表面加工 １．下地加工（ブラスト工程）： 基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 ２．溶射工程： 熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 ３．塗装工程（フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング）： お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 １．仕上げ研磨、検査： 仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。
50種類以上もの薄膜コーティングを1個からでも対応可能！薄膜形成ならお任せください！
薄膜とは「はくまく」「うすまく」と呼ばれ、 一般的に膜の厚みがナノレベルのコーティング（被膜）を指します。 薄膜は、真空装置の中で膜にしたい材料（金属等）を蒸発させたり叩き出したりして形成されます。 『真空蒸着法』 真空蒸着法は、真空中で膜にしたい材料（金属等）を加熱して蒸発させ、 その蒸気（粒子）が対象物に到達し、堆積していくことで膜を形成する方法です。 真空蒸着法は、気化した材料がそのまま対象物に到達するため、 対象物のダメージが少なく純度の高い膜が形成できるのが特徴です。 東邦化研株式会社では、イオンプレーティング・真空蒸着・P-CVD・スパッタによる、導電性、絶縁性、耐蝕性などの機能性薄膜の受託加工サービスを行っております。 様々な機能性薄膜を、試作から生産まで対応しております。 膜種・膜厚・成膜条件・対応基板(材質、サイズ、形状)への柔軟な対応と、35年の実績をもとに、マスキング成膜やメタルマスクでのパターン形成にも対応いたします。 お気軽にご相談下さい。
様々な付着対策として効果あり！高い離型特性と耐久性を併せ持つオグナスで、製造ラインの課題を解決します。
『オグナス(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 オグナスはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
フッ素樹脂塗膜の下に溶射層で、フッ素樹脂コーティングの機能向上！
フッ素樹脂層の下層に硬質材料による溶射層を設けることで、フッ素樹脂コーティングの機能がさらに向上します。 ※溶射材・塗料単体での販売は行っておりません。 ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■粘着物など、表面に接するもの ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください！ ※項目は以下のようにお書き下さい。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ・鉄 ・ステンレス ・アルミニウム など、金属基材の種類 ・カッター ・ロール ・自動ライン鍋 など、部品の種類 ■粘着物など、表面に接するもの ・玉子焼き ・樹脂 など、表面に触れるものの種類 ■■現在の使用環境・用途 ・使用環境、使用目的上、表面に関することで解決したい問題 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
抜群の非粘着性と高い耐久性で課題を解決『オグナス』・下地に溶射皮膜を施工！フッ素の密着性、耐摩耗性の向上を実現『ソルナスX』
『OGNAS～オグナス』 付着対策でお困りの方必見！ オグナスは金属、サーメット、セラミック等の溶射被膜の高硬度・耐久性とシリコーン樹脂の高い非粘着性を有し、高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 アルミ、ステンレス、鉄などの金属系は部品はもちろん、一部CFRP部材へのコーティングも可能です。 『SOLNAS-X～ソルナスX』 フッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見！ ソルナスXはフッ素コートの下地に金属やセラミック等の溶射層を施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性、耐摩耗性と耐久性の向上が実現できます。 また、溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面粗さを調整することで、従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
汎用切削に対応した超粉粒子合金を採用！金型材切削に最適！
DK MILL ノンコーティングのご紹介です。 汎用切削に対応した超粉粒子合金を採用しています。 金型材切削に最適です。 シャープコーナーによる優れた切れ味と、切りくず排出が良好です。 ●詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ブラスト処理のみでしたら10メートルほどの基材まで対応することが可能ですので是非お問合せ下さい
ブラスト処理とは、粉状の物や細かい玉、鋭角を持つ玉を吹き付けたり衝突させたりすることで、表面に小さな凸凹を作り、表面を粗くする加工方法のことです。単にブラストと呼ばれることもあります。 ブラストは目的によって 磨く、叩く、粗す、剥がす、削ぐ、彫る、洗浄する等 用途によって多種多様な工法や処理方法があります。 塗膜の密着性を高める為のコーティングには必須の処理となります。 サンドブラスト サンドブラストは、コンプレッサーからの圧縮エアを粒子の加速エネルギーとして使用するブラスト工法で、一般的にブラストというと、このサンドブラストのことを指す場合が多いです。 ショットブラスト 羽根車を回転させ、その遠心力を使って粒子を加速させて投射する工法です。 ウェットブラスト 水と研磨材の混合液（スラリー）を圧縮エアで加速して噴射する、湿式のブラスト工法です。 ブラスト処理の用途 サビ取り、塗装剥離、酸化被膜除去、研磨、バリ取り
用途に応じて好適な性能を発揮できるよう設計されています！
当社で取り扱う『PEEKコーティング』の種類と特性についてご紹介いたします。 当社の当コーティング製品は、用途に応じて好適な性能を発揮できるよう 設計されています。AP105はベースコーティングとして単体でも使用可能。 より高い性能が求められる場合は、AT135(フッ素フリー)またはAT105(フッ素 20％以下)をトップコートとして使用することで、さらなる高性能化が可能です。 【AP105仕様(一部)】 ■Type：Base ■粒子(um)：20 ■比重：1.3 ■色：Black ■硬度(鉛筆硬度)：9H ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉体と液体を1パスで連続混合！コーティング工程の効率化に貢献
電子材料業界のコーティング工程では、均一な塗布と材料の無駄をなくすことが求められます。特に、薄膜形成や精密な材料配合が求められる場合、材料の混合ムラやダマは、製品の品質を大きく左右する可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電子材料のコーティング ・高粘度スラリーの製造 ・均一な混合が求められる工程 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・材料ロスを削減 ・製品品質の向上
常温衝撃固化現象をベースに開発した新しいセラミックコーティング！加熱による歪みや寸法変化なく、総合品質の向上に貢献します。
『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 常温衝撃固化現象をベースに開発された新しいコーティングのため、 熱処理の工程が不要。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 表面処理工程において 熱による歪み・寸法変化でお困りの方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化：材質変化なし ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密で基材への密着力の大きい皮膜特性をもつため、極めて高い耐摩耗性・耐食性が得られる超硬コーティング技術をご紹介します
『HVOF溶射(高速フレーム溶射)』は、耐摩耗・耐腐食に適応した 超硬溶射コーティングです。 皮膜表面が滑らかなため、超鏡面が得られやすく、肉厚な成膜も実現。 超高速の粒子速度(500～800m/s)により、極めて緻密度が高く、低気孔率の 皮膜を生み出します。 また、超高速で材質を送り出すため材料が火炎にさらされている時間が少なく、 酸化、変質を最小限に抑えることが可能です。 【特長】 ■高緻密度 ■高密着性 ■酸化・変質抑制 ■表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『付着して困っている…』 粘着テープ、接着剤等が付着しない！高い離型性と耐久性で、製造ラインの課題を解決します。
付着対策で困っている方必見！ 『オグナス(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 オグナスはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、単層又は多層コーティングし、得られた高硬度、高密着セラミック膜により素材の性能を向上
CVDコーティングとは CVD(Chemical Vapor Deposition)コーティングは化学的な成膜方式で、 大気圧～中真空（100～10-1Pa）の状態において、 ガス状の気体原料を送り込み、 熱、プラズマ、光などのエネルギーを与えて化学反応を励起・促進して薄膜や微粒子を合成し、 基材・基板の表面に吸着・堆積させ処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせる方法です。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度（900～1100℃）で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。 CVDコーティングの機能 すべり性／耐薬品性／耐熱性／ 撥水・撥油性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法安定性
