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多種多様の表面性を持たせる3つの製造方法
同じ粒径のセラミック粒子を使用して、ざらつきを持たせることができるMRC１LINE、 ざらつきがやわらぐMRH LINE、そして、セラミック粒子高密度タイプのMRC2 LINEです。 これまでは、MRC2 LINEは、樹脂、ゴム用でしたが、この度MRC2 LINEに金属用を加えました。 【特徴】 ■乾式製造方法を採用し、『環境にやさしい』をテーマに開発。溶剤に含まれる、 トルエン、キシレン等を使用しないため、環境にも、人にも配慮した製造方法 ■セラミックパウダーの粒度設定・混合量の調節ができるため、グリップ力調節が可能 ■紙やフィルム、PETの搬送、繰り返しの移動に好適 ■機能性とは関係ありませんが、色の対応もある程度可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
【樹脂パーツ貼付は不要】PEEK・フッ素樹脂を金属部品へ直接一体成膜！継ぎ目による異物蓄積や剥がれを防ぎ、工数とコストを大幅削減
半導体ウエハやガラス基板などの製造・検査工程において、微細な接触キズや金属微粒子の付着（コンタミ）は致命的な製品不良につながります。従来は樹脂ブロックの加工品や、金属部品へ樹脂プレートを貼り付ける対策が主流でしたが、「組み立ての微調整に膨大な工数がかかる」「継ぎ目に異物が溜まる」「剥がれや摩耗による定期交換が必要」といった多くの課題がありました。 当社の「機能性コーティング」は、金属パーツへ高機能樹脂（PEEKやフッ素樹脂）を直接一体成膜することで、これらの問題を根本から解決します。 ■本技術の利点 ・継ぎ目のない一体被膜により、異物の溜まりや剥がれリスクを排除 ・高精度な寸法管理と優れたキズ防止・耐金属汚染性を同時に実現 ・樹脂成形品の貼り付けやネジ留め工程を全廃し、製造コストを大幅削減 1点からの試作施工・テスト加工から柔軟に対応いたします。
