極微細な異物発生と薬液の相互混入を抑制。高い清浄性と工程の再現性維持を強力にサポート。
■わずかな物質汚染も許されない精密電子・半導体めっきの歩留まり安定に貢献 微細化が進む半導体や電子部品のめっき工程では、治具や周辺部品のわずかな劣化から生じる微小粒子（パーティクル）や、極微量の金属イオン溶出が、回路の欠陥や製品の信頼性低下を招く決定的な要因となります。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、加熱溶融時の優れた流動性を活かし、下地金属の細かな凹凸まで隙間なく覆う緻密な保護膜を形成します。 強烈な薬品が繰り返しかかる環境でも、治具由来の不純物発生を物理的にシャットアウトし、めっき液の高度な清浄性維持に努めます。 ■プロセスの高精度化と安定稼働へのアプローチ 【液切れ性の向上による条件の安定】 優れた撥水性により治具への薬液滞留を抑え、次工程の水洗槽への薬液持ち出しと不純物混入を低減。 【汚れを溜め込まない平滑な表面】 表面が非常に滑らかで薬品や汚れが固着しにくいため、洗浄管理の標準化と工程の再現性向上を後押し。 要求される清浄度に応じた膜厚設計から、評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。
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基本情報
■優れた化学的遮断性と平滑性により、精密基材の汚染リスクを抑制 耐薬品性と非粘着性の双方に秀でたPFAを用い、高度なクリーンネスが必要とされる電子部品・半導体製造用の治具類に高純度なバリア層を定着するフッ素樹脂コーティング技術です。 ■精密めっき用途向け受託加工の技術的特長 【ボイドを抑えた均一な連続皮膜】 樹脂同士が滑らかに融合する物性を活かし、ピンホールのない緻密な塗膜を形成して薬液の浸透を遮断。 【アルミニウムや精密金属への適応】 装置や治具の軽量化に貢献するアルミニウム材をはじめ、多様な精密金属部品への受託施工に対応。 【確実な定着を支える下地処理】 基材への密着性を極限まで高める独自の表面処理プロセスにより、過酷な薬品サイクル下での皮膜剥離を抑制。 膜厚のばらつきを抑えた緻密な施工管理により、デリケートな製品保持部の機能維持をサイドアップします。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■微小粒子の脱落と連鎖的な液汚染をクリアし、高密度表面処理の品質を守った施工事例 微細なバンプ形成やリードフレーム、ウエハ処理に関連する各種電解・無電解めっきラインの治具や周辺パーツに採用されています。 ■主な精密めっき用途と対象部品 【製品保持・通電治具】 各種精密めっきラック、吊り下げフック、製品固定用クリップ（金属溶出防止、パーティクル対策） 【薬液接触・攪拌部品】 液面付近のガイドプレート、攪拌用羽根、液受け受け皿（サビ発生によるポタ落ち防止） 【自動搬送・周辺機構】 ワーク保持爪、位置決め用ピン、搬送アーム先端部（液ダレによる製品汚染の防止、離型性付与） ■導入によって期待できる効果 【突発的な不良の低減】 治具の劣化に伴うブツ付着や析出異常を抑え、厳格な外観・電気特性クリアが求められる工程の歩留まり向上を支援。 【保全工数の削減とライン安定】 液の更新頻度や治具のメンテナンス周期が延びることで、装置の稼働率向上とトータルでの運用コスト低減をサポート。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
