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加工液噴射時のブレをなくし高精度なシム加工を実現した製品など、多数掲載！
当資料は、飯島精機が加工を行った「特注シム」の製品事例集です。 シムの中央部分に穴加工を施し、外周頂点部は斜めにカットした 「金型用 四角シム」をはじめ、上下に円形状の穴加工を施し、 外周部はお客様のご要望に合わせた複雑形状に加工した 「金型用 異形状シム」や「ヒーター端子ラミネート」など、 写真を用いて多数ご紹介しております。 【掲載事例（一部）】 ■金型用 四角シム ■金型用 異形状シム ■FA装置向け スクレーパー ■半導体製造装置用 長尺四角シム ■半導体製造装置用 四角シム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、動力伝動装置用の特注シムです。材質はSUS304で、周りが八角形の形状をしており、中心に大きな円形状の穴を開け、八角形の頂点付近にそれぞれ穴を開けております。 お客様から頂いた図面形状にあわせて、ワイヤー放電加工機にプログラムを設定します。その後、0.6mmのステンレス素材を複数枚重ねた後、ワイヤーカット加工を行いました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。この独自の加工ネットワークを駆使することで、様々な部品製造や技術提案を実現いたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる金型用 四角シム
こちらは、金型用の四角シムです。シムの中央部分に穴加工を施し、外周頂点部は斜めにカットしております。 写真では７つの厚さの異なるシムを並べておりますが、それぞれの厚さのシムを2つずつ、合計で14個のシムを重ねた後にワイヤーカットを行いました。お客様が異なる厚さのシムをご要望されていましたので、0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1.0, 2.0mmという7つの厚さのシムを同時に製作しました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、FA装置用のスクレーパー部品です。材質はSUS304で、中央部の2つの穴加工と外周の加工をワイヤーカットで製作いたしました。 このスクレーパー部品は、スクレーパーの隙間（スリット）部分など、お客様からの図面で一部公差や面粗さが高精度な部分がございました。そのため、加工回数を2回に分け、1回目は取り代（オフセット）を残した粗加工を行い、2回目は同じ加工条件で仕上げ加工を行うことで、高精度なワイヤーカットを実現いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、半導体製造装置用の長尺四角シムです。材質はSUS304で、シムの長辺端のスリットを含めて全周カットで製作いたしました。 この長尺シムは、材料が0.2mmと薄い一方で20×80mmという長方形の形状のため、加工液を噴射する際にワークがブレてしまいます。そのため、シムの上下を厚さのある鉄材で挟み込むことで、加工液噴射時のブレをなくし、高精度なシム加工を実現することができました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる正方形シム
こちらは、半導体製造装置用の正方形シムです。材質はSUS304で、精密プレス加工で製作いたしました。 こちらのシムでは、90×90mmの中に144個の円（φ3.6）が5.5mmピッチ（±0.03）毎に形成されており、さらにそれぞれの円の中には1.5mm（±0.025）のスリットが3か所に、非常に狭いピッチで設けられています。そのため当社では、カス上がり防止とパンチ欠け防止の工夫を金型に施しております。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
プレス加工による丸シム
こちらは、動力伝動装置用の特注シム（スペーサ）です。りん青銅(C5191)の素材を、プレス加工で打ち抜いて製作いたしました。 今回の特注シムは、厚みの要求精度が±0.01mmであり、さらに表面と裏面の平面度は0.02mmをお客様から要求いただきました。これらの厚み精度や平面度の場合は、素材のみで精度保証するのが困難となりますので、当社ではプレス加工後に両面研磨を施しています。当社にご依頼いただく特注シムは、こうした高い精度要求が必要となる精密プレス品であることが多くなっています。また当社では、今回のようなリン青銅のみにとどまらず、真鍮、黄銅(C2680,C2801)、銅(C1100)に関しても両面研磨の対応をいたします。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
バケットピンを抜くことなくシムを交換することができるので作業時間を短縮することができます。
円形の頂点をカットし、ハンマーで叩きやすく加工した商品です。 従来型のシムは鉄製ですが、当製品はステンレスのバネ鋼です。
【在庫品のため即納対応OK】ご利用中のベアリング品番から、対象シムの選定が可能。1点からの特注品製作にも対応！
岩田製作所では『シム・スペーサー』を取り扱っております。 約8,000品番を在庫品として保有しており、当日出荷対応が可能です。 中でも『ベアリング用シム（シムリング）』は、当社でも非常に注文が多い製品群！ ベアリングの内輪・外輪寸法に合わせた、隙間調整用のリング型スペーサー。 1枚ずつはく離して使用することで、精度の高い調整ができるラミネートタイプもご用意しています。 ※材質：内輪用（ステンレス）、外輪用（ステンレス、真鍮、アルミ） 【ベアリング用シムについて】 ■通常シムに加え、高精度調整用のラミネートタイプあり ■ベアリング品番から対象製品の選定ができる ■RoHS2適合 【岩田製作所の対応の強み】 ◎16時までの受付で当日出荷対応 ◎1枚からの特注品にも対応 ★品番の確認は［PDFダウンロード］の”カタログ”から照会可能です。 シムを含め、当社の全製品を取りまとめた”総合ハンドブック”も公開中！ ★なお、短納期のご依頼については［公式サイト］から、もしくは［お問い合わせ］ください
キズ厳禁品も対応しております！
本製品は高圧試験装置に使用されているシムです。材質は真鍮(C2801)で、サイズは0.5×20×1350です。 今回の製品は薄板にキリ穴加工をするという簡単な加工でしたが、外観のキズに対して要求が厳しい製品でした。弊社ではキズ注意品に対しての取り扱いを熟知しているため、問題なく対応可能となっております。 また、厚さ0.5mm以下の薄板切削加工について数多くの加工事例があります。このようなお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
用途に合わせて自由にカット！持ち運び・保管に便利！板厚０．００５ｍｍ～０．１ｍｍのラインナップ！
現場では、無くてはならないシム。 でも、薄くてペラペラしているし、持ち運びや保管はどうすれば…。 岩田製作所のシムボックスは、 箱の中にシムがテープ状に収納されており、 必要な時に必要な分だけを取り出せるので、持ち運びも保管もカンタン♪ 手元に一つ置いておけば、至急の場合もすぐに使えます！ ≪特徴≫ ●箱の中にテープ状のシムが巻で入っています。 ●メジャーのように引っ張って、必要な時に必要な分だけ使える！ ●持ち運び・保管に便利！ ●豊富な板厚、幅、材質のラインナップ。
最短半日見積り／板金加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品を見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、板金／レーザー／溶接加工部品の実績「ベース用シム」をご紹介します。 【特徴】 ----------------------------------------------------------- 部品名：ベース用シム 材質：ステンレス (SUS304 2B) 加工方法：板金加工 サイズ：X280 × Y62mm × T2mm 表面処理：なし 用途：搬送装置の軸受箱の芯だし ----------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
薄板加工技術にて0.01ｍｍ～のステンレス製リングシムやシム製作致します。 銅や真鍮の薄板での製作も可能です。
当社では、薄板、非鉄金属の高品質な仕上げが可能な 『精密薄板レーザ加工』を承っています。 半導体業界の企業様にも納品実績のあるシムなどを複雑形状品や多孔加工品や様々な非鉄金属での加工を承っております。 ビーム径40μmのファイバーレーザを導入し、SUS 0.01t～の薄板に鮮明な印字、バリのない細密な加工により、お客様のご要望通り、どんな形状にも対応いたします。真鍮や銅、リン青銅の可能！
極限までバリを抑えた精密プレスが実現する、高品質な特注シム製造とコストダウンをご提案！
株式会社飯島精機が運営する『特注シム製造センター.com』では、 特注シム 開発・製造サービスと積層コア 試作開発サービスを ご提供しております。 特注シム 開発・製造サービスは、丸シム、角シムはもちろんお客様が 希望する複雑な形状の特注シムも製造が可能。 積層コア 試作開発サービスは、金型部品の精度はもちろんのこと、 その組み込み精度を極限まで高めることで、高精度な金型を製造する ことができます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【多くのお客様に選ばれる理由】 ■バリレス精密プレス ■多品種少数生産 ■コストダウン提案 ■試作開発サポート ■安心の品質管理体制 ■量産体制 ■短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットによる異形状シム
こちらは、金型用のシムです。上下に円形状の穴加工を施し、外周部はお客様のご要望に合わせた複雑形状に加工しております。 写真では７つの厚さの異なるシムを並べておりますが、それぞれの厚さのシムを2つずつ、合計で14個のシムを重ねた後にワイヤーカットを行いました。お客様が異なる厚さのシムをご要望されていましたので、0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1.0, 2.0mmという7つの厚さのシムを同時に製作しました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
