更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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油圧が使用できないクリーン環境(半導体、エレクトロニクス、製薬、食品産業)に適しています。電動なので高いクランプ力と制御が可能！
【特徴】 ◆油圧クランプが使用できない場所に ◆電動なので配管工事不要 ◆停電でもクランプ力を持続します ◆高いクランプ力 ◆クランプ力の調整が可能です ◆クランプ状態をモニター可能です ◆エラーメッセージによるセルフチェックと電気式位置検出付です 【用途】 ◆工作機械、治具、組立機械全般 ◆検査装置 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。 お客様の環境に合った製品をご提案いたします！
豊富なバリエーション展開！油圧では難しい押付け力の調整や位置の制御が簡単に設定可能
『RCS3』は、簡易プレスにも使用可能なロッドタイプアクチュエーターです。 高精度な位置制御ができるので、油圧では難しい押付け力の調整や 位置の制御が簡単に設定可能。 また、ロッド先端に専用ロードセルを搭載しているため、プレス対象に加わる 荷重を検出する事ができ、繰返し荷重精度±0.5％F.S.（フルスケール）という 高精度な荷重制御を実現します。 【特長】 ■押付け時の停止安定性に優れており、押付け動作に好適 ■プレスプログラムにより多彩な押付け動作が可能 ■ロッド先端に専用ロードセルを搭載 ■プレス対象に加わる荷重を検出する事が可能 ■繰返し荷重精度±0.5％F.S.という高精度な荷重制御を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内外径把持力センシング機能搭載！多種多様なワークを優しく把持可能
当社で取り扱う、小倉クラッチ製のロボットハンド『OGR2130』 についてご紹介いたします。 独自技術の把持力センサ搭載で業界トップレベルの広範囲 把持力設定が可能(把持力制御範囲：定格把持力の20％～100％)。 また、セルフロック機構で停電時のワーク落下を防止し、 全長短縮設計でロボット各関節駆動部への負荷を軽減します。 【特長】 ■独自の荷重センシング技術で任意の把持力を設定 ■クラス最大級の把持ストローク ■ワークの内外径把持兼用 ■多種多様なワークを優しく把持可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トルク制御が自在に行え長寿命なヒステリシスクラッチブレーキです。
■特長 ・正確で容易なトルク制御性 スリップ速度に無関係な定トルク性と電流とトルクの広範囲な比例特性から、トルク制御が自在に行えます。 ・正確なトルク反復性 トルクの伝達は電磁力のみで行うため、励磁電流の制御により、常に一定のトルクが再現できます。 ・スムーズな動作特性 連結・制動時のトルクが滑らかでショックがなく、スムーズな動作特性が得られます。 ・ロングライフ（長寿命・半永久的寿命） 機械的に非接触の構造のため、摩耗する部分がなく、ロングライフです。 ・取付け方向自由 機械への取付けが容易で、取付け方向も横軸・縦軸を問いません。 ・高速回転対応 非接触形のトルク発生構造のため、高速回転での使用が可能です。
『小さなシリンダのことならお任せください！』〜高品質、短納期、豊富なラインナップでお届けするミニ油圧シリンダ〜
当社はミニ油圧シリンダメーカーとして３０年間取り組んできたノウハウを活かし、スイッチ付、クッション付、短ストローク、ステンレス製、低摩擦など様々な種類のミニシリンダーを低価格（標準品）で提供しております。 ※テレスコシリンダ（等速タイプ）、ラムシリンダなどカタログにない製品も多数御座います。お気軽にお問い合わせください。
油圧のハイパワーを超高速・精密制御するサーボ弁付高精度油圧シリンダ
STPでは対応できない「高圧・高速・高応答」に対応 加振用途にも使用可 油圧ユニットの供給圧力変更やアキュムレータの使用により幅広い仕様に対応可能
電動シリンダは油圧ユニットや配管が不要なため、油漏れリスクが無く、省エネルギー・省スペース！トータルコストダウンを実現します！
新東工業の『電動シリンダ CYAP-Dシリーズ』は、高精度・メンテナンス性が向上した業界最小・最軽量クラスの電動シリンダです。 油圧シリンダを使っている方、電動化をご検討している方は、検証テストも可能となっておりますので、お気軽にお声がけください。 【油圧シリンダから電動シリンダに置き換えるメリット】 ＜１. 高精度＞ 位置制御、荷重制御がプログラム入力だけで自在にコントロール可能！ ＜2. 消費電力/CO2排出量70％削減＞ 駆動時のみ運転するから省エネルギー！ ＜3.静かでクリーンな環境を実現＞ 油圧ユニット不要のため 、動作音（dB）を削減！ ＜4. シンプルで小スペース＞ 油圧ユニットの複雑な配管・配線が不要！ ＜5. 気温の影響を受けにくい＞ 朝・昼・晩の気温の影響を受けず、動作の再現性が可能！ ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、HPよりお問い合わせ下さい。 ※2D・3D CADは、ページ下部からダウンロード頂けます。
新設計のスクリュ本体で性能がさらにアップ！低圧力損失のクーラを採用しています
『エメロードALEIIIシリーズ』は、卓越したハイパフォーマンスと 安心のクリーンエアを実現したオイルフリー式コンプレッサです。 プレートフィン式を採用し、圧力損失を一般的なクーラと比べて1/5に低減。 また、清掃も簡易となり、メンテナンスサイクルも3年を可能にしました。 インバータ機による一定圧制御では昇圧エネルギーを抑制し、圧力変動幅を ±0.01MPa以下で制御します。 【特長】 ■高性能スクリュ本体（ALEIII・FE） ■低圧力損失のクーラ採用 ■インバータ機の一定圧制御＆定速機の省エネロジック ■クラス0の認証取得 ■オーバーホールサイクルを長期化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動シリンダは油圧ユニットや配管が不要なため、油漏れリスクが無く、省エネルギー・省スペース！トータルコストダウンを実現します！
■電動シリンダ（電動アクチュエータ）とは？ モータの回転を直線運動に転換して、ロッドを伸縮させる装置です。 サーボモータ・ロードセル（荷重センサ）を採用し、プログラムによる制御により、圧入・カシメ・圧縮・封止などの高精度な加工を実現します。 ■油圧シリンダとの違いは？ 他動力のシリンダと違い、油圧設備やコンプレッサーを要しないため、油漏れやエア漏れの無い、クリーンな環境を構築できます。 消費電力を抑え、カーボンニュートラルな工場づくりにも貢献します。 油圧シリンダを使っている方、電動化をご検討している方は、検証テストも可能となっておりますので、お気軽にお声がけください。
距離検出用の測長ローラに永久磁石を使用！測長精度を高めています
当社で取り扱っている、3.5MPa用位置検出器付油圧シリンダ 『35P-3』についてご紹介いたします。 コンピュータや電子カウンタとの組合せにより、高精度の位置制御や 位置検出を得ることができる製品。 また、距離検出用の測長ローラに永久磁石を使用していますので、 測長精度を高めています。 【特長】 ■コンピュータや電子カウンタとの組合せにより、高精度の位置制御や 位置検出を得られる ■距離検出用の測長ローラに永久磁石を使用しているので、測長精度を 高めている ■分解能0.1mm/Pulse ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリンダの選定指針、種類、支持(取付)形式などをご紹介しております！
当資料は、シリンダ出力やロッド座屈などを掲載しております。 無負荷のシリンダ速度と内径の関係や慣性力が小さい場合の シリンダ速度と内径の関係をご案内。 数式を用いてわかりやすく解説しておりますので 是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■有効断面積(駆動用電磁弁および速度制御弁の選定) ■吸収/運動エネルギー ■空気消費量 ■潤滑方式 ■パッキン材質の種類 ■防塵カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面に焼き付け塗装を施し、玉軸受は特殊グリース・ゴムシールを採用したクラッチ/ブレーキです。特殊ばねの採用で抜群の耐久性です。
■特長 ・特殊ばねで抜群の耐久性 特殊ばねの採用により、振動・衝撃、トルク変動など過酷な使用に耐えます。 ・高い防錆力 表面は焼き付け塗装を施し、玉軸受は特殊グリース・ゴムシールを採用しているため、 防錆力に優れ、周囲温度が高い場所でも使用できます。 ・取付け方向自由・操作簡単 クラッチのフィールドはベアリングタイプなので、取付けが容易です。取付け方向も 縦・横を問いません。また、電気制御も容易です。 ・バックラッシゼロ アーマチュアは板バネ駆動方式のため、回転方向のバックラッシがなく、回転中の騒音がありません。 ・定格電圧は２種類 定格電圧はDC12V、DC24Vの2種類あるため、バッテリー電源での使用にも最適です。
油圧シリンダと空油圧変換増圧装置をコンパクトに一体化した高推力エアシリンダ
内臓ブースタにより高油圧を発生、2.6～79kNの高出力を発生します。単動タイプですのでエア回路も簡単。ショートストロークの自動機に最適なエアシリンダです。
取付に制約がある場面でのレイアウトも対応可能なコアテックの『ACサーボナットランナー』
コアテックの『ACサーボナットランナー』は、既存設備へのインストールもフレキシブルに対応できるよう、ストレートタイプ・オフセットギア・キューブタイプ・アングルヘッドなど多数のボディ形状をご用意しております。 ナットランナー専用に設計された、高回転・高出力・低イナーシャのサーボモーターと軽量化ギアの組み合わせで、締付精度を向上させました。 使いやすさを追求した専用コントローラを使用することで、トルク制度の向上と安定したイールド制御を実現し、作業データの保存・解析力も格段に向上します。 また、締付結果、製品名、シリアル番号などを専用コントローラ内でリンクでき、トレーサビリティ対応も万全です。
空気圧で5knから44kNの推力を発生するエアシリンダ
エアシリンダを操作する感覚で油圧シリンダ並みの推力が得られます。エア圧力相当の油圧で早送り、内臓ブースタによる高油圧送りのできる空油圧変換増圧装置一体型のエアシリンダ。カシメ、圧入、穴あけ等の各種プレス加工装置、クランプ装置、刻印装置などにご利用ください。 5～440kNタイプをご用意。
高耐久・確実・省エネ！任意の位置でロックでき自然降下がないシリンダー
『BEAR-LOC（ベアロック）』は、締りばめの原理でピストンやロッドをロックするメカニカルロッキングシリンダーです。 アンロックは、チューブとピストン（ロッド）の間にクリアランスを持たせる為に、アンロックポートに圧油（アンロック圧力）を注入します。 圧油を注入することにより、ピストン（ロッド）の抵抗が最小となり、押引が可能になります。 アンロック圧力を除去する事により、ロック力が回復します。 【特徴】 ○任意の位置でロックできる（自然降下がない） ○ロックに全く動力を必要とせず省エネ（長時間位置保持の時に有効） ○反力があってもその位置でロック解除できる ○バックラッシュがない（高精度の位置保持が可能） ○オーバーロードスリップ機能付き（異常負荷にもダメージを受けない） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各シリンダーは、建物の基礎に接続された鋼製スツールに取り付けられました！
壊滅的な地震の後、2,800トンの市内中心部の建物が土台から落下し、 最大300mmを持ち上げて水平にする必要がありました。 EVO同期吊り上げシステムを使用して、22台の高トン数複動式CLRGシリーズ 油圧シリンダの吊り上げ力と伸びを管理し、基礎と建物を必要な位置まで 安全かつ正確に持ち上げました。 ドローワイヤストロークセンサーは、持ち上げ位置のそれぞれに取り付けられ、 すべての位置の同期精度を1mm未満に維持するための変位情報を提供します。 1つの中央制御システムからリフト操作を管理することで、安全性と操作の 生産性が向上しました。 【事例概要】 ■お客様：Sync Lift Systems Ltd.（クライストチャーチ、ニュージーランド） ■製品：EVO同期リフティングシステム、CLRGシリンダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能・モジュール化・小型・低コストにより、これまでにないスマートな張力制御システムを提案します。
一般産業用クラッチ／ブレーキやカーエアコン用クラッチで世界的なシェアを誇る小倉クラッチが、長年の実績で培われた各種スリップサービス用アクチュエータである、パウダクラッチ／ブレーキ、ヒステリシスクラッチ／ブレーキを核とした張力制御機器（テンションコントロールシステム）をラインナップしました。 マイコンを搭載したインテリジェントアクチュエータである、テンションユニットとコントローラとの独自方式省配線デジタル通信により、高い個体精度と直線性を確保しながら、設置性の向上と低コストを実現しました。 コントローラと設定器を分離構造とすることで、集中方式による一括設定や個別設定も可能になりました。 張力検出器はフィードバック制御に特化したポリシーで開発した逸品で、低コストながら高い安定性と堅牢性を誇ります。
広い範囲のトルク制御特性に優れるマイクロパウダクラッチブレーキです。小型高性能で動作はスムーズ、長寿命です。
■特長 ・広いトルク制御範囲 低電流域から定格電流以上までの広範囲にわたって、電流とトルクに比例性があり、トルクの制御特性に優れています。 ・安定したスリップトルク 静摩擦トルクと動摩擦トルクの差がなく、速度に無関係な定トルク性があります。また、スティックスリップがなく、安定したスリップトルクを発生します。 ・動作がスムーズでショックがない 連結・制動時のショックがほとんどなく、スムーズな動作特性が得られます。 ・ハイレスポンス 自己慣性が小さく効率的な磁路設計のため、パウダの分離・収束が早く、高頻度の起動・停止に優れた性能を発揮します。 ・長寿命 耐熱・耐摩耗・耐食性のパウダ使用により耐久性に優れています。
BFダイヤフラムの特長をつめ込んだJIS準拠形状のBFシリンダ！
BFダイヤフラムの特長をつめ込んだJIS準拠形状のBFシリンダです。 埋め込み式センサスイッチの取り付けが可能です。
国内唯一のローリングダイヤフラムを使ったエアシリンダ
●パッキンゴムではなくダイヤフラムを使用しています。 自社生産の為、お客様の要望に応じてゴム材質の変更も可能です。 ●シリンダ径 φ10～200mmまで取り揃えております。 ●単動式と複動式（φ25mm以上）ともに取り揃えております。 ●取付金具はエル形・フランジ形・トラニオン形・ピボット形に対応可能です。 ●客先仕様に対応した特殊品での製作が可能です。（1ロットから可能です） ＃BFダイヤフラムシリンダ ＃BFシリンダ ＃ローリングダイヤフラムシリンダ
軸受にリニアボールベアリングを組み込み耐横荷重性がアップ！！特殊仕様対応可能！
BFダイヤフラム式シリンダ「リニアボールベアリング型SCシリーズ」は、軸受にリニアボールベアリングを組み込んでおり、FCシリーズと同一の寸法、構造をもち、BFダイヤフラムの特長が最大限に生かされています。圧力変動に対する追従性が良く、微圧にて作動し、横荷重がかかったときに摩擦が変わりにくい。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
PVC製キャリブレーションシリンダーはポンプの流量を証明します！ 最大40Lのサイズと様々な材質を提供します。
PVC製キャリブレーションシリンダーはポンプの流量を証明し供給システムのパフォーマンスを向上させます。 正確なパフォーマンスを保証する為の多数のオプションを備えた頑丈な構造の製品です。 ダストカバー、シールド、EZクリーンと様々な種類がございます。
ガラス製キャリブレーションシリンダーはポンプの流量を証明します！分解洗浄が容易な構造で様々な材質がありケミカル用途に最適！
ガラス製キャリブレーションシリンダーはポンプの流量を証明し供給システムのパフォーマンスを向上させます。 正確なパフォーマンスを保証する為の多数のオプションを備えた頑丈な構造の製品です。 ホウケイ酸ガラスは耐薬品が高く様々なケミカルで対応することが出来ます。 又、簡単に分解して洗浄可能な構造です。
摩擦抵抗ゼロ、超精密制御を実現する薄型エアシリンダ
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
摩擦抵抗ゼロ。高精度な位置決めとクリーンな環境を実現。
精密測定の分野では、高精度な位置決めと微細な動きの制御が不可欠です。測定結果の正確性を左右するだけでなく、製品の品質や信頼性にも大きく影響します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が測定精度を低下させる要因となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、これらの課題を解決します。摺動抵抗ゼロ、発塵ゼロを実現し、高精度な測定を可能にします。 【活用シーン】 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと制御 ・クリーンな環境の実現 ・製品の品質向上
軽量化に貢献する、超薄型エアベアリングシリンダ
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
半導体製造の精密制御に貢献する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
精密装置の位置合わせを革新する、超薄型エアベアリングシリンダ
精密装置では、製品の品質を左右する異物混入対策が非常に重要です。特に、微細な部品を扱う工程においては、わずかな異物でも製品不良につながる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、発塵を抑制することで、クリーンな環境での異物除去を可能にします。これにより、歩留まり向上と品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・製造工程における異物除去 ・クリーンルーム内での精密制御 ・微細部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品品質の向上 ・クリーンルーム環境の維持
高速・高精度な実装ラインを支える超薄型エアベアリングシリンダ
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
