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特徴：窒化・ハード可能 先端部品・スクリュー・交換工事と一環システムで対応します
プラスチックの押出・射出成形用スクリューとシリンダーに要求される特性は、近年ますます厳しくなっています。 特にプラマグやゴムマグの成形については、従来のガラス入り樹脂以上に耐摩耗性が要求され、またスーパーエンプラ成形には、より高温に耐えるものが必要となってきました。 マーテックでは、蓄積された特殊鋼とロールの製造技術をベースにして、ニーズに適合した製品を提供しています。
樹脂成形の不良削減ができるノウハウ満載！既存スクリューの代替で長寿命化を実現！
『DPSシリーズ』は、大同特殊鋼製の耐蝕・耐磨耗材を使用し、長寿命を実現したスクリューです。 粉合金仕様の超々耐摩・超耐蝕など豊富なグレードを用意しています。 射出成形機･押出機のスクリュー、シリンダー、各種部品の設計・製造からメンテナンスまでお任せください。 【特徴】 ○大同特殊鋼製の耐蝕・耐磨耗材を使用し、長寿命を実現 ○スクリューメーカーの設備力と独自製法により低価格で製作 ○各メーカー射出成形機・押出機用スクリューから特殊スクリューまで製作 ○スタンダート材(Hcrメッキ､チッ化)スクリューその他各種コーティングに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
コゲ着色による不良は樹脂の居付によるケースがあります。非粘着メッキを一度お試しください！
高粘度溶融樹脂ゲルの成型で製品に汚点発生する場合、温度管理か樹脂の居付きの可能性があります。 汚点の色が、黒か茶色の場合、シリンダー内部で発生し、堆積、劣化したものなどが、剥がれ製品中に混入したものと考えられます。 スクリューやシリンダーに非粘着メッキを施すことで居付きを防ぎ、コゲ着色による製品不良対策をします！
高硬度の鋳物にて安価に使い捨てにし同時に延命対策が図れます。1年以上の寿命がある場合は補修の方がベターです。
飼料の攪拌機や搬送用などスクリューが用いられた機械は多くあり、その摩耗に悩んでいませんか？１年を目途にして、それ以下の寿命であれば高硬度の鋳物で使い捨てにした方がコスト面では安く、延命化が図れます。
混練樹脂によっては半年ともたないばあいもありますよね…そのような場合に超ハード材を試してみませんか？
近年、ゴム・プラスチック業界において、押出・射出成形機スクリューに要求される材質・形状は多様化・複雑化しています。 マーテックでは、これらのニーズにお応えするため長年培ってきた技術及び経験により数多くのスクリューを製作しております。 また、表面改質技術との融合により、新作時の対磨耗化・対腐食化及び使用された部品においても、補修による再生（リサイクル）が可能です。
耐腐食、耐摩耗の要求仕様に合わせた製作が可能！
近年、ゴム・プラスチック業界において、押出・射出成形機スクリューに要求される材質・形状は多様化・複雑化しています。 マーテックでは、これらのニーズにお応えするため長年培ってきた技術及び経験により数多くのスクリューを製作しております。 また、表面改質技術との融合により、新作時の対磨耗化・対腐食化及び使用された部品においても、補修による再生（リサイクル）が可能です。 是非一度、マーテックにお気軽に問い合わせください。
数μの非常に硬い被膜で新品時の表面状態を維持します！
プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。 設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、対応します。
高耐食・高耐摩耗性を有した高寿命シリンダー＆スクリュ！
ＨＩＰ成形技術を応用し、シリンダー内壁に高機能粉末材料をライニングすることにより、再現性が高い均質微細で欠陥のない強固な組織が得られることで、格段に高い耐食性、耐摩耗性を有した高性能シリンダー。長年切削工具で培った、素材・熱処理・精密加工及び表面処理技術を生かした、高精度・高耐食・高耐摩耗・高靭性を有した高性能スクリュ｡難燃グレード樹脂の強腐食に対処した超耐食・耐摩耗性を有したスクリュ。
