樹脂成形の不良削減ができるノウハウ満載！既存スクリューの代替で長寿命化を実現！
『DPSシリーズ』は、大同特殊鋼製の耐蝕・耐磨耗材を使用し、長寿命を実現したスクリューです。 粉合金仕様の超々耐摩・超耐蝕など豊富なグレードを用意しています。 射出成形機･押出機のスクリュー、シリンダー、各種部品の設計・製造からメンテナンスまでお任せください。 【特徴】 ○大同特殊鋼製の耐蝕・耐磨耗材を使用し、長寿命を実現 ○スクリューメーカーの設備力と独自製法により低価格で製作 ○各メーカー射出成形機・押出機用スクリューから特殊スクリューまで製作 ○スタンダート材(Hcrメッキ､チッ化)スクリューその他各種コーティングに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【ラインナップ】 ○DPS400 →特性：高耐摩擦・高耐蝕 ※焼け、コンタミ防止 (独自の表面硬化層により驚異的な樹脂の剥離性を発揮) →硬度：HRC56～58 →用途：スーパーエンプラ対応 (使用例：PBT+GF30～40% PA+GF30～40% POM+GF30～40% PVC 等) ○DPS450R →特性：超耐摩耗・超耐蝕 (ESR処理と粉末製法により耐食性・鏡面性も優れ、PPS等のガスによる 侵食を防ぐ。GF強化グレード樹脂にも最適) →硬度：HRC60～62 →用途：スーパーエンプラ対応 (使用例：PPS+GF30～40% PA6T+GF30%～40% 等) ○DPS570X →特性：超々耐摩耗・高耐蝕 (粉末製法により驚異的な硬度に柔軟性が加わりどんな過酷な樹脂でも 長寿命を実現) →硬度：HRC68～70 →用途：スーパーエンプラ対応 (PPS+GF50%以上 PA+GF50%以上 LCP(高温グレード) マイカ･プラマグ･セラミック 等) ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社渡辺製作所は、射出成形機、押出機のスクリュー、シリンダーメーカーです。 昨今のエンジニアリングプラスチックの急激な進歩により自動車エンジン用の部品をはじめ、航空機のエンジンの分野に至るまであらゆる重要保安部品にプラスチックが採用されるようになり、過酷な樹脂が次々に開発され、機能部品としての用途が増えてまいりました。 スクリュー・シリンダーも耐蝕、耐摩耗材を使用した製品で、たとえ1分でも多く完全な無人化生産をしていただきたく思います。 渡辺製作所は、スクリュー、シリンダー各部品、出張メンテナンス、樹脂成形の教育に至るまでお客様のニーズにお応えする射出成形、押出機用パーツのリーディングカンパニーでありたいと考えております。
