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複合的にかつ広く様々な環境で動作！認定テストや認定トレーニングをご紹介します
当社が取り扱う『SigmaNEST』の優良サービスをご紹介します。 当製品は、容易に習得することが出来、簡単に使うことができ、複合的に かつ広く様々な環境で動作します。 結果を得るための最も効果的な方法は、当社の認定トレーニング・コースの どれかを受講することです。 他のソフトウェアと同様に ユーザが主要な機能の知識を得て、さらに 学習中にエキスパートに対して具体的な質問をする機会を得るために トレーニングは極めて重要です。 【認定テスト(抜粋)】 ■CSNA - 準SigmaNEST認定 ■CSNP - プロフェッショナルSigmaNEST認定 ■CSNP - プロファイリングSigmaNEST認定 ■CSNP - パンチングSigmaNEST認定 ■CSNP - ルータSigmaNEST認定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入企業2万社以上！ 自動ネスティングによる工数削減、歩留まり向上に貢献！
『Sigma NEST』は自社開発のネスティングエンジンにより、最高峰の歩留まりを実現します。 ファイバー、CO₂をはじめ、 パンチ・レーザーの複合加工機、チューブ用マシン、 コンビネーションマシン等、様々なレーザー機械に対応！ SOLIDWORKS、Autodesk Inventor、PTC Creo、 Siemens NX、IGES、DXF、DWG等対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
平均5％以上の材料費削減！ 自動ネスティングによる歩留まりと作業効率を大幅に向上。導入事例のケーススタディー有り
ネスティングソフト『SigmaNEST』は機械メーカー・切断種類にこだわらずワンシステムでさまざまな切断機や板金加工機の稼働を可能に。レーザー・プラズマ・ガス・タレパンはもちろん、プレス機や抜型のレイアウト作成にも多く利用。設計や生産管理部門での導入実績は20,000社以上。 AI技術を利用した独自アルゴリズムを採用し、自動ネスティングで材料費を5％以上削減、ネスティングにかかる工数を80%以上削減した実績もあり。切断・加工プロセスを効率化することで大幅なリードタイム短縮も実現します。 【お問い合わせください】 ■実際のデータでどのくらい工数を削減できるか検証したい ■実際のデータでどのくらい材料コストを削減できるか知りたい ■デモソフトで操作を体感してみたい ■導入事例のケーススタディを知りたい ※オンラインデモ実施中。ネット環境があればどこでもで接続可能。 詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。 ↓ ケーススタディのサンプル 「基本情報」欄をご覧ください ↓
生産効率向上！人的負担の削減！導入事例プレゼント！
板金・溶断用CAD/CAMソフト『シグマネスト』を 導入した榎本ビーエー株式会社様の事例をご紹介します。 同社では、全ての作業が手作業で、大変な時間を費やして作業をしていました。 そこで、レーザ部品のネスティング作業に『シグマネスト』を導入。 結果、全てが自動化出来、大幅な時間削減と時間短縮を達成する事が出来ました。 【効果】 ■大幅な時間削減と時間短縮を達成 ■現場でもネスティングを実行できる環境を構築することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品をまとめたいけど散らばって困る方に朗報！新機能「グループネスティング」
「自動ネスティングを使用した際、 納期や次工程、顧客等で部品をまとめたいが散らばってしまう」などの課題はありませんか？ 本技術資料では『自動ネスティングにより課題と解決方法』について分かりやすく解説しています。 【特長】 ■納期、工程、顧客、パレットごとなど自由にグループを作成 ■指定したグループごとに自動ネスティングが可能 ■複数枚の材料使用にも対応 ※オンラインデモ実施しております。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理能力と作業効率を飛躍的に向上させます！
『Sigma NEST』は、さまざまな機械メーカー・切断種別に対応した CAD/CAM ネスティングソフトです。 受注・販売管理、MRP-ERP、生産計画、製品データ管理(PDM)などの 管理システムと統合し、双方向のデータ通信ですべての情報を 連携し効率化することができます。 また、当製品はデモテストが可能です。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■注文情報・材料情報の取り込み/納品処理・出荷 ■切断加工に関するすべてのデータの入出力 ■現場すべての状況をリアルタイムで監視 ■好適な切断・加工スケジュールの決定/進捗確認 ■1次/2次工程作業のスピーディーな情報伝達 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入企業20000社以上！トーチノズルの長寿命化、ガス交換時間の短縮に貢献！
ガス切断機用『Sigma NEST』は、ピアス処理を減らすための連続切断や 切断後の部品ずれを防ぐ熱フック機能等、切断工数の削減に貢献します。 また、手作業によるトーチ配置にも対応した マルチトーチネスティング機能搭載で、ピアス処理量の大幅な削減も可能です。自動経路作成機能では、ノロ飛びの危険区域を自動認識、自動で加減速します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
導入企業20000社以上！自動ネスティングと切断経路プログラムにより工数削減と高品質を両立！
ウォータージェット切断機用の『Sigma NEST』は、 コーナー部での自動加減速プログラムやiピアス機能を搭載。ネスティングと経路作成の工数を大幅削減！ また複数ノズルでの同時切断経路作成にも対応しております。 これにより加工時間の短縮やノズル寿命の延長に大きく貢献します！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
導入実績2万社以上！CATIA V5との連携も可能！
航空宇宙業界向け『Sigma NEST』は湾曲部の自動シグナル変動、自動延伸・高精度停止などの機能を用いて、最大限正確な寸法で切断を実行します。 大型で高密度な部品については、品質を確保するためオーバー・バーンやタブ処理を実行します。 航空宇宙業界でよく使われているCATIA V5との連携も可能です。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
導入実績2万社以上！ロールプランにより鋼板・形鋼毎に最適な取り合いを自動算出！
『Sigma NEST』は建材や建機などに使われる大型部品のネスティングにも優れています。 多彩な先行ピアシングや湾曲部の自動シグナル変動、 自動延伸・高精度停止などの機能を用いて、迅速かつ正確に切断を行います。 また、ロールプラン機能によりオーダーに対して最適な材料サイズを自動算出！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
導入実績2万社以上！材料費平均5%削減！※導入事例無料進呈中
『Sigma NEST』は、国内外全ての切断機メーカー・切断種別に対応した CAD/CAM ソフトです。 自社開発のネスティングエンジンにより、リードタイムの短縮と歩留まり向上を実現します。 実際どれくらいのリードタイムが削減できるのか、材料費はいくら削減できるのか等、お持ちのDXFデータでデモが可能です。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切断機ごとのソフト不要、SIGMA NEST一つで全ての機械の稼働を可能に ■高歩留まりを実現 ■リードタイム短縮に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入実績2万社以上！鋼板・形鋼毎に最適な取り合いを自動算出！
『Sigma NEST』は造船建築や船のデザインソフトとの連携も得意としており、作図した3DCADからダイレクトに部品情報を取り込み可能。 また、自動で開先切断や溶接などのに次工程を認識し、 最適な切断経路をします。 造船業でよく使われるロールプラン機能も備えており、 最も歩留まりのいい取り合いを自動算出します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
導入実績2万社以上！材料費平均5%削減！※導入事例無料進呈中
『Sigma NEST』は、国内外問わず全ての切断機メーカー・切断種別に対応したCAD/CAM ソフトです。 下記リストにない機械も対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【対応メーカー一覧】 日酸TANAKA コータキ精機 小池酸素工業 スギノマシン アマダ 村田機械 ヤマザキマザック TRUMPF 三菱電機 コマツ産機 Bystronic 澁谷工業 Messer Shintec Hypertherm キクカワエンタープライズ 庄田鉄工 平安コーポレーション
導入実績2万社以上！ルーターにおける最適な切断経路を自動算出！
『Sigma NEST』は木材やプラスチック、革、布など鉄以外のネスティングでも実績がございます。 独自開発のネスティングエンジンによる高歩留まりの実現、最適な切断経路の自動生成、端材の自動管理など今かかっている工数や材料費を大幅に削減します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
DXFデータ受取の問題や不具合を解決！ Excel,CSVファイルからダイレクトにインポート可能！
『Sigma NEST』はDXFデータ受取の問題や不具合を解決！ 複数部品の同時取り込みや中抜きの自動認識、直線連続の円弧補間等、オペレーターの負担と工数を削減します！ デモテストも受け付けておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切断・加工プロセスすべてを自動化・効率化 ■大幅なリードタイム短縮を実現 ■読込み変換時の不要線の削除、データ欠損、部品情報入力などの データ修正のムダな時間を短縮 ■ストリングタグ機能なら、瞬時に部品属性として自動反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
