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ソフト(ログ) - メーカー・企業と製品の一覧

ソフトの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 15 件

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CAMソフトウェア『SolidCAM』総合カタログ

SolidWorks完全統合完全統合し、SolidWorksの設計データ上で直接CNCプログラミングができるCAMソフトウェア!

『SolidCAM』は、「SolidWorks」と完全統合し、SolidWorksの設計データ上で直接CNCプログラミングができるCAMソフトウェアです。読込みや変換作業が不要になり、工数の大幅削減が可能です。 CADのフィーチャがそのまま使え、初心者でも設計変更対応や片側交差の編集が簡単に行えます。 ※ただいま、総合カタログをプレゼント中です! 【特長】 ■モデルの変更に加工データが連動 ■アセンブリ機能を使った治具・クランプ配置設計 ■シングルウィンドウで編集できる ■高効率加工の「iMachining」により加工時間を70%削減&工具の寿命延長 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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CAM解決 「割出5-軸加工」

強力なSolidCAMの割出、多面加工 – もっとも簡単な座標系定義!

今日の加工現場の常識として、4/5-軸のCNC加工は生産を増加させ、サイクルタイムをより早くします。 これらのCNC加工機をサポートするSolidCAMのアプローチは効率的で簡単なプログラミングの方法を多面加工のパートに提供することです。 SolidCAMは割出4/5軸加工に例外的に強いです。 【特徴】 ○割出5-軸加工の最も簡単な座標系定義 ○効率的で編集の必要のない多面加工のG-コード ○SolidCAMの“面と選択と加工”は多面加工プログラミングの最速のアプローチ ○我々の加工原点マネージャは、それぞれの工具方向の必要なデータを追跡する ○Solid Verifyシミュレーションは工具ホルダと治具を、全てのジョブの材料の除去と共に表示する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【事例集プレゼント】 3DCAM『iMachining』

生産時間を70%節約!2~3倍の工具寿命の「秘密」と驚きの「ユーザー事例」をプレゼント

SolidCAM社の3D『iMachining』は、高硬度材に対しても高い工具寿命と優れた処理品質を伴いながら、金型メーカーに未知なる高い材料除去率を提供します。 またSolidCAMの「iMachining」は「SolidWorks」に完全に統合されたCAMモジュールです。 【特長】 ○サイクルタイムを70%節約 ○2~3倍の工具寿命 ○非常に硬い高硬度材の加工 ○卓越した小径工具の加工 ○4軸と複合旋盤加工 ○高度な生産性のプログラミング ○非常に短い習得時間 ■□━━━━━━━━━━━━━━━━━・・・・・‥‥‥……… 詳しい内容や「ユーザー事例」をカタログで紹介しております! この機会にぜひダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい■□━━━━━━━━━━━━━━━━━・・・・・‥‥‥………

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CAM解決 「高速曲面加工」

部分的な面の高速曲面加工 – 全ての加工現場に重要なモジュール!

SolidCAMの高速曲面加工は、アンダーカットを含む、パーツの部分的な領域の曲面をスムーズで強力加工する高速曲面加工モジュールです。 領域の定義なしで、加工する曲面を簡単に選択できます。 標準と形状の工具をサポートします。 【特徴】 ○スムーズで干渉のない最適な工具パスの、強力な面加工 ○選択された領域だけを加工する、完全な工具制御 ○ホルダ、アーバと工具の高度な干渉制御 ○高度なリンク ○全ての加工現場に重要なモジュール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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CAM解決 「iMachining 2D」

iMachiningウィザード&工具パスの経験!

何百ものCAMとCNCマスターの知識と経験があなたの手の掌にあることを想像してください。 iMachiningはミーリングCNCにおいて、信じられないほどの節減と効率化を提供し、そして、それが利益と成功につながります。 世界中のiMachiningを購入いただいた、全てのSolidCAMのお客様には非常に大きな効率化を感じていただいております! 【特徴】 ○70%以上のサイクルタイムの削減 ○劇的に長い工具寿命 ○工具パス、ストック、工具材質、加工機のスペックを考慮した、最適な送りと加工速度を提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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CAM解決 「HSM-3次元高速加工」

強力な荒加工と精密な仕上げ工具パスが3Dの加工で使用可能!

どこでも3D機械加工が利用できる、精密な仕上げ工具パスで、なめらかさ、効率とスマートな機械加工の完全に新しいレベルの3D加工を経験してください。 SolidCAMのHSR/HSMモジュールは、複雑な3Dパーツ、航空宇宙パーツ、モールド、ダイ向けの、マーケットで証明済みの非常に強力な3D高速加工モジュールです。 【特徴】 ○強力な荒加工と精密な仕上げ工具パスが3Dの加工で使用可能 ○HSR – 高速荒加工 ○HSM – 高速仕上げ加工 ○HSM – 3D加工を最高のレベルに 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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CAM解決 「iMachining 3D」

証明されたテクノロジーウィザードのアルゴリズムを使用

実証済みのiMachining2D&テクノロジーウィザードのアルゴリズムを、モールド、複雑な3Dパーツ、3Dの2.5次元パーツに使われます。 【特徴】 ○金属加工において、iMachining 3Dで85%のサイクルタイムを短縮! ○マキノのCNC加工機で、他の競合CAMに対し75%の加工時間を削減 ○実証されたiMachining2Dテクノロジーを使った、それぞれのZ-ステップで加工を最適化 ○工具の刃の全長を使う深い荒加工で、サイクルタイムを短縮し工具寿命を延長 ○自動的に更新される3Dストックモデルは全ての”エアーカット”を削除 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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CAMソフトウェア『SolidCAM2015』

SolidWorksの設計モデルと完全に連携!ほぼ全てのCNC加工技術に対応

『SolidCAM』は、SolidWorksに対応したCAMソフトウェア。 SolidWorksの設計モデルと完全に連携しているため、モデルを変更した場合、CAMのジョブも自動で更新されます。 シームレスなシングルウィンドウにより、SolidWorksと同様の操作感で使えるのも特長です。 【特長】 ■SolidWorksアセンブリモデル。治具・ツーリング・バイスを定義可能 ■ほぼ全てのCNC装置での加工タイプをアプリケーションに拡張できる ■バンドル価格で提供可能 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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CAM解決 「同時5軸加工」

非常に使いやすいユーザーインターフェースの、強力な同時5軸工具パス

産業界において非常に使いやすいユーザーインターフェースの、最も高度な全方面での工具パスの制御と干渉チェックで、最もテストされ証明された5軸CNC加工工具パスの利益を得てください。 【特徴】 ○自由度とコントロール ○工具とホルダの干渉回避 ○広範囲の多種の5軸加工方法 ○フローラインの切削はコンポーネントの自然な形状に沿った工具パスを生成 ○多面仕上げ加工は、工具を面に(または指定のリードとラグ)垂直に保ち、滑らかな面の仕上げを提供 ○スワーフ、ポート、多軸ドリル等、特定のアプリケーションのソリューション ○側面のチルトとリード/ラグ角の、高機能な工具チルトコントロールと直接なコントロール ○工具の各部分と、ホルダーをチェックする、自動干渉回避方法 ○包括的な干渉と軸のリミットをチェックする、リアルな完全3D機械シミュレーション 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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CAM解決 「旋盤加工」

早く効率的な旋盤加工のためのSolidCAM旋盤モジュール

SolidCAMは、強力な工具ぱすと、早く効率的な旋盤加工のための加工方法の、広範囲の旋盤加工パッケージを提供します。 SolidCAM旋盤加工は、2軸旋盤、マルチタレット、サブスピンドル、ターニングセンタと複合旋盤を含む、広範囲の工作機械のための機能を提供します。 【特徴】 ○旋盤とミーリング両方でストックを更新 ○先進の旋盤加工 ○バランス荒加工:2つの工具を同期、またはトレーリングモードで          動かし、長く大きいパーツの旋盤荒加工を行う ○ヌスミ溝加工:どんな角度でも、内側またはその側の傾斜した溝を加工 ○マニュアル旋盤加工:ストックと加工モデルを考慮せず、            ユーザー定義の図形に従って旋盤加工を行う ○4軸同時旋盤加工:曲線の輪郭をB-軸の工具傾斜機能を使って、           アンダーカットの領域を1回の加工ステップで加工する ○マルチタレットの同期:加工のタイムラインに沿った、             マルチタレットジョブを同期する強力な機能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『CAMプロモーションDVD』と『導入事例』プレゼント!

【限定50名】CAMプロモーションDVDと導入事例小冊子プレゼント!加工切粉もケースにて進呈中。

加工時間を70%まで節約し、劇的に工具寿命を増加させ大幅な利益利得をご提供します!『iMachining』はサイクルタイムの最小化し、削り残し加工と仕上げ加工への関連付けはプログラミング時間を短縮します。またより多くの刃数の工具は深さ方向への加工の広がりを許容したり、チップ厚さを管理して工具のビビリ現象を抑え工具の寿命を広げます。 【Info-box】 ●プロモーション用小冊子 ●iMachiningの切粉(プラスチックケース) ●プロモーション用のビデオ(中身)  ・iMachining説明PowerPointビデオ  ・iMachining加工ビデオ  ・SolidCAM操作ビデオ  ・SolidCAMデモバージョン (SolidWorksがあれば実際SolidCAMが操作可能)  ・簡単な操作マニュアル ※詳細は、ダウンロードしてご覧になって下さい。 事例集BOXをご希望の方はお問い合わせよりその旨ご連絡下さい。

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CAMソフトウェア『iMachining』導入事例プレゼント

【動画公開】加工時間を70%まで節約。圧倒的な加工スピードをご覧ください。

----------------------------------- ★30日間無償トライアル実施中★ ----------------------------------- 30日間の試用期間に登録して、SolidCAMとiMachiningをご自身で体験してください!!! 『iMachining』はサイクルタイムを最小化し、削り残し加工と仕上げ加工の関連付けのプログラミング時間を短縮します。また、チップ厚さを管理しながら工具のビビリ現象を抑えるなど、工具の寿命も延ばします。 【特長】 ○非常に硬い高硬度材の加工 ○卓越した小径工具の加工 ○4軸と複合旋盤加工 ○非常に短い習得時間 など --------------------------------------------------- 事例集はダウンロードよりご覧ください。 ---------------------------------------------------    ↓   ↓   ↓

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CAM解決 「2.5軸加工」

2.5D CNC 加工ツールパスの作成が、最もパワフルで簡単!

最も直観的な、使いやすいインターフェースと、SolidWorksとのシームレスなインテグレーションと、最新の工具パステクノロジーの組み合わせが、最も強力で簡単に、2.5Dの工具パスを作成します。 CNC加工ジョブを定義するパーツ、アセンブリとスケッチ図形での作業は簡単です。 治具とコンポーネントを視覚的に素早く配置できます。 【特徴】 ○直観的で使いやすいユーザーインターフェース 〇SolidWorksとのシームレスな統合、最新の工具パステクノロジーの組み合わせにより、早く、強力かつ簡単に2.5DのCNCミーリングの工具パスを作成可能 ○CNC加工ジョブを定義する、パーツ、アセンブリ、スケッチ図形での作業が簡単に ○治具とコンポーネントを視覚的に素早く配置 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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2.5D 加工

シンプルで使いやすいインターフェイス!簡単にに2.5軸のツールパスを作成

当社が提供する、「2.5D 加工」についてご紹介いたします。 SOLIDWORKSモデルでの、対話型と自動の両方の2.5軸加工を提供しており、 図形、パラメータ、CNCプログラミング方法を完全にコントロールする選択、 もしくは自動化されたポケットと穴の認識と加工の選択が可能。 その他にも、加工図形の変形オプションや、CADモデルを変更せずに図形の 変更を行ったり、大きな工具を使った後に、取り残しを加工する、自動削り 残し加工など提供しております。 【特長】 ■ポケット自動認識 ■形状認識穴あけ加工 ■複数深さ穴あけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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iMachining 3D

高度な解析アルゴリズムにより、荒加工と削り残し加工のツールパスの順序を決める!

加工時間を通常70%、最大で90%まで削減することができる 「iMachining 3D」についてご紹介いたします。 専門知識ベースのテクノロジーウィザードによる適切な加工条件を用いて、 1つの工程で全ての3D部品の荒加工と中荒加工を行える、完全で実行可能な CNCプログラムを自動で作成することが可能。 また、加工工程の各段階で、ツールホルダーと更新されたストックモデルとの 衝突を回避するためにツールパスを自動的に調整することもできます。 【特長】 ■速いソリッド形状の選択と加工形状モデルの自動保護 ■全刃長での深い荒加工で、サイクルタイムの短縮と工具寿命の向上を実現 ■小さいステップアップでの削り残し加工、最適化された一定スキャロップ、  サイクルタイムのさらなる短縮を実現 ■動的に更新されるストックモデルと"削り残りのみを加工する"モード  により、全てのエアカットを排除 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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