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導入企業20000社以上！自動ネスティングと切断経路プログラムにより工数削減と高品質を両立！
ウォータージェット切断機用の『Sigma NEST』は、 コーナー部での自動加減速プログラムやiピアス機能を搭載。ネスティングと経路作成の工数を大幅削減！ また複数ノズルでの同時切断経路作成にも対応しております。 これにより加工時間の短縮やノズル寿命の延長に大きく貢献します！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
導入企業2万社以上！ 自動ネスティングによる工数削減、歩留まり向上に貢献！
『Sigma NEST』は自社開発のネスティングエンジンにより、最高峰の歩留まりを実現します。 ファイバー、CO₂をはじめ、 パンチ・レーザーの複合加工機、チューブ用マシン、 コンビネーションマシン等、様々なレーザー機械に対応！ SOLIDWORKS、Autodesk Inventor、PTC Creo、 Siemens NX、IGES、DXF、DWG等対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
導入企業20000社以上！トーチノズルの長寿命化、ガス交換時間の短縮に貢献！
ガス切断機用『Sigma NEST』は、ピアス処理を減らすための連続切断や 切断後の部品ずれを防ぐ熱フック機能等、切断工数の削減に貢献します。 また、手作業によるトーチ配置にも対応した マルチトーチネスティング機能搭載で、ピアス処理量の大幅な削減も可能です。自動経路作成機能では、ノロ飛びの危険区域を自動認識、自動で加減速します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
導入企業2万社以上！ 自動ネスティングによる歩留まり向上とランニングコスト削減に貢献！
プラズマ切断機にも対応した『Sigma NEST』は、最先端のアルゴリズムとプラズマモジュールを用いて、 最適な配置レイアウト、切断経路を自動算出します。 自動ネスティング、経路作成による工数時間の短縮だけでなくチェーン、ブリッジ、共通線切断を用いて材料コストの削減を実現します。 また、プラズマ切断だけでなくでファイバー、CO2、ガス、コンビネーションマシン等、様々なレーザー機械をワンシステムで動かせます！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 SOLIDWORKS、Autodesk Inventor、PTC Creo、 Siemens NX、IGES、DXF、DWG等対応
シンプルでパワフルな経路作成機能を搭載！レーザー、プラズマ用のチューブネスティング
『SigmaTUBE』は、好適なチューブネスティングを実現する 統合プログラミングソリューションです。 チューブのアセンブリを分解し、タスクにより部品に分け、高い歩留まりが 得られるようそれぞれの部品をネスティングすることができます。 さらに、高度な技術を使用したツールパスは数秒で作成することが可能で、 多くのソフトウェアに対応しています。 【特長】 ■切断経路のインタラクティブな自動シーケンス ■より高い歩留まりを実現するHDTrueShapeネスティング ■プログラムを更新し残材のトラッキングや作成を行う ■柔軟な部品作成 ■シンプルでパワフルな経路作成機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積～から設計・生産、納品まで！ 現場全ての状況をリアルタイムで見える化！
SimTransは、工場全体の業務見える化を実現、製造プロセスの効率化に貢献します。 オーダー情報から加工時間、切断スケジュール、切り終わり時間を自動計算するだけでなく、作業状況を現場からリアルタイムでフィードバックも可能です。 また、現在お使いのソフトウェアシステムとの連携が可能で、 オンサイトまたはリモートでのインストール、トレーニング、コンサルティングも対応しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
加工機の生産能力を最大化！効率的な作業を実現するダイナミックな生産計画
『Load Manager』は、製造現場の要求を満たすために設計され、加工機の スケジューリングを行うためのソリューションです。 対応可能な加工機と、互換するプログラムをすべてリアルタイムで把握する ことができるため、ワークフローを最大限に活かし、顧客の期待を超える サービスを提供することが可能。 また、先を見越した機械のスケジューリングや作業負荷を分析することができ、 生産性を最大化することを実現します。 【特長】 ■ユーザーフレンドリー ■一目でわかるスケジューリング ■スムーズな運用 ■生産性の最大化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー部品をすべて自動ネスティング！プログラム作成の時間が約80％削減
当社が取り扱う『シグマネスト』を導入した榎本ビーエー株式会社様の 事例をご紹介します。 同社では何千種もの部品を製造していますが、材料費の高騰などに伴う コスト削減を検討していたところ、シグマネストを知りました。 歩留まりを高めて材料コスト削減できるだけでなく、設計・3次元データの 自動取り込みや設計工数の短縮をできるということで、導入。 結果、全てが自動化出来、大幅な時間削減と時間短縮を達成する事が 出来ました。 【事例】 ■課題 ・材料費の高騰などに伴うコスト削減を検討していた ・全ての作業が手作業で、大変な時間を費やして作業をしていた ■導入設備 ・Komatsu NTCレーザー3台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最高レベルの展開技術で部品を画面上でリアルに表現！柔軟な統合管理が可能
『SigmaUNFOLD』は、3次元での板金曲げ加工を認識し、K-ファクターによる 正確な計算により部品の展開を行います。 アセンブリや部品は1部品ごとでも一括でも処理することが可能なため、 ワークフローを総合的に管理することができます。 展開された部品は同じインターフェースで切断や曲げ設定が可能。 データのエクスポートや再インポートが不要なため、プログラミング時間を 短縮し、精度を向上させます。 【特長】 ■リアルな表現、K-ファクターによる演算 ■柔軟な統合管理 ■3D部品を簡単操作 ■閉じた形状を自動検知、自動スリット配置機能により展開 ■ルールに基づいたK-ファクター、曲げ許容差および展開長補正の設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
