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スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が活用しているオートフォームの事例動画を公開
スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が 活用しているオートフォームの事例動画を公開。 プレス成形プロセスと材料の使用量を検証し、高い精度の見積を得るのにオートフォームを長年活用。 圧倒的な計算スピードと計算結果の精度を重視しています。 今なら、ウォーカー・ツール&ダイ様の事例動画を公開中。
チューブの曲げ、成形、ハイドロフォーミング工程といった金型設計とシミュレーションを迅速に行うことが可能なソフトウェア
AutoForm TubeXpertは、複雑な形状、部品品質、高強度鋼材やアルミなどの先進的な材料、そして成形工程の多様化および複雑化といった様々な要件に対応可能。 【利点】 ・チューブ部品の迅速な金型/工程設計 ・複数のコンセプト案の検証による品質やコストの改善 ・チューブ部品の成形工程全体の詳細検討 ・開発時間の短縮と、金型、材料、生産のコスト削減 ・ロバストな製造を担保する工程信頼性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AutoFormのプレス金型成形解析を中核にしたデジタル・プロセス・ツインで、開発工数削減効果が実現。
自動車開発の環境は電動車や自動運転など社会環境の変化に伴いこれまで以上に大きく変化し、タイムリーに市場ニーズに合った製品を開発や、工数削減の要求が高まっています。AutoFormが推奨しているデジタル・プロセス・ツインによるデジタル検討手法を紹介します。 【掲載内容】 ・金型見込みとダイ・スポット ・AutoFormにおけるデジタル見込みとダイ・スポッティング ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。
金型成形のチューブ曲げに特化した機能を備え、CNCチューブ曲げ、プレス曲げ、チューブ端部成形といった一般的な工程をサポート！
AutoForm-TubeBendを活用し、チューブ曲げ、成形、チューブ端部成形工程のデザインおよび金型成形シミュレーションを迅速に行うことができます。 【利点】 ・チューブ部品の迅速な設計とシミュレーション ・複数のコンセプト案の検証による品質やコストの改善 ・チューブ曲げ、成形、チューブ端部成形工程の詳細検討 ・開発時間の短縮と、金型、材料、生産のコスト削減 ・金型形状や曲げラインに対する迅速なスプリングバック見込み補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス成形エンジニアリングにおいて、実際にアセンブリ結果を目標とした異なるアプローチをご紹介！
プレス成形工程の設計中に前もってヘミング工程の結果を検討し、その結果を考慮しながらプレス成形工程の設計を行うことで、時間が費用がかさむ再設計のリスクを最小限に抑制できる実例を使って示します。 【掲載内容】 ・ヘミング結果を考慮したプレス成形工程 ・部品個別のスプリングバックとサブアセンブリのスプリングバック の比較 ・工程検証の結果 ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
CAD部品データを使用し、金型と部品のコスト評価を迅速に実行！
当社では、プレス成形部品の生産に関わる工程計画全般を支援する正確で 使い勝手の良い『工程設計／コスト検証』ソリューションを取り扱っています。 自動フィーチャー検出によって、計算プロセスや生産順序の決定を高速化。 コスト面で適切化された製造工程を体系的に特定できると同時に、 コストの透明化やコスト計算結果の再現性を確保することができます。 このソリューションによって、生産順序の決定、部品の成形性評価、 最小ブランクや関連する材料コストの決定、さらには選択した生産順序に 応じた金型開発コストの決定が可能です。 【特長】 ■煩雑な表計算ソフトが不要 ■部品形状フィーチャの自動検出と適切な製造工程への自動割り当て ■インテリジェントな金型原価計算エンジン ■時間給、型材質、在庫の部品コスト等のカスタマイズ機能を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロバストエンジニアリングモデル（REM）を実現するガイドラインと標準の利用方法！！
シミュレーション解析もロバスト性が必要になることを示し、金型設計に標準・規格があるように、ロバストな設定と運用を実現する「ガイドラインと標準」の利用方法について紹介します。 【掲載内容】 ・設定作業のサポート ・設定漏れ防止 ・カスタマイズ ・評価 など 金型の設計・加工・部品成形に関する技術情報誌「型技術"ITツール活用ガイド"」(日刊工業新聞社)2021年9月号への寄稿記事。 ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
温室効果ガス排出削減の取り組み～ブランク・サイズ最適化による180万ドル（約1億9000万円）のコスト削減！～
プレス成形業界での二酸化炭素の排出量削減が課題となっています。ブランク・サイズを最小限まで縮小し材料を節約することにより、二酸化炭素排出量削減に取り組んだフォルクスワーゲン社の実例を紹介します。 【掲載内容】 ・プレス成形業界で、CO2の排出量削減の課題の概要 ・最適化されたブランク ・一次アルミの生産時におけるCO2排出量について初期ブランクと改善されたブランクの比較と要約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル化において、実際に効果を出すためのAutoFormプレス＆アセンブリ・ソリューション！
デジタルによる生産性検討への期待が大きくなっている中、AutoFormにおいても、デジタル・プロセス・ツインやロバストエンジニアリングモデル(REM)の提案といったプレス成形シミュレーションからアセンブリの生産までのソリューションを展開しています。 AutoFormでのプレス部品と組付けのデジタル検討で重要な因子について説明し、具体的な運用方法について解説します。 【掲載内容】 ■ シミュレーションにおける予測精度の定義 ■ ロバストエンジニアリングモデル（REM）とデジタル・プロセス・ ツインについて ■ クーロン摩擦係数とTriboFormモデルの例 ■ 組付け工程の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AutoFormパレートの法則で、プレス成形シュミレーションの正確度向上の実現に向けて、業界の意識改革を促進！
プレス成形シュミレーションに導入されたAutoFormパレートの法則について紹介。この法則を理解することで、プレス成形シュミレーションの正確度を効率的に高めることができます。 【掲載内容】 1. 成形シミュレーションにおけるパレートの法則について 2. プロセス・シミュレーションにて「必須パラメータ」を重点的に設定すべき理由 3. シミュレーションをより正確に検討するための、次のレベルである「重大パラメータ」について 4. AutoFormパレート法則モデルで扱う第３グループ「重要パラメータ」について 5. 最終レベルの「詳細パラメータ」、正確度指数の包括的な拡張を担うロバスト性解析の追加による、プレス成形シュミレーショの強化について 6. シミュレーションの正確度指標における最後のパラメータであるトライボロジと接触面圧について
プレス成形工程のデジタル・ツインの実現により大幅な金型トライアウトと生産ダウンタイムを削減します！適用事例掲載資料も進呈中！
プレス成形工程のデジタル・ツインを実現するプレス成形向けAutoForm ソフトウェア・モジュールとトレーニング、コンサルティングの両サービ スを組み合わせた「AutoForm REMパッケージ」のホワイトペーパーを 進呈いたします。 【ホワイトペーパー掲載内容】 ■Robust Engineered Model(REM)とは ■AutoForm REMパッケージとは ■AutoForm REMパッケージのメリット ■プレス成形工程全体のシームレスなデジタル化 ■AutoForm正確度指標 ■適用事例のご紹介 ※ホワイトペーパーご希望の方は「お問い合わせ」からカタログ送付希望 していただくか、「PDFダウンロード」からPDFデータにてご覧ください。
プレス成形部品および工程の解析およびロバスト性の向上を実現！
AutoForm-Sigmaを使って、プレス成形部品および工程の解析およびロバスト性の向上を実現できます。このソフトウェアは、早期のエンジニアリング段階から、成形工程に対する深い理解と透明性をもたらします。どのデザイン・パラメータが、どの程度、部品の品質に影響を及ぼすかを特定することができ、また、トライアウトおよび生産時に問題が発生した場合、是正処置の特定をサポートします。さらに、効果のない是正処置や、また問題の解決につながる適切な手段も特定できます。 この情報を使って、部品の重要部位、それらを解決するために必要な対策、そのような解決策が他の部位に与える影響を、簡単に特定できます。工程性能、そして特に工程能力を解析することにより、プレス成形工程を検証し、不良品を削減し、そして生産効率を上げることが可能となります。AutoForm-Sigmaを利用することで、もっとも効率的で安定した製造工程が実現し、また品質目標を達成できます。 ＜利点＞ ■分析的工程改善 ■成形工程の安定性と信頼性 ■ロバストな製造工程 ■成形部品の不良品を最小限に抑制 ■修正ループおよび関連コストを最小限に抑制
デジタル・ストーニング手法を使って、金型サーフェスの不良を簡単に可視化することが可能！
『AutoForm-Explorer』は、簡単かつ迅速にシミュレーションを設定し、 重要な結果変数を評価することができるソフトウェアです。 工程計画の策定者や工程エンジニアにとっては、プレス成形金型部品の 製造工程を詳細に定義および評価することが可能。 また結果の解釈も、迅速かつ簡単に実行できます。 【特長】 ■効率的なシミュレーションの設定 ■不具合の特定と解釈 ■工程のフィージビリティの検証 ■結果の迅速な評価 ■プレス成形金型部品の成形挙動の改善 【主な機能】 ■ワークフローにもとづく平易なナビゲーションのコンセプト ■セミオートマチックな結果評価 ■企業標準の適用および管理 ■サーフェス不良の表示-デジタル・ストーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス成形工程のロバスト性に関する問題を、設計段階で特定します
本ソリューションを使うと、部品の品質目標を満たしつつ、効率的で、安定した製造工程を実現できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
AutoForm plusが切り開く金型製作の新時代：スイス高級キッチンメーカー・フランケ
フランケ・キッチン・システムズが、AutoForm plusの採用を機に、どのように生産のロバスト性を向上させ、コスト削減を成功させたのかをご紹介した導入事例をプレゼント！ 【導入後の効果】 ■AutoForm plusにより成形工程を検討し、ロバストな生産システムの開発を実現 ■特別記念デザインにふさわしい質の高いプロダクトデザインの設計・製作に貢献 ■各工程の分析的な結果評価により、部門間の壁を越えた新しい協力関係を創造 ■球状半径の板減結果変数に関する設計変数の評価が可能になった 事例をご希望の方は、無料にてダウンロードいただけます。
