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スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が活用しているオートフォームの事例動画を公開
スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が 活用しているオートフォームの事例動画を公開。 プレス成形プロセスと材料の使用量を検証し、高い精度の見積を得るのにオートフォームを長年活用。 圧倒的な計算スピードと計算結果の精度を重視しています。 今なら、ウォーカー・ツール&ダイ様の事例動画を公開中。
デジタル化において、実際に効果を出すためのAutoFormプレス＆アセンブリ・ソリューション！
デジタルによる生産性検討への期待が大きくなっている中、AutoFormにおいても、デジタル・プロセス・ツインやロバストエンジニアリングモデル(REM)の提案といったプレス成形シミュレーションからアセンブリの生産までのソリューションを展開しています。 AutoFormでのプレス部品と組付けのデジタル検討で重要な因子について説明し、具体的な運用方法について解説します。 【掲載内容】 ■ シミュレーションにおける予測精度の定義 ■ ロバストエンジニアリングモデル（REM）とデジタル・プロセス・ ツインについて ■ クーロン摩擦係数とTriboFormモデルの例 ■ 組付け工程の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AutoFormパレートの法則で、プレス成形シュミレーションの正確度向上の実現に向けて、業界の意識改革を促進！
プレス成形シュミレーションに導入されたAutoFormパレートの法則について紹介。この法則を理解することで、プレス成形シュミレーションの正確度を効率的に高めることができます。 【掲載内容】 1. 成形シミュレーションにおけるパレートの法則について 2. プロセス・シミュレーションにて「必須パラメータ」を重点的に設定すべき理由 3. シミュレーションをより正確に検討するための、次のレベルである「重大パラメータ」について 4. AutoFormパレート法則モデルで扱う第３グループ「重要パラメータ」について 5. 最終レベルの「詳細パラメータ」、正確度指数の包括的な拡張を担うロバスト性解析の追加による、プレス成形シュミレーショの強化について 6. シミュレーションの正確度指標における最後のパラメータであるトライボロジと接触面圧について
大手自動車メーカーの成功事例プレゼント。プレス成形工程の見直しで、コスト削減・生産性向上を！ROI（投資対効果）の向上で実績多数
自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI（投資対効果）の向上に大きく役立ちます。 プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』は、１週間かかっていたダイ・フェース設計の確認を半日に短縮するなど、計算スピードを大幅に向上を実現。 更に、ガイダンスに沿って設定するだけで操作が非常に簡単です。 職人技に頼っていた微調整が大幅に減り、設計から量産までのムダが大幅に削減できます。 【特長】 ◎短納期への確実な対応が可能 ◎直観的かつ容易な操作性 ◎充実したサポート体制 ◎世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数 など 【活用シーン】 ・問題が発生した時の根本原因を追究したい ・歩留りを改善したい ・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい ・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい など
ドイツ・フォード社は、プレス成形工程の全プロセス・チェーンにシミュレーションを導入したことで、数千万ユーロのコスト削減に成功
ドイツ・フォード社では、すべての生産部品にシミュレーションを実行しています。 その目的は： ● コスト削減 ●ロバスト性の高い生産 ●開発期間短縮 これらを実現するため、プレス成形工程の全プロセス・チェーンにオートフォームを導入しました。 ● コスト削減 ⇒ 金型の試作段階でも時間短縮を試み、コスト削減をねらう ⇒ オートフォームを使い、ブランクやストリップ材を最適に活用 ⇒ 工程数削減の検討も実施 ●ロバスト性の高い生産 ⇒ AutoForm-Sigmaによる信頼性の高い計算を基に、部品形状の見込み補正を実施 ⇒ 材料特性の差異などの諸条件が変わっても、信頼性に影響が出ることはありません ●開発期間短縮 ⇒ 製品開発初期段階から製品の量産まで計算スピードの速いオートフォームを採用し、開発時間を短縮しても高品質な部品を製造できます
大手自動車メーカーの成功事例プレゼント。コスト削減・生産性向上のポイントを解説！ROI（投資対効果）の向上で実績多数
自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI（投資対効果）の向上に大きく役立ちます。 当社は、プレス成形部品や金型の設計の“コスト削減・短納期”を実現する『プレス成形シミュレーションソフト』を提供しており、大手自動車メーカーをはじめ、多数の実績があります。 【活用シーン】 ・問題が発生した時の根本原因を追究したい ・歩留りを改善したい ・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい ・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
プレス成形部品の設計から量産までのプロセス・チェーン全体をカバーするソリューションとは？
『AutoForm』は、製造プロセスの手戻りを最小限に抑えられるプレス成形シミュレーションソフト。 計算スピードが速く、操作はガイダンスに従ってデフォルト設定するだけ。 より良い部品をより短期間・低コストで市場に投入することができます。 ・ハイテン材などの難成形素材や、複雑な形状の部品が増えている ・生産準備期間を短くしたい ・海外生産でばらつきが多い …など、増々難しくなってきている自動車プレス成形部品開発にお悩みではありませんか？ 【こんな方にお勧めです】 － カンタンに操作したい － 計算スピードを速くしたい － ばらつきの原因を素早く特定し、効率よく解決したい こちらのページでは、限られた期間の中でリードタイムおよび開発期間を短縮し、 トライアウトや生産のコスト軽減を図ってきた「プジョー・シトロエンの活用」などを掲載した 事例集をダウンロードいただけます。 ※技術資料･国内事例を希望の方は、下のボタンよりお問い合わせください。
ROI（投資対効果）は、AutoFormを使うことで高まります
「自動車の製造工程を、これ以上最適化するなんてムリ…」と諦めていませんか？ 短納期や低コストが常に求められる、自動車のプレス成形部品や金型の設計では、 シミュレーションソフトを使うことで手戻りを最小限に抑え、さらなる効率化が図れます。 【活用シーン（こんなことができます）】 ・成形性を確認したい ・歩留りを検討したい ・各工程案のコスト比較をしたい ・S/B傾向を確認したい ・ロバスト性を検証したい ・寸法凍結性を検討したい ・ロバスト性を検証したい ・問題が発生した時の根本原因を追究したい 【特長】 ◎短納期への確実な対応ができる ー計算速度が速い ー操作がカンタンなため、スピーディに操作できる ◎使いやすい ー直観的かつ容易な操作性 ー現場が考えていることを具現化し使えるようにする ◎充実したサポート体制 ーテクニカルサポートダイヤルを設置し、専門のエンジニアがスピーディに解決 ◎世界標準 ー欧州で圧倒的なシェア ー世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数
