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製造時のプロセス情報などを記録！品質管理/トレーサビリティが可能となった開発事例
食品製造における原料工程（上流）にて原料と栄養素を投入し、 高濃度二次原料を培養する制御システムの開発事例をご紹介します。 基本的な工程制御から各種フィードバック制御を行うと共に、 きめ細かい濃度調整を行うための計算ロジックを適用し、 高品質な原料を生成。 導入後は、製造時のプロセス情報などを記録する事により、 品質管理/トレーサビリティが可能となりました。 【事例概要】 ■業種：食品 ■分野：計装制御 ■開発環境 ・制御盤PLC：MELSEC PLC、リモートI/O ・タッチパネル：シュナイダー ・開発言語：ラダープログラム（工程歩進、ループ制御 他） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備のメンテナンス(部品交換や治具の取り替え等)を記録し資産管理を行います！
TCCが開発した、『設備制御監視』の事例をご紹介します。 当システムは、端末から生産設備を制御する機構を有し、生産状況に 合わせて設備の動作を変更する事が出来ます。 生産設備の各種状態をリアルタイムにモニタリングし、オペレータに対し通知。 生産設備から得られる生産情報を長期保管し、リアルタムトレンド， ヒストリカルトレンド，稼働率グラフ等で表示し、これらの生産情報を 帳票として印刷したり、CSV形式ファイルでローカルPCへダウンロード する事が可能です。 【導入効果・ポイント】 ■大容量のデータを高速に収集，蓄積，解析する事が可能 ■生産精度の向上を図る事が出来る ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ■装置，交換部品等のメンテナンス記録が可能で資産管理が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
