更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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制御盤内のスペースを削減！革新的なワンピースデザインによりトータルコスト削減
PanelMax(TM)コーナーダクトは、中・大型の配電盤でバックパネルとサイドパネルの両面を使用するデザインの際に、垂直方向の配線をまとめ、保護する際に使用されます。 革新的なワンピースデザインにより、配電盤内のスペースを有効活用し、 配線作業の効率化と盤内配線に掛かるトータルコストの削減を実現します。 ＊詳しくはカタログとダウンロードの上、ご参照ください。
DINレールをダクトの上に直接取り付け！制御盤のスペース約30%削減が可能。
PanelMax(TM) DINレールダクトは革新的なデザインにより、制御盤内の機器レイアウトデザインの柔軟性を高め、部材コストのみならずスペースの削減などトータルコストの削減を実現させる配線ダクトです。 そのユニークなデザインは、配電盤内に設置される様々な機器の配線をより簡単に整理し、機器間の素早い接続を実現します。 ＊詳しくはカタログとダウンロードの上、ご参照ください。
梱包入数は、最多で10本までの小ロットタイプ！防爆回路制御盤にも使用可能
『WPシリーズ』は、耐熱性・耐水性・強度に優れ、 経年変化に強い素材を用いているカラーダクトです。 難燃性は、UL94V-0認定材料の自己消火性。原料に 着色しておりますので、色落ちの心配がありません。 防爆回路制御盤にもご使用でき、梱包入数は最多で 10本までの小ロットタイプになります。 【特長】 ■耐熱性・耐水性・強度に優れ、経年変化に強い素材を使用 ■難燃性は、UL94V-0認定材料の自己消火性 ■RoHS指令適合・RoHS2指令適合品 ■原料に着色しているため、色落ちの心配がない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社光製作所は、製缶 配管 鋼構造物製造業を行っている会社です。
株式会社光製作所では、主たる製品として、丸ダクト（エビ管、レジューサー）、角ダクト（角丸ダクト）、鉄骨・手摺・階段・歩廊、機械装置用架台、運搬用容器などを扱っております。 【主たる製品】 ○丸ダクト（エビ管、レジューサー） ○角ダクト（角丸ダクト） ○鉄骨・手摺・階段・歩廊 ○機械装置用架台 ○運搬用容器 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼却時に有害ガスが発生しない！環境にやさしいエコダクト
『エコダクト（EDシリーズ）』は、環境に配慮した、焼却時に有害ガスの 発生しないノンハロゲン樹脂を採用した製品です。 難燃性は、UL94V－0認定の自己消火性で、EDダクトは従来のPVCと比べ 耐熱性に優れています。比重はPVCと比べ約20％軽量になりました。 日本配電盤工業会、日本電機工業会の標準色を採用し、EDダクトの 側面孔は、内面に面取り加工を施しております。 【特長】 ■環境にやさしい ■焼却時に有害ガスが発生しない ■ノンハロゲン樹脂を採用 ■UL94V－0認定の自己消火性 ■比重はPVCと比べ約20％軽量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配線ダクトの加工工数を削減！配線ダクト加工サービス導入事例をご紹介
プラント向け設備や環境関連機器を製造・販売されているH社様では、 「制御盤制作時のトータルコストを削減したい」「部材のコスト低減には 限界がある」などといった課題がありました。 浄化槽や排水処理設備用の制御盤も数多く製造されており、標準仕様の制御盤 においてコスト低減に取組む中で当サービスを導入いただくことになりました。 製造コストの削減だけではなく、ダクト端材の処理費用など普段は意識しない コストの低減にも繋がったという評価を頂きました。 【概要】 ■課題 ・部材のコスト低減には限界がある ・工場視察も多く、作業現場を綺麗に保ちたい ・女性作業者も多く、力の要るダクトのカット工数を減らしたい ■結果 ・配線ダクトの加工工数（段取り、カット、片付け）が削減できた ・加工ミスによる無駄がなくなった ・ダクトのマーキングにより取付位置が容易に判り作業効率が上がった ・工数削減に伴い、人員を他の作業に配置することができた ・端材処理に関する一連の手間・コストも削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業に掛かるトータルコストを大幅に削減！配線ダクト加工サービス導入事例
T社様は大手電機メーカー様の配電盤や制御盤製作事業を中心としたパネル メーカーです。 今回、同型パネルの大口受注に伴い効率的な製造を目指し、当社より ご提案させていただいたサービスに着目され採用いただきました。 導入後は、作業工数・在庫管理・端材の処理費用など、目に見えないコストの 削減を実現。部材の購入費があがるのではないか？と懸念されておりましたが、 トータルコストの削減に繋がったと非常に高い評価をいただいております。 【概要】 ■課題 ・必要なダクトサイズ、本数等の算出が手間 ・作業員のレベルによりダクトカット品質の差がある ・加工ミスによる無駄が出ることがある ・端材処分コストがかかる ■ご要望 ・量産案件における各種作業工数を削減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
