更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 47 件
マシニングセンタでの丸物、内径・外径クランプ加工に最適！
HWR社のSOLIDChuck 「FG16」は5軸マシニングセンタでの使用に最適な、96mmピッチマウント付きの3つ爪マニュアルチャックです。 【特徴】 ■マシニングセンタでの丸物、内径・外径クランプ加工に最適 ■HWR製 SOLIDPoint 96, SOLIDBolt 96およびLANG製 QuickPoint 96 に適合 ■5th Axis製RockLock96にも適応します。(5th Axis製プルスタッドが必要となります。) ■独特の形状で5軸機によるアンダーカットが可能です。 ■ハードまたはソフトジョーによるクランプ ■ジョーは内径および外径クランプに使用可能 ■Zero-pointスタッドにより、SOLIDBoltへ簡単に変更可能 ■本体は軽量化されたアルミ製、表面は耐摩耗性のハードコート仕上げ ◎詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
キーを使わずに先端工具の着脱が可能です
充電ドライバーに取り付けてドリルで穴あけ、軸付砥石で研磨作業に最適です。
便利さに加え多様なニーズに対応するコアチャックシステム 特殊印刷機に性能をフル発揮！
ハイロックは高密度ウレタン製カプセルを空気圧で膨張させてコアを把持する、カプセルチャック機構を採用したハイメックス製エアチャックです。 ウレタン製カプセルが膨張してコア内部全周を把持する為、従来のテーパーコーンではスリップが発生しやすい金属や樹脂のコアでも、確実に駆動を伝達します。 サイズは1インチ～15インチまで対応可能ですが、特に大径エアーシャフトの軽量化やコストダウンには最適な製品となっています。また、既存のエアーシャフトの大径アダプターとしてもご利用可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
5軸加工機での使用に好適！機内の最大積載重量および高さを最大限に活かします
『TIシリーズ』は、立型・横型マシニングセンターでのフランジ等の 穴あけ・フライス加工に好適なチャックです。 本体が軽量・薄型なため、より大きく背の高い加工物が加工可能。 Zストロークの制限や最大積載重量の制限までめいっぱい 使っていただけるよう開発されました。 【特長】 ■5軸加工機での使用に好適 ■工具の移動距離が短く、加工時間を短縮できる ■軽量・薄型 ■大きく背の高い加工物が加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄型・軽量！立・横マシニングでのフライス・穴あけ加工に好適なスクロールチャック
『TMシリーズ』は、イケールやマシニングセンタのテーブル、 5軸加工機のテーブルに取付けて使用するチャックです。 軽量、薄型に設計されているため、機械の最大積載質量及び高さへの 影響が少なくてすみます。 また、上面にカバーがあるので、内部に切粉が入り難いです。 【特長】 ■標準チャックと比べ薄型・軽量 ■立・横マシニングでのフライス・穴あけ加工に好適 ■立旋盤での生産性アップ ■5軸加工機での使用に好適 ■TM300・TM400は大貫通穴を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタリング組立セル
本装置は、多種少量の微小部品組み立て用に開発された、使い易い組み立てセルです。 組み立てする部品を予備ステージより、順次吸着し、センタリングメカチャックにより、 中心正に位置決め、順次組み立てします。作業中に顕微鏡観察、デイスペンサー、等を 組み合わせれば、接着剤、ペースト、等の自動塗布も可能です。
3サイズありワーク径Φ4～Φ100mmまで把握可能！コンパクト設計で、5軸加工機に好適！
『GTO』は、5軸(面)加工機に適した手動式のコレットチャックです。 段取り替え(コレットの交換)が容易に短時間で行えるため、機械稼働率を 上げ生産効率が向上。繰り返し精度も非常に高く、高把握力で高剛性です。 また、丸材ワーク、四角・六角材ワークに対応したコレットの設定があり、 さまざまなワークの把握が可能です。 【特長】 ■ワークを素早く簡単に取り付け可能 ■繰り返し精度 0.01mm以下 ■締め付けトルクにより把握力の微調整ができる ■引き込み効果がある ■縦型、横型どちらの機械にも取付可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフトレス機に好適なコアーチャックのエアー式タイプ。テーパーコーンによるコアーの把持で問題になるコアー削りが発生しません！
エアーチャックとはエアーシャフトで問題となるシャフトの抜き差しを解消し、またテーパーコーン使用時に問題となる紙管端面への損傷を発生させない、コアー両端の内側で把持する製品で、確実なトルク伝達で重荷重の巻出し・巻取りに威力を発揮！ 1. 小さなボディで大きな力 コンパクトなシリンダー径で、大きなグリップ力をもち、チャック部の V溝加工で大きな回転トルクでも確実に伝達。 両サイドからの押し付け力が不要 2. 軽量で張力制御に優れる 小口径の為回転方向の慣性力が小さく、低張力、及び微妙な張力制御の巻取り巻出しでも対応可能。 3. 自動化が容易 シャフトレス構造で着脱操作の自動化が容易。 把持はエアー装填方式でワンタッチ。 エアー注入方式も選べます。 エアーチャックをお探しなら 技術と信頼で応える【ニューマチック工業】まで！ お気軽にご相談ください！ メールはこちらまで ⇒ sales@pneumatic.co.jp
コアーの完全固定と紙管の長期再利用を可能にするメカ・チャック ラグ型。既存のテーパーコーンからの置き換えに好適です！
メカ・チャックとはエアーシャフトで問題となるシャフトの抜き差しを解消し、またテーパーコーン使用時に問題となる紙管端面への損傷を発生させない、コアー両端の内側で把持する製品で、コアーの再利用の長期化が可能となります！『MC-3型』は、コアー口金の変形にも対応しやすいタイプです。 1. シンプルな構造で既存のテーパーコーンからの置き換えが容易 作業効率アップを図るシンプル構造。 コアーの完全固定と紙管の長期再利用が可能。 紙管コストを大幅削減。 2. 色々なコアーに対応が可能 ラグ拡張径が大きいため、広範囲のコアーへ対応可能。 ラグタイプの為、コアー端面より離れた位置での把持が可能。 3. 自動化が容易 シャフトレス構造で着脱操作の自動化が容易。 メカチャックをお探しなら 技術と信頼で応える【ニューマチック工業】まで！ お気軽にご相談ください！ メールはこちらまで ⇒ sales@pneumatic.co.jp
C軸機能を使用して任意に偏芯量調整が可能！標準の油圧シリンダーを使用できるコレットチャック
『自動偏芯チャック』は、ワンチャックで中心加工と偏芯加工が 可能な製品です。 ワークの掴み変えも不要で加工時間短縮とコスト削減を実現。 同心位置から偏芯位置への調整はNC旋盤のC軸機能を利用して行います。 また、偏芯量が異なってもクランプ径が同一であれば同じ クランピングヘッドが使用できます。 【特長】 ■ワンチャックで中心加工と偏芯加工が可能 ■三爪チャックに比べて小さい慣性モーメント ■エンドストップにワークを引き込む力によってクランプ剛性がアップ ■標準クランピングヘッドが使用可能 ■偏芯量の調整は数秒で完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径ワークは狭いスペースでのマルチクランプが可能！M/C向け油圧式コレットチャック
『ハイドロック』は、マシニングセンター、5軸加工機や マルチクランプ治具などに使用できる油圧シリンダー内蔵型の コレットチャックです。 小径ワークに対応するサイズ40SEとサイズ32RD向けに、 標準ベースプレートをラインアップ。少ないスペースでも マルチクランプシステムの構築が可能です。 また、タンデムシリンダーを使用することにより、小型の油圧の ユニットでも十分なクランプ力を得ることができます。 【特長】 ■ローダーやロボットハンドによる自動化ラインに好適 ■省スペース設計 ■小径ワークは狭いスペースでのマルチクランプが可能 ■5軸加工機に好適 ■エンドストップ、フロントエンドストップ取付け可能 ■各種アダプターの取付けが可能(モジュラーシステム対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コレットチャックと超硬クイルの株式会社小宮商会！
株式会社小宮商会は、主に精密コレットチャックおよび内研砥石取付軸 (クイル)の製造販売を行っている会社です。 コレットチャックやクイルなどの工作機械の精密周辺機器製造で培った 精密研削加工技術をさらに研鑽し、汎用機械で内面研削・円筒研削の極限 精度を追い求め、機械加工では無理だと思われがちな加工を創造します。 コレットチャック、超硬クイルの製造は、是非当社にご用命ください。 【事業内容】 ■精密コレットチャックおよび内研砥石取付軸(クイル)の製造販売 ■一般機械工具の販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
コアー内径を広面積接触で紙管変形をおこさずしっかり固定。コアー内径2インチより対応できるリーフ型メカチャック！
メカ・チャックとはエアーシャフトで問題となるシャフトの抜き差しを解消し、またテーパーコーン使用時に問題となる紙管端面への損傷を発生させない、コアー両端の内側で把持する製品で、コアーの再利用の長期化が可能となります！『MH-3型』は、リーフタイプシャフトの特長を加えた面接触で高品質な製品づくりに寄与します。 1. リーフによる面接触で確実にトルク伝達 『MC-3型』でもテーパーコーンより面接触ですが、リーフは更に高面積接触。 紙管変形がなく巻き取った製品の価値を高めます。 2. 色々なコアーに対応が可能 コアー内径最小2インチより対応が可能 3. 自動化が容易 先端キャップが固定し、スライドしないため、コア挿入時の作業がよりスムースにできます。 メカチャックをお探しなら 技術と信頼で応える【ニューマチック工業】まで！ お気軽にご相談ください！ メールはこちらまで ⇒ sales@pneumatic.co.jp
露光・ダイシング・実装組立・プローバー等の生産プロセス革新に貢献
センタリングメカチャックは種少量の微小部品組み立て用に開発された、使い易い組み立てセルです。組み立てする部品を予備ステージより、順次吸着し、センタリングメカチャックにより、中心正に位置決め、順次組み立てします。作業中に顕微鏡観察、デイスペンサー、等を組み合わせれば、接着剤、ペースト、等の自動塗布も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
RF/DF型 メカニカルチャック
RF/DF型メカニカルチャックはボヂィには三つの幅広いスライドプレートが設置されています。かむ構造でスライドプレートを押し付け、張出したスライドプレートが管芯を固定します。 特徴 非軸式のデザインで、巻取り、巻き戻りの作業時間を短縮します； チャッキングが面接触のため、同じ推力でも、確実なグリップを保証します。さらに、スライドプレートを採用し、管芯が破損しにくい特徴もあります； スライドプレートの表面で凸凹がありますので、チャッキングを強化します； カム構造、自身の重量が把持力を提供します。 給脂が不要、低摩擦力の特徴があります。 合金鋼の主軸、荷重範囲が広がります。
完璧なリーマ加工のための平行フロート機構付きフローティングチャック
フローティングチャックとは? 旋盤でリーマを使う際には、チャックと下穴の軸の誤差を補正する必要があります。この誤差は、セルフセンタリング(自動芯出し)機構を持つフローティングチャックを使用することで補正することができます。フローティングチャックはリーマとワーク材の下穴との軸を完璧に合わせ、リーマ本来の精度での加工を可能にします。 フローティングチャックのメリット 優れたセルフセンタリング機構が穴にテーパーがかかる事や穴径が大きくなることを防ぎ、穴の表面精度も改善することができます。 フローティングチャックによる課題解決 リーマ加工が高速化することで、生産性が向上します。これは表面粗さと、穴の精度向上によるものです。また、加工中にリーマが均等に摩耗するため工具寿命が大幅に延び、長時間の加工でも制度を落とすことなく加工が可能になります。
優しく、正確に、ワークを把持！！
リニアガイドと独自の衝撃吸収機構で、ワークにも装置にも優しい低衝撃のハンドチャックです。
セラミックといえば西村陶業
セラミックスの知見を活かし開発した、「ANYCHUCK」従来の真空チャックは吸着面を全て薬でなければ吸着が出来ないものであったが、弊社のANYCHUCKでは吸着面を塞がなくても吸着が可能です。マスクの製作や正確な位置決めなどの必要がなくなり、フィルムのような取り扱いの難しいものの搬送やハンドリング、固定や検査治具のお悩みを一手に解決いたします。
![パワーミニシュリンクチャック[PSC40]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/382/2001019852/IPROS41604648500827513732.png?w=280&h=280)
データチップ用ポケット付き！把握シャンクh6公差以下の超硬工具用、ポリゴンテーパシャンク40番が登場！
当社の「パワーミニシュリンクチャック」をご紹介いたします。 アクセスが困難な部品の5軸加工に適しています。 これにより突き出しが長くてもテーパータイプの 刃物を使って強力なフライス加工が可能です。 【特長】 ■片肉厚3mm ■先端角度3° ■バランス修正用ネジ穴付き ■把握シャンクh6公差以下の超硬工具用 ■データチップ用ポケット付き ■特殊耐熱合金鋼を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具寿命を向上、立および横型仕様に最適です。
レゴフィックス「フローティングチャック」は、リーマーやタップ加工にはすばらしい性能を発揮します。水平、垂直の何れでも使用できる設計になっています。フローティング機構は回転軸に対して常に平行を保ち、時計方向および反時計方向どちらの回転にも使用する事ができます。自動芯出し機能はリーマー加工やタップ加工に於いて特に高精度な位置決めができます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ジョーの浮き上がりを低減した次世代スタンダードチャック
B-200シリーズとの取付互換性があります。 サイドウェッジ機構を採用し、爪の浮上がりを従来の標準チャックと比較して30％の低減に実現しました。 浮上がり低減により、引込みチャックさながらロケーターからのZ軸方向の寸法管理が容易です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傾斜面への成形研削作業に適している可傾式電磁チャック
●回転角度が手前90°～後方90°の間で自由に設定できます ●メモリ付きの回転軸なので簡単に角度出しができます
JF型 メカニカルチャック
JF型メカニカルチャックはボヂィには三つの幅広いスライドプレートが設置されています。コアをセットした後、装置のチャック取り付け部が前進するときの推力によりラグが張出し、コアをチャックします。
薄物のワークを変形させずにクランプする！コンパクト設計の高精度スイスチャック
『LZK』は、ロングストロークの多数歯のブレードチャックです。 多面でワークに接触するので、薄物のワークなどに好適です。 薄物のワークを変形させずにクランプできます。 また、ロングストロークで径違いのワークも一つのコレットで対応。 コンパクト設計でありながら、200mmまでのワーク径に適応できます。 【特長】 ■繰り返し振れ精度0.01mm以下 ■引き込み型 ■200mmまでのワーク径に適応 ■棒材に大きな貫通穴をあけられる ■高い繰り返し精度と高い真円度 ■切粉等の侵入に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社全てのスクロールチャックに対し、特別仕様として付加することが可能です
当社で取り扱う、『パワーレンチ/パワーレンチチャック』のご紹介です。 スクロールチャックのピニオンを、手動でなく油圧パワーレンチ装置 により自動締め付けを行います。 当社全てのスクロールチャックに対し、特別仕様として付加することが可能。 パワーレンチは油圧2系統により動作し、レンチの回転は油圧モータにより 行われます。 【特に効果的な機械】 ■パレットチェンジャ仕様の機械や5軸機で油圧源を 容易に得られないシステム ■大貫通穴が要求されるワークを加工する機械での使用 ■長いツメストロークが要求されるために、油圧チャックを 使用できない場合の自動化システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な把握力と高剛性で高精度！荒加工から仕上げまで広範囲の用途で使用可能！
『ERCP コレットチャック（セントロP）』は、「ERコレット」が チャック内径テーパーから突き出さないよう設計されています。 深く据わるコレットはナットの締め付け力をよリ多く受け、把握力 増大を実現。コレットの突き出しを無くしたことによって、刃先の 振れ精度の向上、加工中の安定切削を実現しました。 より良い仕上がり面、刃物寿命をお約束します。 【特長】 ■コレットがチャック本体内径テーパーに完全に納まる ■デュアルサポートで軸方向の負荷にも優れた剛性を発揮 ■圧倒的な把握力 ■独自デザインが可能にした高剛性 ■高精度加工から重切削まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ150mmで振れ精度0.003mm以下！大口径でも簡単にチャッキングできる低コストな構造
『サラバネチャック』は、大型ワークを高精度に把握する旋削・研削加工用の チャックです。 サラバネにスリットを入れた部品を軸方向に力を加えてワークを把握するので、 外径が均一に拡がり、ワークをチャッキングする力と同時に引込力が働いて 安定した加工が可能です。 また、チャッキング時コレットチャックと同じようにラジアル方向に クリアランスが無くなるため、振れ精度や繰返し精度が高くなります。 【特長】 ■φ150mmで振れ精度0.003mm以下 ■大口径でも簡単にチャッキングできる低コストな構造 ■薄肉のワークも真円に近いチャッキングが可能 ■ロボットとのコラボも対応可能 ■加工物に合わせて設計製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振れ精度は3μm！細身設計と防振効果により切削面の安定を実現
『PHC・SB』は、壁際加工の干渉よけに適した細身設計のスリムハイドロチャックです。 独自の油圧室構造により、高い振動吸収効果を実現。 油圧室がチャッキングスリーブを囲っているため、切削時の振動が吸収されます。 また、ストレートシャンクハイドロチャック「ST-PHC・SB」や、 スリムハイドロチャックブラスター「PHC・SB-C/PHC・SB-NC」 などもご提供しております。 【特長】 ■振れ精度：3μm(4d先端 Max100mm) ■防振効果で切削面良好 ■繰り返しチャッキング精度1μm ■レンチ1本で簡単チャッキング ■許容回転数：MAX.40,000min^-1 ■把握径：Φ3.0～Φ25.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンド＆チャック・ロボット周辺機器のことなら当社へご用命下さい！
当社は、オプトロ事業部、メカトロ機械事業部、メカトロ機器事業部、 自動車部品事業部の4つの事業を軸に事業を展開しております。 主に、ハンドやチャック、ロボット周辺機器、自動車部品などを取り 扱っております。 国内はもちろん、アジア・北米・中国などへの積極的な展開により、 常にお客様の身近なパートナーとして、提案・対応を心がけています。 【事業内容】 ■オプトロ事業部 ■メカトロ機械事業部 ■メカトロ機器事業部 ■自動車部品事業部 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品外形サイズに関係なく外形対角線の交点、部品中心をを”正”に位置決め出来るセンタリングメカチャックです！
◆プーリーとワイヤーと１本のスプリングで構成されるセンタリング機構ユニットを必要な軸だけ組み合わせセンタリング位置決めします。 ◆本方式は部品の外径バラツキに関係なく、常に部品の中心位置を”正”に位置決め出来ます。 ◆リファレンス位置決め方式で精密位置決めするときに必要であった、高価なパターン認識・ＮＣ制御テーブルが不要となり、ローコストで精密位置決めが実現します。
