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テープ(工業用) - 企業1社の製品一覧

製品一覧

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ストレッチ型易解体テープ『ダイタック DSAシリーズ』

DSAシリーズは、貴社の既存設備・工程での生産性向上によるコストダウンを実現します!以下リンクにて1分で分かる動画を限定公開中!

ストレッチ型易解体テープ『ダイタック DSAシリーズ』 は、 解体する際に引っ張るだけで綺麗に剥がせる両面テープです。 優れた接着性も有しており、部品などの固定もしっかり行えます。 DSAシリーズは、貴社の生産性向上によるコストダウンを実現するとともに、最大50%の廃棄物削減も実現可能です。 (当社推定値) 【用途例】 ■TVのディスプレイ固定  パネル同士を強固に接着。パネルのリワーク・リユース時も作業が簡単 ■スマートロックの固定  簡単な固定・取外しを実現 ■床材や壁に設置する物品の固定  作業場などの床材の仮固定に使うことで失敗を防止 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。 ※以下リンク(当社HP)にて、製品特長が1分で分かる動画を限定公開中です。 ▶資料ダウンロード、お問い合わせ等の際は、以下の「基本情報」欄の「■DIC株式会社の個人情報の取り扱いについて」をご確認下さい。

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工業用粘着テープ 主な用途とは

関連カタログ2024を進呈中!多様な用途に使用されています

当社で取り扱っている、「工業用粘着テープ」の主な用途について、 ご紹介いたします。 複合機はスキャナーガラス周辺のガラス固定や遮光、紙送りユニット周辺 の各種材料固定や除電材料周辺など、スマートフォンはカラーパネルのパネル 固定やガラス飛散防止、FPC周辺の補強板固定やグランディングなどに使用。 その他にも、テレビ、自動車、コックピットなど、 多様な用途に利用されています。 【主な用途】 ■複合機 ■スマートフォン ■テレビ ■自動車 ■コックピット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工業用粘着テープ DICの強み

関連カタログ2024を進呈中!樹脂からの一貫体制、社内要素技術の複合化など

「工業用粘着テープ」における、DICの強みについてご紹介いたします。 当社はテープの構成主成分である粘着剤原料の樹脂開発技術を有し、 川上の樹脂原料から一貫した開発体制が整っているため、お客様の 求める“+α の機能(ニーズ)にきめ細かく対応可能。 また、粘着テープの製品化においては、技術プラットフォームを活用し コアとなる 粘着技術 と 社内要素技術 を複合化することで粘着テープに 様々な機能を付与しています。 【特長】 ■樹脂からの一貫開発体制 ■社内要素技術の複合化 ■幅広い業界、地域のお客様とのつながり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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粘着テープ・両面テープとは

関連カタログ2024を進呈中!任意形状へ加工可能(打ち抜き加工 等)

当社の「工業用テープ」についてご紹介いたします。 基材・粘着材・セパレーターで構成されており、大別すると両面タイプ・ 片面タイプの2タイプに分けられます。 各種構成原料を上手く選定することで、様々な機能を持つ粘着テープが 開発されています。 【特長(接着剤との比較)】 ■長所 ・加圧により瞬間的に接着可能 ・任意形状へ加工可能(打ち抜き加工 等) ・厚さが均一 ■短所:接着力が劣る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電子部品の生産効率化に貢献できる耐熱ポリイミドマスキングテープ

電子部品の生産効率化に貢献できる耐熱ポリイミドマスキングテープ『PRC-HR1』

DIC株式会社のポリイミドマスキングテープ『PRC-HR1』をご紹介します。 【特長】 スパッタリング、エッチングやリフローなど電子部品生産の加熱工程の生産性効率化に貢献できます。 シロキサンガスによるはんだ付け不良対策として、非シリコーン系粘着剤を採用。 且つ、DIC独自の再剥離性に優れた粘着剤設計の為、 250℃x3分間の加熱工程後も糊残りなくキレイに剝がすことが可能です。 ※詳しくは資料をご覧ください。詳細な物性等、お問合せもお気軽にどうぞ。 ▶資料ダウンロード、お問い合わせ等の際は、以下の「基本情報」欄の「■DIC株式会社の個人情報の取り扱いについて」をご確認下さい。

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【電子部品製造向け】耐熱ポリイミドマスキングテープ

250℃の高温工程でも糊残りなくキレイに剥がせる!生産性向上に貢献

電子部品製造における高温工程では、マスキングテープの糊残りや剥がれによる歩留まり低下の課題があります。DICの耐熱ポリイミドマスキングテープ『PRC-HR1』は、250℃の高温工程でも糊残りなくキレイに剥がせるため、生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 - 電子部品製造における高温工程(スパッタリング、リフローなど) - 高温でのマスキングが必要な箇所 - 糊残りによる歩留まり低下の課題 - 剥がれによる部品の破損や品質低下 【導入の効果】 - 生産性の向上:糊残りによる再作業や部品交換の削減 - 品質の向上:糊残りによる部品の汚染や破損の防止 - コスト削減:不良品の発生率を抑制し、廃棄ロスを削減

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