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熟練者の無意識を見える化！目視検査の不良品検出率向上や業務スキルのバラツキ軽減に！
アイトラッキングにより、無意識を可視化し、そこから熟練者の経験による カン・コツ、判断理由といった背景などの技能伝承の要素を抽出することが可能です。 視線データ解析から、視線の順序や時間・回数などの数値化を行い、 データを技能指標に活用することで、技能標準化～客観的な評価ができます。 教育/伝承後の視線データを指標や技能基準と照らし合わせることで、 何がどれくらいできていて、できていないか、再教育や再始動、トレーニング強化のポイントを明確にし、 教育の効率化も実現可能です。 【トビーのアイトラッキング】 ■ウェアラブルタイプ（スマートグラス/アイカメラ） ■スクリーンベース ■Webカメラベース ■VR ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
さらなる安全・安定輸送実現のために！養成や継承をより短期間に質高く！
『Tobiiアイトラッキング』は、視線を「見える化」し、熟練技能における 「行動（無駄の無い能率的動作）」と「知識（経験・理論）」を抽出します。 どこを、どうやって、どれくらい見て、何を考えて、どうすべきか技能を 形式知化可能。 熟練者やベテランのカン・コツがわかり、新人や見習いの習熟度がわかります。 【特長】 ■視線を見える化 ■技能を形式知化可能 ■無駄の無い能率的動作と知識を抽出 ■熟練者やベテランのカン・コツがわかる ■新人や見習いの習熟度がわかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練作業者は、ドライバーの顔を見てアイコンタクト！事故防止の支援への活用
東京海上日動火災保険様は、フォークリフトと作業員の衝突、フォークリフトの 天井部分と自動シャッターの接触事故が多く困っていました。 そこで『アイトラッキング』を導入。 若手作業者はドライバーの存在は認識していたものの、顔に視線が行くことが ないのに対し、熟練作業者は、作業中、トラックの荷台だけでなく、周辺で 作業をしているドライバーの顔を見てアイコンタクトをとろうとしていることが 分かりました。 【課題】 ■フォークリフトと作業員の衝突 ■フォークリフトの天井部分と自動シャッターの接触事故が多い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
災害や事故につながる前にヒューマンエラーを防ぐ！アイトラッキング（視線計測・視線分析）で原因をしっかり調査し、改善！
人為的ミス、いわゆるヒューマンエラーは、労働災害の大きな要因の 一つです。ヒューマンエラーは、ときに重大な事故を引き起こし、 多大な損失を招くこともあります。 このような重大な災害や事故までに至らなくても、それに直結しても おかしくない一歩手前のヒヤリハットと言われるような事例は、どこの 職場でも日々起きているのが現状です。 どのような工程でヒューマンエラーが出やすいのか。 なぜヒューマンエラーは起きたのか。 その原因をしっかりと調査し、改善することで事故を防ぐことができるのです。 当コラムは、トビー・テクノロジーだからできることをご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
育成にはアイトラッキングが有効！検品の精度も上がって効率も上がりました！
株式会社デンソー様では、期間従業員が多く、人が頻繁に入れ替わるため、早急に 製品の正確かつ高速な検査を習得してもらう必要がありました。 そこで『アイトラッキング』を導入。ベテランは数字の「2」を描くように、 ポイントを絞って規則的に見ており、異変に気付きやすい検品作業を 行っておりました。 ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反映、育成期間を これまでの半分に減らすことに成功しました。 【事例概要】 ■対象者：ベテラン検査員・経験が浅い検査員 ■結果 ・ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反映 ・育成期間をこれまでの半分に減らすことに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定輸送の実現のために！乗務員の安全教育でこんな悩みはありませんか？
多くの乗客を安全に目的地に届けることを使命とする鉄道、バスなどの 輸送業に携わる運転手/士や車掌などの乗務員の方々にとって、安全は 全てに優先されます。 安全にかつ快適に乗客を目的地まで届ける。 そうした安全で安定した輸送を実現するためには、気をつけるべきポイントを 明らかにし、なぜそのポイントを見るのか、そのときなぜそのような判断をし 行動したのか、その知識はどこから来たのかを言語化し、事故防止、技術向上に つなげていく必要があります。 そこで有効なのが、運転の技能を視線で抽出し、それを教育に活かすことです。 当コラムは、トビー・テクノロジーだからできることをご紹介しております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
具体的に必要な行動とそれに裏打ちされていた知識を言語化！作業を見直し、生産効率を高めます！
製品をつくる際に、生産設備・金型・材料などを準備・セットする段取り替え。 そして、適した生産を実現するためのオペレーション。こうした業務が滞ると、 大きな損失につながりかねません。 しかし、段取り替えやオペレーションには熟練の技能が求められ、作業者に よって技能のバラつきが生じます。 段取り改善では、段取り作業を標準化させ、人によるバラつきをなくし、 機械停止時間を極力減少することで、機械の稼働時間をアップさせることが 重要になります。 そこで有効なのが、熟練者と非熟練者の視線や動作のデータを取得し、 視覚化することです。 当コラムは、トビー・テクノロジーだからできることをご紹介しております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイトラッキングの活用で、6カ月の技術研修期間を3カ月に半減。さらに、DX戦略にも活用。
【背景/課題】 新しく配属された作業員のための効果的な技術教育が課題に。 クボタ京葉工場様では、主に水道管に使われるダクタイル鋳鉄管を製造しています。 いうまでもなく、水道は国の重要なインフラです。これを支えるため、クボタ京葉工場様では日々、さまざまな努力を重ねています。 そのような中で、クボタ京葉工場様では、さらなる生産性の向上を目指して生産品目の調整などを行ってきました。 これに伴って、従業員の異動もあり、製造現場では、効果的な技術教育のニーズが高まっていました。 関連リンクから全文をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
