ドライ加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ドライ加工 - メーカー・企業4社の製品一覧とランキング

ドライ加工の製品一覧

1~14 件を表示 / 全 14 件

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工誕生の背景

セミドライ加工誕生の背景について解説しております。

セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国に大気汚染等の深刻な環境汚染がもたらされたため、 各国がこれを抑え込むための国際会議を1990年前後から開催するようになりました。 これを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の使用削減、省資源、省エネルギーを 真剣に取り組む必要性を認識するようになり、それは現在に至るまで継続しています。 1997年CIRP(国際生産工学アカデミー)年報キーノートペーパー冒頭で社会から産業界への要求を、 「先端高機能材料」、「高生産性」、「高精度及び環境配慮ニーズ」の4点に集約しています。 機械加工には当時大量の切削油剤が使用されており、その寿命で生じる廃棄物による環境汚染や、 油剤供給、循環等で機械電力の40%~60%が消費されていました。 そこで徹底的に切削油を削減する加工法の研究がなされて開発されたのがセミドライ加工です。 この「廃棄しない」経済システムを求める動きは今日でも続いています。

  • その他工作機械

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工の特長

管理費、定期交換費用等の経費が削減可能!ウェット加工に比べ職場環境は大幅に好転

切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 切屑の回収容易化などで、結局ウェット加工(切削油剤加工)にする 傾向が一般に見られます。 しかしSDG's等で切削油剤を極限まで削減したいと言う強いニーズにより セミドライ加工の採用が徐々に拡がっています。 セミドライ加工の潤滑方法は油性ミストと水溶性ミストによる方法があり、 当記事にて特長を5項目に分けてご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油
  • そのほか消耗品
  • その他工作機械

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【セミドライ加工.com】ウェット/セミドライ/ドライ加工の違い

ウェット加工、セミドライ加工、ドライ加工の違いとは?各加工法について詳しく解説!

切削加工時に切削油剤を循環使用する加工をウェット加工、切削油剤を 全く使用しない場合をドライ加工、切削油剤をごく微量をミスト状にして 加工部に使用するが加工後に加工物がほぼ乾燥しているような加工を セミドライ加工といいます。 加工法自体は時代の生産環境や工具、刃具の発達過程で変化してきましたが、 現在どんな加工法を選ぶかは使用する工具刃具、加工対象材質や材料特性、 加工の種類で決まります。 当記事では各加工法について解説します。ぜひ、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■ドライ加工 ■ウェット加工 ■セミドライ加工 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油
  • そのほか消耗品
  • その他工作機械

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工が得意な加工と被削材

油性ミストセミドライ加工、水溶性ミストセミドライ加工について詳しく解説!

セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却能の課題を一気に取り払ったのが水溶性ミストによるセミドライ加工です。 水溶性ミストによるセミドライ加工によりドリル加工は油性ミストの極細径 Φ1からΦ5~Φ30へと広がり適用部品も大幅に拡大しています。 詳しくは関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■油性ミストセミドライ加工 (1)アルミ加工 (2)金型加工 (3)小径ドリル加工 (4)ニヤネット部品 ■水溶性ミストセミドライ加工 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油
  • そのほか消耗品
  • その他工作機械

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工の歴史

セミドライ加工誕生の背景、その後の状況について解説!車両部品等への実用化の展開が加速

セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って 世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 これは戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国で 大気汚染等の深刻な環境汚染をもたらしたため、各国がこれを抑え込む ための国際会議が1990年前後から開催されるようになりました。 それを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の 使用削減、省資源、省エネルギーを真剣に取り組む必要性を認識する ようになり、それは現在に至るまで継続しています。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■セミドライ加工誕生の背景 ■セミドライ加工のその後の状況 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油
  • そのほか消耗品
  • その他工作機械

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セラミックス顆粒のスプレードライ(噴霧乾燥)小ロット/多品種対応

《スラリー調製から対応可能》小ロット多品種生産・試験だけでも受託致します。

スプレードライとは、液体を噴霧し、熱風で短時間に乾燥させ球状の粒子を得る技術です。 ファインセラミックス製品のプレス成型において、スプレードライ加工によるセラミックス材料の顆粒化は以下のファクターを安定させるためにスラリー調製とともに重要な工程です。 ●流動性(顆粒化によって流動性が向上する) ●かさ比重(金型への充填量・充填密度が一定になる) ●均一性(スラリー調製時の配合と、複合材料の均一混練(ボールミル)) 弊社では、ラボ試験レベル(スラリーで数リットル)から量産(顆粒でトンレベル)まで対応可能です。 粒度分布・かさ比重・水分測定も可能です。粒度分布は乾式・湿式両方対応できます。 光学顕微鏡+デジタルカメラで、顆粒の顕微鏡写真撮影も可能です。 スラリー調製については、80L~600Lまでのボールミル(ウレタンまたはナイロンライニング)で対応致します。 バインダーや分散剤などの選定のお手伝いもさせて頂きます。 (成形や焼成・焼結についてはお受けしておりません) ※詳しくは資料ダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • 化学薬品

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化成品のスプレードライ(噴霧乾燥)受託加工【試作のみOK】

スプレードライヤーでどんな粉末ができるか少量で試したい、自社で製造するには量が中途半端というお悩みはございませんか?

当社は、無機顔料の製造を通じてさまざまな粉体の開発・製造・加工・販売に取り組んでまいりました。 とりわけ、スプレードライヤーで化成品を粉末化・顆粒化する受託加工においては、 1987(昭和62)年の装置導入以来200社を超えるお客様のご愛顧を賜わり、多様なご要望に応えてまいりました。 弊社では、原液調製やスプレードライヤーでの顆粒化技術で、お客様によりご満足いただける品質を目指し、日々努力しています。 <試作のみ、100g程度の少量生産もOK。機密厳守!> 研究開発・分析評価用のサンプル、営業活動で顧客に提出するサンプルなど、少量あれば間に合うような用途に対応いたします。 必要に応じ覚書や機密保持契約などを締結し、秘密を厳守いたします。 ※詳しくは資料ダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • mv.jpg
  • 化学薬品
  • その他粉体機器
  • セラミックス

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工とは

セミドライ加工についてのご紹介!

セミドライ加工(水溶性ミスト加工)とは、金属の切削加工に際して大量の切削油の代わりに、非常に少量の油剤を使用して加工する方法をいいます。 半分ドライな状態で行う加工という意味で、別名でMQL(Minimum Quantity lubrication)加工といいますが、米国等海外ではNDM(Near Dry Machining)加工といわれることもあります。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他工作機械

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工のデメリット

セミドライ加工(油性ミスト)は高速切削できない!セミドライ加工のデメリットを解説

機械加工に使用するクーラント液の機能には(1)切削部位の潤滑作用、 (2)工具(刃部)やワークの冷却作用、(3)切り屑排出の洗浄作用、 (4)加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウェット加工に比べた場合、苦手な機能としては (3)の切り屑の洗浄機能が挙げられます。 セミドライ加工ではミスト液を切削部位に吹き込むために高圧エアを 使用しますので通常はこのエアノズルからのスプレーで切屑は飛ばされます。 ただセミドライ加工の場合は切屑をウェット加工液の循環で同時に 集める機能が無いので切粉を集める工夫は必要です。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■切屑の洗浄排出機能が無い ■セミドライ加工(油性ミスト)は高速切削できない ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油
  • そのほか消耗品
  • その他工作機械

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工の切屑排出性

エコクリーン加工(ECM)について解説!仕上げ面の面粗度は改善すると言われています

クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をしており、機械構造の工夫をはじめ、治具、カバー類への 潤滑コーティング、エコクリーン加工(ECM)等が挙げられます。 切屑の吸い込みによる加工は単に切屑や異物の回収の手間を省く効果 ばかりでなく、潤滑性能が上がり切削抵抗を下げると言う効果を示す データもあります。 更に吸引によりすくい面に凝着した切屑が除かれる場合もあり、 仕上げ面の面粗度は改善すると言われています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油
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  • その他工作機械

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高硬度鋼の旋削仕上げはセミドライ加工

ミスト装置+ツーリング+油剤でドライ加工の悩みを解決!セミドライ加工技術

『ハードターニング』は、ドライ加工で起こる「工具寿命が短い」、 「段取り替えに時間がかかる」などの悩みを解決する技術です。 新設計EBツールで切り屑排出性が格段に向上。加工点へピンポイント に切削油を供給でき、極少量でも工具摩擦が低減できます。 セミドライ加工は使用する油量が少なく、1時間あたりの油剤消費量は10mlです。 ヒートクラックを起こさない設計になっています。 【特長】 ■加工点へピンポイントに切削油を供給 ■切削性の高い油剤 ■ヒートクラック防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他機械要素
  • その他工作機械
  • 切削油

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スプレードライ(噴霧乾燥)とは?お困りごと解決事例紹介中

平均50μm前後の顆粒を単一工程で安定して製造!球状で流動性が良く扱いやすくなります。スプレードライについて何でもご相談ください

「スプレードライ」とは、乾燥室中に液を噴霧し微細な液滴にすることで 瞬時に乾燥し、水の表面張力を利用して球状で流動性に富む顆粒を作る技術です。 【こんな課題やお悩みをお持ちのお客様へ】 ■スプレードライ装置・ノウハウがなく試験・試作が出来ない ■スプレードライヤーでどんな粉末ができるか少量で試したい ■多品種・少量に対応してほしい ■自社で製造するには製造量が中途半端 ■装置や工場の掃除が面倒 ■営業活動用のサンプルがすぐにほしい 現在、実際のお困りごとと解決方法をまとめた資料を進呈中! 「PDFダウンロード」からご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • サブ.jpg
  • image_23.png
  • 加工受託
  • 粉末成形機
  • その他粉体機器

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スプレードライの基礎知識 番外編 よくあるご質問【技術資料進呈】

“スプレードライって何ですか?フリーズドライとの違いは?”など多数の質問に回答!

当資料は、「スプレードライの基礎知識 番外編」です。 “何の会社ですか?”をはじめ、“試験ってやってもらえるんですか?”や “スプレードライ粉末を買いたいのですが?”、“食品のスプレードライは 出来ますか?”など様々な質問を掲載。 日華化成有限会社は2022年7月より、スプレードライヤー大阪5台、 福井3台体制になりました。スプレードライについてお悩みの方、 どうぞお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容(一部)】 ■装置メーカーですか? ■有機溶剤系ですがスプレードライ出来ますか? ■試験データはもらえますか? ■情報開示に際し、秘密保持契約を結びたいのですが? ■期間限定でも受託可能か?自社に装置を導入するまでのつなぎでも? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 乾燥機器

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ドライ加工・ウェット加工

ドライ加工・ウェット加工比較

従来、切削加工にはウェット加工(クーラント(切削油)の使用)が当たり前でした。しかし近年、「ドライ加工」への関心が高まっています。その理由は明確です。環境負荷の軽減、クーラントコストの削減、自動化・無人化対応のしやすさなど、ドライ加工には今の時代に求められる条件が揃っています。特に多品種少量生産の現場では、加工ごとにクーラントや洗浄の手間が増えることも。そうした負担を抑えたい企業にとって、ドライ加工は一つの打開策となりつつあります。

  • その他加工機械

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