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曲げパンチを、曲げダイに押し込むことで、素材を曲げる簡易的な工法のご紹介です
当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から長年、お客様の信頼と実績を積み重ねております。 絶縁素材加工に関する基礎情報やノウハウを、当社だからこそ分かる視点でご紹介。 素材選定や、加工前にぜひご一読ください。 『V曲げ加工（ヤゲン曲げ）』による絶縁素材の曲げ加工ノウハウのご紹介です。 当加工方法は、曲げパンチを、曲げダイに押し込むことで、素材を 曲げる簡易的な工法です。 別名でヤゲン曲げとも呼ばれ、パンチの押し方によって、 曲げ角度を自由に変えることもできます。 【特長】 ■U曲げと比べると安価に型が作成可能 ■金属の曲げ加工でも見られる工法ですが、工業用製紙では圧力を かけすぎると、クラックが入ったり、破れてしまう恐れがある ～ 非金属材料のプレス加工や曲げ加工に関してご要望の際は、当社へお任せください！ ～ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。
人手に比べると負荷が少ない！ランニングコストを安価にできる可能性を秘めています
当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から長年、お客様の信頼と実績を積み重ねております。 絶縁素材加工に関する基礎情報やノウハウを、当社だからこそ分かる視点でご紹介。 素材選定や、加工前にぜひご一読ください。 『U曲げ加工（曲げ金型）』は、パンチとダイで素材を挟み込み、 圧力をかけて、所定の形状に曲げる工法です。 基本的には、金属素材を曲げる工法とほぼ同じです。 ただし、素材によってはスプリングバック現象発生時に戻り角度が 非常に大きくなることがあります。 【特長】 ■曲げ金型と設備を組み合わせて、加工する本工法はランニングコストを 安価にできる可能性を秘めている ■人手に比べると、負荷が少なく、出来高が多くなる傾向になる ■曲げ角度の再現性（バラつきが少ない）も、他工法より優れる ～ 非金属材料のプレス加工や曲げ加工に関してご要望の際は、当社へお任せください！ ～ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。
曲げ加工後にスプリングバックが低減！曲げ角度を保持しやすくなります
当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から長年、お客様の信頼と実績を積み重ねております。 絶縁素材加工に関する基礎情報やノウハウを、当社だからこそ分かる視点でご紹介。 素材選定や、加工前にぜひご一読ください。 『罫線（折り目）加工』による絶縁素材の曲げ加工ノウハウをご紹介致します。 当加工方法は、素材厚みの表面から、半分程度の板厚に罫線刃を 用いて折り目を作る工法です。 罫線加工を行う事で、その後の曲げ加工で、曲げを容易にでき、 曲げ角度において広い角度を要求された場合でも実現しやくなります。 【特長】 ■曲げ加工後にスプリングバックが低減 ■曲げ角度を保持しやすくなる ■90°前後に曲げ角度を大きく曲げたい場合や、スプリングバックが 起きやすい素材は罫線加工が効果的 ～ 非金属材料のプレス加工や曲げ加工に関してご要望の際は、当社へお任せください！ ～ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。
素材特性って？加工時の留意点は？製作前に押さえるべきポイント資料のご紹介
株式会社山田製作所は、非金属材料や絶縁素材のプレス加工を得意としております。 素材選定から加工に関してお困りの際は、当社へご相談ください！ 当資料では、PEEKをはじめ、両面テープ、PET素材について 製作前に押さえるべきポイントを加工事例写真を用いてご紹介。 当社だからこそ分かる視点でおまとめしています。 【掲載内容（一部）】 ■PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）とは ■PEEKの特性 ■加工事例 ■加工時に気を付けるポイント ■使用用途 【当社での製作事例】 ◎PEEK：PEEK材を用いたモーターやセンサー部品に使用されるワッシャ製品 ◎両面テープ：ポリエステルフィルムに両面テープを貼付けた製品 ：両面テープを用いて、すずめっき銅板にフェルト生地を貼付けた製品 ◎PETフィルム：自動車向けのDCDCコンバータ・レクチファイア・車載用小型モータ・充電器の絶縁シート等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※加工についてのご依頼は、お気軽にお問い合わせください。
人の手を用いて、曲げる工法！罫線加工などと組み合わせて曲げるのが一般的です
当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から長年、お客様の信頼と実績を積み重ねております。 絶縁素材加工に関する基礎情報やノウハウを、当社だからこそ分かる視点でご紹介。 素材選定や、加工前にぜひご一読ください。 『手曲げ加工』による、絶縁素材の曲げ加工ノウハウをご紹介致します。 当加工方法は、人の手を用いて、曲げる工法です。 シンプルな工法ですが、本工法と先の熱曲げ加工、罫線加工などと 組み合わせて曲げるのが一般的です。 さらに曲げ位置や曲げ角度の要求が高い場合は、製品形状および曲げ 形状に合った、曲げ治具を使用して精密に曲げます。 【特長】 ■罫線加工と組み合わせない場合、曲げ加工自体にイニシャルコストは かからないため、加工数が少ない場合はコスト面で非常に効果的 ～ 非金属材料のプレス加工や曲げ加工に関してご要望の際は、当社へお任せください！ ～ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。
素材選定・加工前に知っておきたい絶縁素材の基礎知識！熱曲げ加工をご紹介
当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から長年、お客様の信頼と実績を積み重ねております。 絶縁素材加工に関する基礎情報やノウハウを、当社だからこそ分かる視点でご紹介。 素材選定や、加工前にぜひご一読ください。 『熱曲げ加工』による、絶縁素材の曲げ加工ノウハウをご紹介致します。 素材もしくは型に高熱を加え、素材を柔らかくしてから、圧力を かける工法で、金属素材の曲げではあまり見られない工法です。 理由として、金属では曲げる圧力をかける際に熱が発生するためです。 絶縁素材の紙・樹脂では高温度にはならないため、別の原理で熱を 加える必要があります。 【特長】 ■曲げ角度を大きく曲げたい場合（90°前後）や、スプリングバックが 発生しやすい素材は、熱を加えると効果的に角度を保持できる ■熱可逆樹脂などは熱を加える事で、クラックが起こりにくくなる ■曲げてから熱をかけて、「素材を慣らして、形を保持させる」ことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
