更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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異形部品に対応した吸着ノズルが必要でしょうか？ 東京製作所が協力致します。
■ LED部品 ★ 表面粘着タイプ＝持ち帰り対策 ◎スリット加工：ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μのスリット加工が可能。 ◎非粘着処理 ：ノズル先端部に非粘着の表面処理 ★ 凸型タイプ ＝ キズ防止対策 ◎先端材質変更：樹脂材（POM)を使用したノズル先端加工 ◎特殊形状 ：1608部品の微小チップ部品対応 ■ コネクタ部品 ◎中吸着タイプ：最小ノズルサイズ 実績 外径 0.6mm x 10、 内径 0.25mm ◎横吸着タイプ：上面吸着が難しい部品に対応 最小ピン数２P～ 製作可能 ■ スイッチ部品 ◎凸部回避仕様：丸型・角型の凸部を避けて吸着するタイプ ディテクタクスイッチ等 ■ シールド大型部品 ◎部品の外枠部分を吸着：部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計
特殊形状の部品に対応する吸着ノズル製作 設計から製作まで一貫生産。 ノズルでお困りでしたら、東京製作所を利用してください。
■ シールド部品 問題：部品が大きい 〇先端吸着パッド： 部品の大きさに合わせて吸着ピッチの設計 手載せしていた大型シールド部品が実装可能になります。 ■ LED 問題：表面粘着 〇スリット加工： 先端に精密加工を施すことにより、粘着性部品を実装できます。 接触面を減らし粘着性を軽減 部品持ち帰りを解消 ■ コネクタ 問題：上面吸着ができない 〇横吸着： 上面に吸着場所が無い部品の実装が可能 ピン数違いの類似部品を兼用で吸着可能 最小ピン数 ２P～製作可能 ■ IC部品 問題：吸着面が滑る 〇ノズル先端：ウレタンゴム、パッド、表面を粗く処理 部品への摩擦係数を上げる事により、滑りを防止 ■ スイッチ 問題：凸部が邪魔をして吸着が難しい 〇凸部を避けたノズル内部加工： スイッチ部分を避けて、真空を保ち吸着させる ■ 各種特殊ノズル
吸着にお困りのコンポーネント部品がございましたらご相談ください! 特殊ノズルのスペシャリスト、東京製作所が解決致します!
様々なサイズ、形状の部品に対応するための特殊ノズルを製作します。 ☆ LED 表面粘着タイプ：持ち帰り対策 ■スリット加工 ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μのスリット加工を施します。 ■非粘着処理 ： ノズル先端部に非粘着表面処理 ドーム型 ：キズ防止対策 樹脂材（POM）を使用しノズル先端加工 ☆ コネクター ：中吸着 サイズ外径 0.6mmｘ10 内径 0.25mm ☆ 他特殊部品で、表面の摩擦係数が少ない 滑り対策：吸着時にノズルがすべる部品 ■ 粗さ加工 ：ノズル吸着面を粗く加工（Ra1.5μ～Ra2ｍ） ■ ウレタンゴム：ノズル先端部にウレタンゴムを貼り付け ■ 吸着パッド ：BGA、CSP等にも吸着可能
高精度 微小チップ用吸着ノズル
信栄テクノが製作する微小チップ用吸着ノズルのご案内です 高精度・高品質のノズルを製作いたします 【特徴】 ○高精度・高品質 ○樹脂・金属に対応 ○孔径：φ0.05mmより ○ノズル形状：丸・角・特殊形状OK ○様々な取付け寸法に対応可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
小さいです。ものすごく小さいです。
ますます小型化する「電子受動部品」向けに、真空吸着ノズルを開発しました。 小型部品の取り扱いで苦労された経験はございませんか？ 弊社ならノズル単体だけでなく、装置まで開発することが出来ます。 是非ご検討下さい！！ 宜しく願い致します。
ご注文から納品まで最短10日間の超最短納期対応です。
実装機吸着ノズル（標準・特殊・メカチャックノズル）
【超微細加工部品】実装･ＳＭＴ 特殊・ハンダ噴流ノズル(ＬＥＤ、コネクタ、スイッチ) ※設計から製作まで一貫生産いたします
ＬＥＤ、コネクタ、シールド、スイッチなどの実装部品の形状や材質が 多種多様になってきています。 形状が複雑でうまく吸着できない…などお困りの方にノウハウを活かした 実装機用ノズルの設計で安定した生産を実現いたします。また、各種機械 のカッター、消耗品、治工具の製作可能です。(基板分割カッター) ※新たにハンダ噴流ノズルの製作を始めました。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05mmの加工技術を有しており、 超微細加工が可能です。各機械メーカーに対応しております。 【特長】 ■ キズ防止対策 ■ 持ち帰り対策 ■ 上面吸着が難しい部品に対応 ■ 部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計 ■ 各パッドサイズ対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
非粘着処理も対応可能！ノウハウを活かした実装機ノズルの設計で安定した実装を実現
当社は、ノウハウを活かした実装機ノズルの設計で安定した実装を 実現いたします。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05の加工技術を有しており、 加工以外でも放電加工による吸着面を粗くする加工、非粘着処理も 対応可能。 各機械メーカーに対応しており、ノズル先端部の材質をウレタンゴム、 パッド、デルリン(POM)などに変えることもできます。 【特長】 ■安定した実装を実現可能 ■ワイヤー径φ0.05の加工技術を有している ■放電加工による吸着面を粗くする加工もできる ■非粘着処理も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小径0.1ｍｍの吸着穴加工
1、0.1ｍｍ以下のワイヤーを使用して、穴径・幅、等の加工が可能。 2、スチール、超硬、人工ダイヤ、セラミック等の材料加工も可能。 3、材質によって寿命を延ばす事は可能。 ※加工形状・加工寸法等、お気軽に相談下さい。
材質は超硬合金、非磁性超硬合金！単丸形状では穴φ0.08～製作しております
三和クリエーション株式会社で取り扱っている「ノズル」を ご紹介いたします。 超硬合金製の精密ノズルで、主に電子部品の吸着ノズル・封止ノズルに ご使用いただいております。 単丸形状では穴φ0.08～製作することが可能。 楕円・異形状など、お気軽に当社までご相談ください。 【仕様】 ■材質：超硬合金、非磁性超硬合金 他の材質はセラミックスやSUS材での製作実績も有！ ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンスや取り扱いを容易に！自社加工したステンレス製ノズルもお任せください
当社にて製造を行ったステンレス製の「小径ノズル」をご紹介します。 本製品は当社の製造する半導体検査装置に使用するエアーで 吸着するノズルの一部分となります。 加工における特長としては、旋盤加工ならびにフライスで 追加工を行い、工具でつかめる部分を作ってメンテナンスや 取り扱いを容易にできるように工夫されています。 【事例概要】 ■加工方法：小径の旋盤加工 ■材質：ステンレスSUS304 ■サイズ：φ8(外形φ3.5、内径φ2.0)×L30 ■精度：一般加工精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一品一葉での製造も！珍しい樹脂を使用した吸着用ノズルの加工事例をご紹介
当社が製造した半導体の検査工程で使用する樹脂切削加工品を ご紹介いたします。 既存の樹脂製ノズル(導電性MCナイロン)では耐久性と強度が弱いと言う 相談があり、2種類の樹脂にて試作品を製作。 ステンレス製とまではいきませんが、加工性は良好で、 寸法精度も予想の範囲となりました。 【事例概要】 ■業界：半導体 ■素材 ・白いノズル：セミトロン ESd225(帯電防止) ・黒いノズル：ケトロン CA30 PEEK(導電性) ■サイズ：先端径はφ3.5、中心穴はφ1.5 ■精度：一般公差 ■工程：検査工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「合成繊維紡糸用ノズル」「ディスペンサーノズル」「インクジェットノズル」等、お客様にとって好適な精密微細孔加工技術をご提案します
◆微細孔加工技術 マイクロドリル、超微細放電、プレス、レーザー、超短パルスレーザー、ＦＩＢ ◆合成繊維紡糸用ノズル 高精度・高品位な紡糸ノズルを半世紀以上に渡り製造 ◆ディスペンサーノズル 紡糸ノズル製造の高度な技術が高精度・高品位なノズルのニーズに対応 ◆ファインパーティクルスプレーヤー 精密コーティング、動物実験の経肺投与、微小エリアへの薄膜塗布に最適 ◆インクジェットノズル 要望に応じたノズル孔形状に対応し課題解決に向けたインクジェットノズルの製作に貢献 ◆オリフィス・アパーチャー 孔の品位、帯電によるビームの乱れが発生しない平滑な面、汚れのない仕上がりに対応 ◆電子ビーム関連部品 電子ビームを高精度に収束させ放出する高精度な電子ビーム関連部品を提供 ◆吸着治具 高精度な微細孔と位置精度、吸着エリアの自由設計、高い平面度で薄膜フィルムなど均一に吸着可能、洗浄可能でメンテナンスに優れる。 ◆各種サポートサービス 豊富な実績をもとに、各種ノズル設計、解析サポート、徹底した品質管理でものづくりをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◆ハードタッチタイプ ・先端部には黒色ジルコニアセラミックを使用し最小内径３０μより可能 ・お客様の用途に応じて設計製作いたします。 ◆ソフトタッチタイプ ・ソフトタッチタイプは先端部にゴム製素材を精密に加工しアッセンブリしています。お客様の用途に応じて設計製作いたします。
長峰製作所の「セラミックス精密微細部品」とその特長をご紹介！
微細技術（ミクロの技術）で、幅広く超精密成形加工品を提供している 長峰製作所の「セラミックス精密微細部品」をご紹介いたします。 当社では、表面実装の次世代規格”03015”、”0201”にも対応する 「ICチップ吸着ノズル（表面実装・ICチップ搬送）」や、 高圧吐出時にも消耗を低減できる「ディスペンサーノズル/インクジェット ノズル（吐液・液滴吐出）」をご用意しています。 【ICチップ吸着ノズル（表面実装・ICチップ搬送）の特長】 ■耐摩耗性に優れるファインセラミックスを採用 →部品の長寿命化・ノズルの交換頻度低減に貢献 ■射出成形の活用により機械加工を極限まで削減 →低コスト・短納期での量産対応を実現 ■導電性セラミックス材料による静電対策も可能 ■各種マウンター機にあわせてノズルを製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なメーカーの集塵ホースに接続できます！
床・壁・天井などの穴あけ時の集じんパッド。 集じん機の吸引開始とともに吸着面に貼りつき保持し、穴あけ作業時の粉じんをしっかり吸い込みます。
標準，カスタムノズル並びにメカチャックを1本から製作を承ります。 お気軽にお問合せ下さい。
他社製ノズルで搭載が出来ない、Θズレが出て搭載スピードが出せない等、お困りな事が有りましたら、お気軽にご相談下さい。 材質も、メタル、セラミック、パッドタイプなど、全て製作可能です。
ろ過、ストレーナや充填物保持に取り扱いやすい金属製フィルター
『スタンダードノズル』は、316Lにて製作されており、耐食性、および 耐外圧・内圧強度に優れ小口径で取り扱いやすいフィルターです。 取付けは、NPT3/4"、NPT1"のねじ込みタイプとL型ボルトを利用して目皿に固定するタイプの4種類をラインアップ。 大量生産することでコストパフォーマンスに優れています。 【特長】 ■ステンレス(316L製) ■耐食性優れる ■優れた耐外圧・内圧強度 ■広い分野にわたり使用可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比１００倍ノズル、金属３Dプリンター造形事例、高アスペクト比溝加工 必見！
◆微細孔加工 ・丸孔、異形孔、曲線を有したアパーチャー ・独自のプレス加工によるインクジェットノズル ・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活かした狭ピッチ微多孔板 ・高アスペクト比１００倍のノズル ※φ0.1mm、φ0.15mm、ノズル先端部薄肉（0.02mm）を有したノズル ◆金属３Dプリンター加工 ・保有設備と対応材料（１６種類） ・造形事例 ※ラティス構造、ジャイロイド構造対応 ・多孔質体造形 ※制御された多孔質体造形 ◆微細ビーム加工事例 ・超微細リークテスト用溝加工 ※マスクレス加工 ・透明導電膜加工 ※マスクレス加工 ・ガラス材料微細構造加工 ※透明体への加工 ・微小異物サンプル ◆微細加工 ・微細溝加工 ・熱インプリント加工 ・表面テクスチャリング加工 ・サブマイクロニードル加工 ・高アスペクト比矩形溝加工 ※細胞分離、マイクロリアクター ・吸着プレート ※吸着ダメージレス ◆仕上げ加工／品質保証 ・仕上げ加工 ・品質保証
今まで無駄な経費を使っていませんでしたか？コストダウンにご協力します！
株式会社群協製作所ではレーザー加工機周辺の消耗品（レンズ・ノズル）や、レーザー加工に便利なアイテムを数多く取り揃えております。是非一度お使いください。 ノズルは型式仕様によって異なりますが、平均すると純正品の半額程度で販売しております。中には80％offの製品もあります。 群協製作所では全メーカー・全機種のノズルに対応可能です。ノズル・レンズの豊富な在庫を持っていますので、午後3時頃までにご注文いただければ、当日発送いたします。 【特徴】 ○格安！メーカー定価 50％off～ ○豊富な在庫で即納体制・当日発送 ○高品質・高性能・高精度 ○日本全国2000社以上の実績 ○日本国内送料0円 ○ノズルの無料サンプル ○プラズマ部品も対応可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
部品のマウンター実装でお困りでしたら、当社がお手伝いいたします！
当社では、各種チップマウンターノズルを取り扱っております。 SMTチップマウンター用特殊ノズルをはじめ、CHIP用標準ノズルや ディスペンサーノズルなど、対象デバイスに対してお客様の立場で 適切なノズルを設計・制作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特殊ノズルについて】 ■検討ご依頼いただいてから図面・お見積り提出まで、原則3日以内 （部品形状・ノズル形状によって提出が遅れる場合があります。 提出が遅れる場合は事前にご連絡申し上げます） ■納期はご注文いただいてから2～3週間 （一般吸着ノズル：約2週間、グリッパー（メカチャック）ノズル：約3週間) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体部品の鏡面研磨加工へ導入実績有り！マイクロバブル発生ノズル60L/min
【マイクロバブル発生ノズル60L/min活用事例のご紹介】 ループ流マイクロバブル発生ノズル・60mlが、半導体部品の鏡面研磨加工に導入されました！ 使用したのは特注60L/minノズルです。 今後、世界的にマイクロバブル発生ノズルが研磨関係に使用されるかもしれません。 ＊マイクロバブル発生ノズルは、家庭用から農業、漁業、工業的分野等で利用されるオゾン発生装置です。 機能性、シンプルさ、価格に優れており、様々な場面でマイクロバブルが活躍しています。
殺菌装置の一部としてマイクロバブル発生装置（ノズル）500L/minが導入！
【マイクロバブル発生装置（ノズル）500L/min活用事例のご紹介】 500mlは、当社が開発した中で1番大きな特注マイクロバブル発生装置（ノズル）です。 殺菌装置の1部として導入されました。 ５００L/minノズルは、長さ２９０ｍｍ、重さ１４Kgあります。ネジはPT３です。 液体流入口部のネジはPT2にすることもできます。 ニーズに合わせて、どんな大きさでも試作・製作致します！ ＊マイクロバブル発生装置（ノズル）は、家庭用から農業、漁業、工業的分野等で利用されるマイクロバブル発生装置用ノズルです。 機能性、シンプルさ、価格に優れており、様々な場面でマイクロバブルが活躍しています。 ●詳細は、下記をクリックしてご覧下さい。 http://oke-matrix-mb.blogspot.com/2011/12/89.html
コストダウンのご相談をお受けしております！加工から表面処理までご相談ください！
『電子部品吸着用ノズル』の課題解決事例をご紹介します。 当製品は電子部品を吸着するノズルで、部品を実装する際にノズルを用いて 目的の場所へ移動させる用途で使用しますが、製品を吸着するノズルの 摩耗が激しく、寿命が短いという課題がありました。 そこで、ヒアリングを行い、材質変更・焼入れ・表面処理をご提案。 その結果、製品の硬度が上がり寿命が伸び、コストダウンが可能になり 大変喜んで頂けました。 当社では、コストダウンのご相談をお受けしております。 加工から表面処理までご相談ください。 【事例概要】 ■製品：電子部品吸着用ノズル ■課題：製品を吸着するノズルの摩耗が激しく、寿命が短い ■導入効果：製品の硬度が上がり寿命が伸びた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「JJA」「DOVVA-G」シリーズは、均一な粒子径でスラリー液や廃液を噴霧し、汚水燃焼の効率UPを実現します。
高温対応材質で製作された「JJA」「DOVVA-G」シリーズは、異物通過径が大きい設計のため目詰まりしにくく、ごみや不純物を含むスラリー液・ろ液などを噴霧するのに適します。 均一な粒子径で噴霧ムラなどがなく安定した噴霧で、汚水燃焼や廃液燃焼処理の効率を向上させます。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
