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機械加工現場の永遠のテーマ、 “カエリ取り” “バリ取り”
「バリなきこと」これはワークに求められる必須条件です。しかし、機械加工のあとには 必ずバリが発生し、現場においては無視することのできない重要テーマです。 バリがどれくらいの大きさでどの方向に出るのかを見極め、適切なバリ取り方法を 選択することが品質の安定、生産性の向上の鍵を握ってます。 また、製品の多様化で加工ワークの形状も様々なものが登場し、あらゆる形状の ワークに柔軟かつ低コストに対応できるバリ取り方法が求められています。 バリ取りをどうするかは、ワークの品質や安全性だけでなくコストに至るまで様々な 要素を左右します。それらすべてを実現するバリ取り機が現場に求められているのです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り機の導入で部品完成までの所要時間が”0.9時間／日”短縮！導入前後の比較とお客様の声をまとめた技術資料を無料進呈中！
自動車部品製造工程へバリ取り機を導入して、工程内作業時間の短縮に繋がった事例の紹介です。 バリが出た不良品を手作業にてバリの除去をしていた工程に甲山製作所の「バリ取り機」を導入したところ所要時間が”0.9時間／日”短縮しました。 【導入後のお客様の声】 ■全て手作業で行っていた物を自動化した為、他の作業ができるようになった。 ■自動機により完成品の品質が安定するようになった。 ■工数削減に役立った。 ■人件費の削減、工数の削減により、約１年で償却できた。 ※事例資料は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
自動車部品製造工程へのバリ取り機の導入で作業時間を”0.9時間／日”短縮！導入効果や前後の比較、お客様の声を掲載の技術資料を進呈
バリ取り機導入事例資料「自動車部品製造工程への導入」は、自動車製造工程へバリ取り機を導入した際の効果や導入前後の比較、お客様の声を掲載の技術資料です。 【導入後のお客様の声（一部を紹介）】 ■全て手作業で行っていた物を自動化した為、他の作業ができるようになった。 ■自動機により完成品の品質が安定するようになった。 ■人件費の削減、工数の削減により、約１年で償却できた。 ※事例資料は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
