1～4 件を表示 ／ 全 4 件
こちらは株式会社ミツヤで製作しました 架台フレーム の製作事例のご紹介となります。
本案件は検査・測定装置などに使用される架台フレームです。角パイプ４０×４０×２．３tが４種１９本、アングルが２種３本、厚板として１２ｔ、１６ｔ、２２ｔ、２５ｔを９枚、薄板２．３ｔ、３．２ｔを９枚使用した製缶加工の製品です。大きさ及び形状的にも簡易な製缶加工の架台フレームに見えますが、架台フレームの上面に取り付けている厚板の内側測面にタップ穴が３個加工されていることが本製品の難しい課題でした。
株式会社ミツヤで製作しましたアングルの型鋼材を使用した架台と天板板と周辺カバーを組立てた架台フレーム（量産タイプ）の事例です。
本案件は産業機械・装置向けの架台フレームとなります。当初は2台の製作でしたが、後日19台追加となりました。株式会社ミツヤとしては難しい部類の製作品ではありませんが、19台の量産をすることが珍しいことでした。製作期間が短い為に通常１台や２台であれば一人や二人で製作し、品質を合わせることは難しくありませんが、１９台だと８人くらいで製作することとなり、品質を合わせることに少し苦労をしましたが、最初に２台を製作していた為、加工の注意点や品質の基準を決めることで、２台+１９台の品質をある程度統一することが出来ました。 出荷ですが、当初は１９個の製品は大きさ的には４tonトラックに積み込むことが可能な為４ｔｏｎ車を手配していましたが、事前に運送業者が製品を確認しに来られた時に製品１９個の重量が３，０００kgを超える為、積載重量が２，７５０kgまでしか積み込むことが出来ない４ton車ではＮＧと分かり、急遽１０ｔｏｎ車に変更して、対応をしました。
ミツヤが製作しました製缶加工の架台フレームの製作事例のご紹介です。
本製品は工作機械や産業機械の装置用の架台フレームです。角パイプと厚板３種を組み合わせて溶接をしております。通常このような架台フレームは天板の厚板のベースとなる上段の角パイプのフレームと下面となる下段の角パイプのフレームを同様の物とし、４本の角パイプを組み合わせた後に、それぞれの間に角パイプを入れて架台の形とします。が、そうすると、どうしても上段と下段のフレームの側面は角パイプの端面が来るため、角パイプの端面をふさぐメクラ板が必要となり、溶接工数が上がる為にコストアップとなります。そこでミツヤでは最初に側面部の角パイプのフレームを組立から中間の角パイプを入れて架台形状に成型することで、上面や下面に空いた角パイプの端面は厚板材で埋めることになるため、部材点数を増やさない製作が可能となります。厚板上面には大きなタップ加工が角パイプまで通しで必要であった為、側面や下面のタップも含めて、五面加工機を持っている協力企業へ依頼することで精度の高いタップ加工をしております。
株式会社ミツヤが製造した大型の機械フレーム品となります。
特長として、完成した製品を組上げた時5 000mmになる大きさです。3 800mmの長さの物と、1 300mmの長さの物の2体のフレームが組合せとなります。株式会社ミツヤの工場内にある最大の溶接定盤は5’×10’（1524×3040）となりますので、3 800mmは定盤に載せることが出来ません。株式会社ミツヤにご依頼をいただくフレームは大型の物も多数ある為、作業者はそれぞれの溶接定盤を改造することで対応をしています。また、溶接定盤感も広く取ってあるため、溶接定盤から製品がはみ出して製作しても、周りの作業者の安全を確保しています。
