更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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角パイプ同士を接合する箇所は、全周溶接にて強度を保つように加工を行っています！
当社が設計・製作をした「半導体製造装置 機械フレーム」をご紹介します。 材質としては、□50*50の等辺角パイプを使用。溶接により組上げています。 また、本機械フレームが装置のベース架台となり、上面部に重量物が載るため 角パイプ同士を接合する箇所については十分な強度が必要となるので、 全周溶接にて強度を保つように加工を行っています。 【製品属性】 ■業界：半導体関係 ■工程：検査工程 ■特長：レーザーマーカー用架台 ■サイズ：全長1800×幅1700×高さ710 ■精度：±0.5mm ■素材：角パイプSS400 SPCC＋塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の独自ノウハウにより、溶接不要のフレームがリブとネジで実現！
倉敷レーザーでは、パイプレーザー加工の技術を応用し、独自に角パイプフレームが簡単に組み上げ出来る工法を考案しました。 正式名称「角パイプ直交連結方式」※特許取得済み 【特長】 ■溶接不要 ■独自ノウハウにより実現 ■フレームの固定はリブを使って固定 （リブ自体の抜け止めとしてネジでリブをとめる） 溶接無しでフレームの組立が可能です。 フレームはリブを使って固定、溶接も工具も使わずフレームの組立ができるよう独自に接合方法を編み出しました。 工業技術センターでの強度試験の結果、「溶接式角パイプ継手に近い強度があると思われる」とされました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平板＋角パイプのフレーム加工事例！とても歪みやすいワークですが、精密確保しております
『フレーム中』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。 主材質はSS400（平板＋角パイプ）、サイズは1905×1505×515。 天面はt12.0の板が全面に溶接されており、平面度0.1mmの公差が 入っています。（実測値0.05mm） とても歪みやすいワークですが、精密確保しております。 【概要】 ■カテゴリ：フレーム中 ■加工工程：溶接、機械加工、塗装 ■主材質：SS400（平板＋角パイプ） ■サイズ：1905×1505×515 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動は手押しで方向転換も自由自在！シンプル構造が抜群の経済性をお約束します！
『C形フレーム』は、移動は手押しででき、 経済性と軽便さで搬送作業をバックアップします。 本体は角パイプ及び丸パイプを採用し、軽量化を実現。独自の シンプルな機構で、移動などに際しての組立て、解体も容易にできます。 安全性を重視した製品で、様々な場所での荷役作業の合理化、 低コスト化、スピード化を図り、好評を得ています。 【特長】 ■移動は手押しで小回りが利く ■300kg～2.8tonまで用途に応じたラインアップ ■独自のシンプル機構で組立、解体が容易に迅速に可能 ■角パイプ及び丸パイプを採用し軽量化 ■天候性を考慮した堅ろう仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面、対角、共に1mm以内の歪みで製作！主材質SS400（角パイプ）のフレーム加工事例
『フレーム中』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。 当社が製作しているフレームの中でも、シンプルな形の製品です。 このような形ほど、歪みが生じやすいのですが、当社で面削を行った 定盤がある為、平面、対角、共に1mm以内の歪みで製作できました。 【概要】 ■カテゴリ：フレーム中 ■加工工程：溶接、機械加工、塗装 ■主材質：SS400（角パイプ） ■サイズ：4149×770×753 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2mm以内の歪みで抑えることが可能！SS400（角パイプ）のフレームを加工した事例
『フレーム大』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。 当社で面削した精密溶接定盤は8m×3m、平面度0.1mm。 この定盤を用いて溶接、溶接後の歪み確認、検査等を行っている為、 これほど大きな溶接構造品であっても2mm以内の歪みで抑えることが 可能となっております。 【概要】 ■カテゴリ：フレーム大 ■加工工程：溶接、機械加工、塗装 ■主材質：SS400（角パイプ） ■サイズ：3250×1737×1718 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚めの角パイプで製作！設置部は門型マシニングにより平面度0.1mm以内にて加工
当社が製作した「半導体製造装置の架台フレーム」をご紹介します。 稼働しても振動が発生しないよう厚めの角パイプにて製作。 アルミのメインベースが乗るため設置部は門型マシニングにより 平面度0.1mm以内にて加工し精度だしをしています。 当社では、このような門型マシニングにより精度出しを行った架台・ フレームの製作も得意としています。 【製品属性】 ■業界：半導体関係 ■工程：検査用 ■サイズ：全長1200×幅900×高さ650 ■精度：±0.5mm ■素材：スチール＋塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【外注加工費削減】塗装工程以外社内一貫体制を実現！ピックアップトラック用シートフレーム
【桜井車体 加工事例のご紹介】 桜井車体が対応してきた加工事例をご紹介いたします。 ピックアップトラック用に『シートフレーム』を制作いたしました。 ■加工方法 ・パイプ形状曲げ（パイプベンダー） ・パイプ端末カット・穴あけ（カッティング・ボール盤） ・鋼板展開切り（レーザー加工機） ・パイプ×鋼板溶接（手溶接） ・塗装 ・艤装 ■素材：角パイプ（STKM13A t1.6 40×25・25×12) 熱延銅板（t1.6） ■用途：ピックアップトラック用シートフレーム ■サイズ：W 1500 × D 725 × H 600 当社は、Assy治具を自社にて製作するなど、塗装工程以外は一貫して生産対応をしているため、 外注コストを削減しお客様のご要望にお応えいたします。 ※ご要望ございましたら弊社HPまでお問い合わせください。
外側から溶接で熱を加えて逆歪みを起こして歪み取り！TIG溶接で共付け加工をしています
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「溶接・研磨 食品加工装置用フレーム」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ステンレス溶接・研磨 食品加工装置用フレーム ■使用業界：食品機械 ■サイズ：W700×D150×H150 ■材質：SUS304 #400 ■加工工程：抜き加工、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 この製品はステンレス製大型食品加工装置のフレーム部品です。 ＃400素材のパイプと両面研磨の板厚t9mmの厚板の溶接品で全面研磨加工。 角パイプとプレート部の溶接箇所に隙間が生じると漏れ等が発生するため、 TIG溶接で共付け加工をしています。 加えて、パイプと板を溶接する時にパイプ側に板が引っ張られるので、 外側から溶接で熱を加えて逆歪みを起こして歪み取りを行います。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
フレームの角が円形！応力集中とフレーム周囲の亀裂の危険性を軽減します
『SRCフレーム』は、耐力構造用の金属フレームです。 角が円形であるため、応力集中とフレームの周囲に 亀裂が入る危険性が軽減されます。 さまざまな材質のフレームをご利用いただけます。 【特長】 ■耐力構造用の金属フレーム ■溶接による取り付け ■SRC r20とSRC r40の2つのタイプをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こちらは株式会社ミツヤで製作しました 架台フレーム の製作事例のご紹介となります。
本案件は検査・測定装置などに使用される架台フレームです。角パイプ４０×４０×２．３tが４種１９本、アングルが２種３本、厚板として１２ｔ、１６ｔ、２２ｔ、２５ｔを９枚、薄板２．３ｔ、３．２ｔを９枚使用した製缶加工の製品です。大きさ及び形状的にも簡易な製缶加工の架台フレームに見えますが、架台フレームの上面に取り付けている厚板の内側測面にタップ穴が３個加工されていることが本製品の難しい課題でした。
QCDすべてをクリア！医療機器さらには半導体装置、測定機器にも応用可能です
『ステンレスフレーム』は、医療機器さらには半導体装置、測定機器にも 応用可能なフレームです。 従来の角パイプ構造と異なり、精密機械板金加工によりQCDすべてをクリア。 材質はSUS304を使用、寸法はW400×D350×H900となっています。 また、材質・形状・大きさはお客様の用途に合わせて製作いたします。 このほか、さまざまな業種の板金製品に対応しておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■精密機械板金加工によりQCDすべてをクリア ■医療機器さらには半導体装置、測定機器にも応用可能 ■材質・形状・大きさはお客様の用途に合わせて製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
門型マシニングによる上下面に対する面切削加工！素材は角パイプ□60×厚み3.2mmを使用
当社が製作した「超音波探傷装置の架台ベースフレーム」をご紹介します。 このフレームには、部品ならびに機械ユニットが取り付けられるため、 表面の平行度・平面度ならびに対角に対する寸法精度に対して細かい 指定がありました。 そこで、溶接時における歪みを考慮した溶接工程の検討、門型マシニングによる 上下面に対する面切削加工を実施。最後に錆止めを行う目的と装置カラーを 考慮して、焼付塗装も行っています。 【製品属性】 ■業界：産業機器 ■サイズ：1200×800×400 ■精度：JISB0408 B級程度 ■素材：鉄＋塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金に特化した技術力！事務機器・電子機器類のOA機器を支える高精度金属製品の総合メーカー
当社は、永年にわたりお客様のニーズに応えられる精密板金・アッセンブリー技術の 向上を目指して、日々研鑽してまいりました。 情報通信・医療機器・複写機・娯楽機器等、お客様の求められるQCDはもちろん、 最善の形で製品を共に造り上げられるようにご提案ができる社内開発スタッフも 充実しています。 世界で認められている三光工業の技術力を是非ご活用下さい。 【事業内容】 ■複写機やコンピューター等の精密プレス機器、鈑金製品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作上無理が無く、適正コストに収まるような設計変更の提案をさせて頂きました
中学校から、ご依頼いただいた架台・フレーム(傘立て)の製作事例を 紹介します。 最初にお客様から連絡があった設計ではステンレスの曲げ加工が できない設計となっていたため、設計者の方と連絡を取り、 製作上無理が無く、適正コストに収まるような設計変更の 提案をさせて頂きました。 結果 見栄えもよくなり、加工の跡も見えなくなりました。 【事例】 ■商品カテゴリ：架台・フレーム ■用途：傘立て ■納入先：中学校 ■サイズ：600×1100 ■材料：角パイプ・丸棒 ■材質：ステンレス304 ■仕上げ：ヘアライン ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
