更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
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株式会社ミツヤで製作をしました断熱材入り大型筐体フレームの事例をご紹介します。
本製品は、一式としてｗ；５，８００、L；３，１５０、H；２，７５０の機械装置の筐体ですが、製作や運搬のことを考慮して３分割された筐体フレームとなっております。写真は３分割した内の１個を載せております。又、あえてメイン写真は未完成な製作途中の写真とし、完成写真はサブの方に載せさせていただきました。 話しをいただいた時には納期が２週間強と非常に短納期であり、３Dデータだけで製作できないかと打診がありましたが、３Dデータを見る限り、溶接段階で２D図面が無いと部品の取付位置（寸法）が不明瞭な為に製作が困難であることをお伝えし、完成していた３Dモデルデータをもとに可能な範囲で製作プログラムの作成をおこない、後日２D図面と製作部品表にて製作数量の確認と製作データや製作展開漏れなどの不備が無いかを確認したうえで製作割付をおこない製作を進めました。
株式会社ミツヤで製作をしました大型筐体フレームの事例をご紹介します。
本製品は 『断熱材入り大型筐体フレーム』 の内装筐体フレームとして製作をしています。断熱材入り大型筐体フレームが3分割されており、その内側へ本製品を入れこむため、本製品も3分割をしています。 本製品は基本的にアングル形状に加工した板材を溶接組立していく製缶板金加工の製品となります。外面は断熱材入り大型筐体フレームと固定するための取付穴と、内面には各種機能を持ったカバー部品を取り付ける為のタップ穴が溶接前加工にて加工されています。又、断熱材入り大型筐体フレームの内側へ入れる為に全体の寸法精度と歪み（対角寸法）が厳しく、溶接組立時には様々な補強やリブを入れて穴やタップの精度を確保しました。外のフレームと合体固定すると、取付穴がきちんと会うフレームや、穴が１～２mm程度ずれるものなど、３体を違う作業者がそれぞれ製作すると精度に微妙な違いが発生してしまいますが、外側の断熱材入り大型筐体プレームの干渉する部位を少し修正することで、３体すべてが合体取付することが出来ました。
"半導体装置の高精度架台フレーム"、"超音波探傷装置の架台ベースフレーム"などを掲載！
当資料では、「架台・筐体・フレーム」の参考事例を掲載しております。 "半導体製造装置 機械フレーム"をはじめ、"超音波探傷装置の架台 ベースフレーム"、"半導体向け 搬送用敷板フレーム"などをご紹介。 当社は、「筐体フレーム・メインベース 0次組立加工サービス」も 提供しています。ぜひご一読ください。 【掲載事例】 ■半導体製造装置 機械フレーム ■半導体装置の高精度架台フレーム（平面度0.1） ■超音波探傷装置の架台ベースフレーム ■半導体向け 搬送用敷板フレーム ■装置フレーム･架台組立（備品取り付け）サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排気用サイレンサ付属
ブロワパッケージの設置スペースが小さく出来ます。
筐体やフレームの製作については是非当社へお問い合わせください！
当社では、検体モジュールシステムの一部のフレームを 取り扱っています。 製作するにあたり接合部には主にリベット使用。強度が ほしいところには、溶接を用いています。 部品の数が多く複雑な構成になっておりますが進捗をシステムで 管理しているため一つ一つ進捗を追うことができ、納期遵守率も 高い数字を維持できます。 【仕様】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金に特化した技術力！事務機器・電子機器類のOA機器を支える高精度金属製品の総合メーカー
当社は、永年にわたりお客様のニーズに応えられる精密板金・アッセンブリー技術の 向上を目指して、日々研鑽してまいりました。 情報通信・医療機器・複写機・娯楽機器等、お客様の求められるQCDはもちろん、 最善の形で製品を共に造り上げられるようにご提案ができる社内開発スタッフも 充実しています。 世界で認められている三光工業の技術力を是非ご活用下さい。 【事業内容】 ■複写機やコンピューター等の精密プレス機器、鈑金製品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製品で培ったノウハウを基に、お客様のご要望にお応えします！
当社では、国内主要メーカーのアルミフレームを使用した各種筐体の設計・ 組立・加工まですべて自社で行っております。 1000件以上の筐体設計/組立で培ったノウハウを活かし、様々なオーダーに対応可能。 お客様のご要望に応じて柔軟にご対応いたします。 『幅広い業界に使用実績あり！』 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■全て当社内で完結するため、複数業者への問合せ不要 ■各工程のみのご相談も可能 ■アルミフレームに付随する部品（金属/樹脂加工品など）の製作・手配可能 ■急な設計変更等が発生しても、全工程自社管理のため柔軟に対応可能 ■安全柵の現地組立の実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
〒223-0056 横浜市港北区新吉田町 201
プラスチック製品のデザイン・筐体設計から製造・組立まで一貫支援が業務です。 企画段階での開発 → 試作製作 → 量産へと社内で完結いたします。 【得意技術】 ・3D CADによる製品設計 ・NC切削、3Dプリンターによる試作製作、各種治具作成 ・透明アクリルを主とする射出成形・各種印刷・防水（エアリーク）試験 ・射出成形のための流動解析
「溶接不要で組立・分解自在。仕様・レイアウト変更に強い汎用性」
・「組む・変える・再利用」することが可能なスチールフレーム ・設備変更などに追従 ・六角レンチ1本で誰でも安定した組立て品質 ・実証実験から量産まで対応可能
よく使われる3つのサイズに集約することで、品質とコストのバランスのとれた製品を提供します。作業台／架台／安全柵に最適です。
青木精密工業のアルミフレームは、軽量かつ強度に優れており、豊富な接合エレメントとアクセサリーを組み合わせることで、多種多様なお客様のニーズにお応えします。 ■設計サービスによる設計工数の削減 青木精密工業の設計スタッフが、お客様のご要望に合わせて、最適な設計を行います。3D図、2D配置図、側面図を作成しご提出します。 ■組立品納入 青木精密工業にてアルミフレームを組み立て、完成品を出荷できます。組立によるお客様のご負担を軽減します。 設計から組立、出荷までの一貫した生産体制で、お客様のアウトソーシングに対応します。
「装置の架台として使用できる」を前提に、装置の設計製作メーカーとしての実績や技術を基に開発した構造用アルミフレームです。
構造用アルミフレームシステム 『レコフレーム（ LECOFRAME）』は、独自のセンターロック方式を採用した構造用アルミフレームです。ブラケットを使わずにフレーム同士をシンプルかつ強固に接続可能。 接続部材の選定や加工指示が分かりやすく、シンプルな部品構成で組立工数も削減。 フレームは必要な切断・加工を済ませてお届けするため、お客様は基本的に組み立てるだけです。 装置架台をはじめ、安全カバー、作業台、ブースなど、さまざまな構造物に対応。強度・組立性・設計のしやすさ・コストのバランスを追求したアルミフレームシステムです。
完全な垂直・水平・対角寸法で歪みのない高精度なフレームを製作いたします。
産業機械のベース・骨格となる機械フレーム 基礎となる機械フレームには高精度な加工が求められます。 機械フレーム製作で特に重要なのが完全な垂直、水平、対角寸法を実現する事。 これには、歪のない溶接、位置決めの穴・タップの正確さなどが求められます。そして、これらを実現する過程で、溶接の歪とりなどの作業も発生します。 私たちエステーリンクの機械フレーム製作は高精度、高生産性を実現するための様々な工夫、設備投資を行っております。 レーザー加工から溶接、機械加工、塗装まで一貫生産により高い生産性、短納期を実現します。 ぜひ、ご検討の際はお気軽にご相談くださいませ。
スタッフが最適な設計を行い、高品質かつスピーディーなアルミフレーム製品の組立製作を致します。お客様の負担を大きく軽減できます！
青木精密工業はアルミフレームの面倒「0」を目指しています。 お客様ご自身に「付加価値の高い装置設計」にのみ集中していただくため、アルミフレームや装置周辺のフェンスや安全カバー、架台等の設計も含めて設計・組立を行います。 ■設計サービスによる設計工数の削減 青木精密工業のアルミフレームは、お客様のご要望に合わせて、ポンチ絵や簡易的図面から専門スタッフがフレームとパーツを選定し、最適な設計を致します。3D図、2D配置図、側面図を作成しご提出します。 ■組立品納入 青木精密工業にてアルミフレームを組み立て、完成品を出荷できます。組立によるお客様のご負担を軽減します。 ■組立支援サービス フレーム現品に貼り付けられたバーコードをスキャンすることで、3Dデータ上で該当パーツの取り付け位置を表示する「パーツフラッシュ」 同じくバーコードを読むことにより、該当フレームのサブアッシー図を表示する機能「サブアッシービューアー」 これら組立支援サービスも行っています。 設計から組立、出荷までの一貫した生産体制で、お客様のアウトソーシングに対応します。
組立時間「1/3」を実現。ブラケットを使わないインナージョイント構造により、自由度の高い設計が可能。外観も、すっきりスマート。
『レコフレーム（ LECOFRAME）』は、独自のセンターロック方式を採用した構造用アルミフレームです。 一般的なブラケット接続と比べて組立時間を「1/3」に短縮でき、短納期案件への対応や少人数での作業、人手不足対策など、現場作業の大幅な効率化に貢献。 ブラケット接続では得られなかった精度・剛性・施工性を高次元で実現し、ワンランク上のクオリティを提供します。 【特長】 1．ブラケット不要で、高精度・高剛性 Tロックを使ったインナージョイントにより、ブラケットを使わずにフレームを接続。 接続部が密着しやすく、組立経験に左右されにくい高精度な構造を実現します。 2．複雑な装置構造もスマートに設計 強度や用途に応じた複数の接続方式に加え、ドア、パネル、足回り、ブース用部材をラインナップ。 装置架台、安全カバー、作業台、クリーンブースなど、さまざまな構造に対応できます。 専用3D設計ソフト「LECOcad」と組み合わせることで、設計から部材選定、見積まで効率化できます。
ロボット筐体の設計・組立を効率化するアルミフレーム現
ロボットの筐体設計においては、軽量性、剛性、そして迅速な組み立てが求められます。特に、複雑な機構やセンサー類を搭載するロボットでは、筐体の設計自由度と組み立ての容易さが、開発期間の短縮やメンテナンス性の向上に直結します。従来のフレーム構造では、組み立てに時間を要したり、設計変更への対応が難しいといった課題がありました。当社のレコフレームは、これらの課題を解決し、ロボット筐体の開発・製造を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの筐体 ・サービスロボットのフレーム構造 ・研究開発用ロボットの試作 ・自動搬送ロボットの構造体 【導入の効果】 ・組立時間の短縮による生産性向上 ・高精度・高剛性によるロボット性能の安定化 ・設計自由度による多様なロボット形状への対応 ・人手不足の解消や少人数での作業遂行
ロボットモジュール化を効率化。ブラケット不要でスマートな構造設計を実現。
ロボットの筐体設計においては、軽量性、剛性、そして迅速な組み立てが求められます。特に、複雑な機構やセンサー類を搭載するロボットでは、筐体の設計自由度と組み立ての容易さが、開発期間の短縮やメンテナンス性の向上に直結します。従来のフレーム構造では、組み立てに時間を要したり、設計変更への対応が難しいといった課題がありました。当社のレコフレームは、これらの課題を解決し、ロボット筐体の開発・製造を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・移動機構のフレーム構築 ・センサーやアクチュエーター搭載用架台 ・実験・研究用ロボットの試作 【導入の効果】 ・組み立て時間の短縮による開発期間の短縮 ・ブラケット不要による構造のシンプル化と外観の向上 ・高精度・高剛性による信頼性の高いロボット構造の実現 ・豊富なアクセサリーパーツによる多様なニーズへの対応
食品コンベアの素材見直しでコスト削減！過剰品質を解消し、優れた塗料密着性を保ちながらフレーム・筐体の材料単価を抑えます。
「製造コストの削減を求められる一方で、食品ラインに必要な品質や塗装の耐久性は維持しなければならない」とお悩みのケースは少なくありません。 塗装を施すコンベアフレームや筐体において、過剰な表面仕上げが施された材を使用している場合、 それがコスト高の要因になっている可能性があります。 塗装下地に適したステンレス材「SUS430KD」への変更が、この課題の解決策となります。 【SUS430KDの主な特長】 ・不要な加工を抑えることによる材料調達コストの低減 ・塗装に適した表面状態による強固な塗膜密着性の確保 ・既存設計や設備構成を変更せずに導入が可能 素材の選定を最適化することで、食品コンベアに求められる衛生面や耐久性を損なうことなく、原価低減を図ることが可能です。 食品加工ラインのコンベア部品におけるコスト見直しに、ぜひご検討ください。 ＼詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください！／
今回は製作事例ではなく、株式会社ミツヤで製作した大型製品の運送事例のご紹介となります。
株式会社ミツヤでは量産品よりも単発・単品のご依頼をお客様より頂くことが多いです。今回は組立てるとW５８００、L３１５０、H２７５０の大型の筐体フレームを３分割にした製品のご依頼いただきました。製品の大きさはW１９００、L３１５０、H２７５０が３体となります。この寸法だと１０tonトラックになるのですが、荷台長がL９６７０であるため、L３１５０✖３＝９４５０となり、トラック載るように思われますが、製品感が干渉しないように枕木を入れたり、トラックの荷台には様々な運搬用の物がのっている為、３体を１台のトラック載せることが出来ません。H２７５０方向にすれば入ると思われますが、今度は高さが３１５０となると走行中に陸橋やトンネルに干渉の恐れがあるため、１台での運搬を断念し、10tonトラック平ボディーを1台、4tonトラック平ボディーを1台依頼することで対応しました。
物流現場の軽量化を実現！コスト削減にも貢献します。
物流業界では、輸送効率の向上とコスト削減が常に求められています。 特に、重量物の取り扱いや、輸送コストは大きな課題です。 軽量化は、これらの課題を解決する上で非常に重要であり、効率の向上、燃料費の削減、作業員の負担軽減に繋がります。 当社のアルミフレームは、軽量でありながら高い強度を誇り、物流における様々な場面での軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・軽量ラック ・搬送用フレーム ・作業台 【導入の効果】 ・輸送コストの削減 ・作業効率の向上 ・安全性の向上
食品工場の衛生管理を強化！低コストで導入できるアルミフレーム
食品業界では、異物混入や汚染を防ぎ、安全な食品を提供するために、衛生的な作業環境が不可欠です。 特に、清掃のしやすさや、錆びにくさ、耐久性が求められます。 TAITOHのアルミフレームは、これらの課題に対応し、食品工場の衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・クリーンブース ・安全柵 ・架台 【導入の効果】 ・清掃性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上
ITラックの構築に最適！低コストで柔軟なカスタマイズを実現。
IT業界では、サーバーやネットワーク機器を効率的に収納し、通気性やメンテナンス性を確保できるラックが求められます。 特に、限られたスペースを有効活用し、機器の増設や変更に柔軟に対応できるラックは、ITインフラの運用効率を左右する重要な要素です。 TAITOHのアルミフレームは、これらのニーズに応えるべく、低コストでありながら、多様なサイズや形状に対応可能なラック構築を可能にします。 【活用シーン】 ・サーバーラック ・ネットワーク機器ラック ・データセンターのラック ・研究開発施設のラック 【導入の効果】 ・低コストでのラック構築 ・柔軟なサイズと形状への対応 ・機器の増設や変更への容易な対応 ・高い耐久性と安全性
半導体製造現場の設備変更・レイアウト変更に柔軟に対応
半導体製造の現場では、工程変更や設備の追加に伴い、クリーンルーム内の作業台や装置架台、ブースなどのレイアウト変更が必要になることがあります。レコフレームは、独自の「Tロック結合」により、ブラケットを使わずフレーム内部で接続できる構造用アルミフレームシステムです。組立・分解がしやすく、設備の新設はもちろん、寸法変更や増設、レイアウト変更にも柔軟に対応できます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の装置架台 ・作業ブース ・検査装置用フレーム ・搬送ライン用構造物 【導入の効果】 ・迅速なレイアウト変更やメンテナンスが可能 ・作業効率の向上
試作開発を加速。ブラケット不要で、スマートな構造設計を実現。
研究開発の現場では、アイデアを迅速かつ正確に形にするための試作が不可欠です。特に、構造の自由度や組立の容易さは、開発スピードに直結する重要な要素となります。従来のブラケット接続では、組立に時間がかかったり、構造の制約が生じたりすることがありました。当社のレコフレームは、独自のインナージョイント構造により、ブラケットを使わずにフレームを接続。これにより、組立時間を短縮し、より自由度の高い構造設計を可能にします。試作開発における効率化と、スマートな外観を実現します。
組立・分解自在で仕様変更に強い試験治具用フレーム
試験装置の分野、特に試験治具においては、実験内容や対象物に合わせて柔軟にレイアウトを変更できることが求められます。また、繰り返し使用される中で、安定した精度を維持し、迅速な組み立て・分解が可能な構造が重要となります。不十分な剛性や頻繁な改造は、実験結果の信頼性を損なうだけでなく、時間とコストの増加につながる可能性があります。当社の【溶接レス】高剛性スチールフレームは、これらの課題に対し、六角レンチ1本での容易な組み立てと、仕様変更への高い追従性で応えます。 【活用シーン】 ・試作段階での治具の迅速な構築 ・実験内容変更に伴う治具レイアウトの変更 ・実証実験から量産ラインでの治具適用 ・繰り返し分解・組立が必要な治具 【導入の効果】 ・治具の設計・製作期間の短縮 ・レイアウト変更時の工数削減 ・安定した品質での治具構築 ・治具の再利用によるコスト削減
溶接不要で組立・分解自在。仕様変更に強い汎用性
農業機械、特にトラクターフレームの製造においては、過酷な使用環境に耐えうる高い剛性と、多様なニーズに対応できる柔軟性が求められます。フレームの設計変更や機能追加が頻繁に発生する場合、従来の溶接工法では時間とコストがかかり、迅速な対応が困難になることがあります。また、メンテナンスや修理の際にも、溶接による固定は作業の複雑化を招く可能性があります。当社の高剛性スチールフレームは、溶接レスで組み立て・分解が容易なため、仕様変更やレイアウト変更に柔軟に対応でき、実証実験から量産までスムーズに進めることが可能です。 【活用シーン】 ・トラクターのフレーム構造 ・農業機械の架台 ・作業用アタッチメントの取り付け部 ・メンテナンスや仕様変更時の迅速な対応 【導入の効果】 ・組立・分解の容易さによる作業時間の短縮 ・仕様変更への迅速な対応による開発リードタイムの削減 ・再利用によるコスト削減 ・誰でも安定した品質での組み立てが可能
航空宇宙分野の試験治具に最適。高精度・高剛性・圧倒的な組立スピード。
航空宇宙分野の試験治具においては、精密な測定や厳しい環境下での使用に耐えうる高い精度と剛性が求められます。また、開発サイクルの短縮や頻繁な仕様変更に対応するため、迅速な治具の製作・改修が重要となります。不十分な剛性は測定誤差を生み、組立に時間がかかると開発遅延のリスクを高めます。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、独自の【Tロック結合】により、一般的なブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、高精度・高剛性を実現することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空宇宙機器の試験治具 ・実験装置のフレーム構造 ・研究開発用プロトタイプ 【導入の効果】 ・試験治具の迅速な製作・改修 ・開発サイクルの短縮 ・測定精度の向上 ・作業効率の改善
多関節ロボットの仕様変更に強い組立・分解自在フレーム
ロボティクス分野、特に多関節ロボットの導入においては、柔軟なレイアウト変更や将来的な仕様変更への対応が求められます。ロボットアームの構造や周辺機器の配置は、生産ラインの効率や安全性に直結するため、迅速かつ確実な変更が可能なフレーム構造が重要となります。不適切な設計は、改修に時間とコストがかかり、生産性の低下を招く可能性があります。当社の高剛性スチールフレームは、溶接不要で組立・分解が容易なため、仕様やレイアウトの変更に柔軟に対応し、多関節ロボットの進化や生産ラインの最適化をサポートします。 【活用シーン】 ・多関節ロボットの架台・アーム構造 ・実験・研究開発用ロボットシステム ・生産ラインのレイアウト変更 ・自動化設備のフレーム構築 【導入の効果】 ・迅速なレイアウト変更による生産性向上 ・仕様変更への柔軟な対応 ・組立・分解の容易さによる工数削減 ・再利用によるコスト削減
自動倉庫のレイアウト変更に強い、溶接不要で組立・分解自在なフレーム
物流業界、特に自動倉庫の運用においては、変化する保管ニーズやレイアウト変更への迅速な対応が求められます。保管効率の最大化や、将来的な設備投資の柔軟性を考慮すると、容易に仕様変更や再構築が可能な構造が重要となります。当社の高剛性スチールフレームは、溶接不要で組立・分解が自在なため、こうした現場のニーズに応え、設備変更にも柔軟に追従します。 【活用シーン】 ・自動倉庫の棚や搬送ラインの構築・改修 ・保管スペースのレイアウト変更 ・実証実験から量産ラインへの展開 【導入の効果】 ・組立・分解が容易なため、レイアウト変更や増設に迅速に対応可能 ・六角レンチ1本で安定した組立て品質を実現し、作業者のスキルに依存しない ・再利用可能なため、設備投資の効率化に貢献
高精度・高剛性・圧倒的な組立スピードを実現したアルミフレーム！
研究開発の現場では、実験装置の迅速な構築と高い精度が求められます。特に、試行錯誤を繰り返す中で装置の変更や改良が必要となる場合、その組立・解体にかかる時間と手間は、研究のスピードに直結します。また、限られた人員で多様な実験に対応する必要がある場合、作業効率の向上が不可欠です。レコフレームは、これらの課題に対し、独自の【Tロック結合】により、一般的なブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、現場作業を大幅に効率化します。 【活用シーン】 ・試作・開発段階での実験装置の迅速な構築 ・研究室内のレイアウト変更や装置の増設 ・多様な実験ニーズに対応するための柔軟な装置設計 【導入の効果】 ・研究開発サイクルの短縮 ・限られたリソースでの効率的な装置運用 ・実験の自由度向上と新たな発見の促進
クリーンルーム構築を効率化。高精度・高剛性アルミフレーム。
半導体製造業界やクリーンルームにおいては、微細な塵埃の混入を防ぎ、高い清浄度を維持することが製品の品質に直結します。そのため、構造物の設置や改修においては、迅速かつ確実な施工が求められます。特に、デリケートな製造プロセスを中断させないための短納期対応や、限られた人員での作業効率向上が重要となります。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、これらの課題に対し、独自のTロック結合方式により、従来のブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、現場作業の大幅な効率化を実現します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の作業ブース、パーティション設置 ・検査装置、製造装置周辺の架台・フレーム構築 ・短納期でのレイアウト変更や増設 ・人手不足の現場での省力化 【導入の効果】 ・組立時間の短縮による工期短縮 ・作業員の負担軽減と省力化 ・ブラケット不要によるスマートな外観と設計自由度の向上 ・高精度・高剛性による安定した構造物の実現
