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様々な製品で培ったノウハウを基に、お客様のご要望にお応えします！
当社では、国内主要メーカーのアルミフレームを使用した各種筐体の設計・ 組立・加工まですべて自社で行っております。 1000件以上の筐体設計/組立で培ったノウハウを活かし、様々なオーダーに対応可能。 お客様のご要望に応じて柔軟にご対応いたします。 『幅広い業界に使用実績あり！』 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■全て当社内で完結するため、複数業者への問合せ不要 ■各工程のみのご相談も可能 ■アルミフレームに付随する部品（金属/樹脂加工品など）の製作・手配可能 ■急な設計変更等が発生しても、全工程自社管理のため柔軟に対応可能 ■安全柵の現地組立の実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
よく使われる3つのサイズに集約することで、品質とコストのバランスのとれた製品を提供します。作業台／架台／安全柵に最適です。
青木精密工業のアルミフレームは、軽量かつ強度に優れており、豊富な接合エレメントとアクセサリーを組み合わせることで、多種多様なお客様のニーズにお応えします。 ■設計サービスによる設計工数の削減 青木精密工業の設計スタッフが、お客様のご要望に合わせて、最適な設計を行います。3D図、2D配置図、側面図を作成しご提出します。 ■組立品納入 青木精密工業にてアルミフレームを組み立て、完成品を出荷できます。組立によるお客様のご負担を軽減します。 設計から組立、出荷までの一貫した生産体制で、お客様のアウトソーシングに対応します。
「装置の架台として使用できる」を前提に、装置の設計製作メーカーとしての実績や技術を基に開発した構造用アルミフレームです。
構造用アルミフレームシステム 『レコフレーム（ LECOFRAME）』は、独自のセンターロック方式を採用した構造用アルミフレームです。ブラケットを使わずにフレーム同士をシンプルかつ強固に接続可能。 接続部材の選定や加工指示が分かりやすく、シンプルな部品構成で組立工数も削減。 フレームは必要な切断・加工を済ませてお届けするため、お客様は基本的に組み立てるだけです。 装置架台をはじめ、安全カバー、作業台、ブースなど、さまざまな構造物に対応。強度・組立性・設計のしやすさ・コストのバランスを追求したアルミフレームシステムです。
スタッフが最適な設計を行い、高品質かつスピーディーなアルミフレーム製品の組立製作を致します。お客様の負担を大きく軽減できます！
青木精密工業はアルミフレームの面倒「0」を目指しています。 お客様ご自身に「付加価値の高い装置設計」にのみ集中していただくため、アルミフレームや装置周辺のフェンスや安全カバー、架台等の設計も含めて設計・組立を行います。 ■設計サービスによる設計工数の削減 青木精密工業のアルミフレームは、お客様のご要望に合わせて、ポンチ絵や簡易的図面から専門スタッフがフレームとパーツを選定し、最適な設計を致します。3D図、2D配置図、側面図を作成しご提出します。 ■組立品納入 青木精密工業にてアルミフレームを組み立て、完成品を出荷できます。組立によるお客様のご負担を軽減します。 ■組立支援サービス フレーム現品に貼り付けられたバーコードをスキャンすることで、3Dデータ上で該当パーツの取り付け位置を表示する「パーツフラッシュ」 同じくバーコードを読むことにより、該当フレームのサブアッシー図を表示する機能「サブアッシービューアー」 これら組立支援サービスも行っています。 設計から組立、出荷までの一貫した生産体制で、お客様のアウトソーシングに対応します。
組立時間「1/3」を実現。ブラケットを使わないインナージョイント構造により、自由度の高い設計が可能。外観も、すっきりスマート。
『レコフレーム（ LECOFRAME）』は、独自のセンターロック方式を採用した構造用アルミフレームです。 一般的なブラケット接続と比べて組立時間を「1/3」に短縮でき、短納期案件への対応や少人数での作業、人手不足対策など、現場作業の大幅な効率化に貢献。 ブラケット接続では得られなかった精度・剛性・施工性を高次元で実現し、ワンランク上のクオリティを提供します。 【特長】 1．ブラケット不要で、高精度・高剛性 Tロックを使ったインナージョイントにより、ブラケットを使わずにフレームを接続。 接続部が密着しやすく、組立経験に左右されにくい高精度な構造を実現します。 2．複雑な装置構造もスマートに設計 強度や用途に応じた複数の接続方式に加え、ドア、パネル、足回り、ブース用部材をラインナップ。 装置架台、安全カバー、作業台、クリーンブースなど、さまざまな構造に対応できます。 専用3D設計ソフト「LECOcad」と組み合わせることで、設計から部材選定、見積まで効率化できます。
ロボット筐体の設計・組立を効率化するアルミフレーム現
ロボットの筐体設計においては、軽量性、剛性、そして迅速な組み立てが求められます。特に、複雑な機構やセンサー類を搭載するロボットでは、筐体の設計自由度と組み立ての容易さが、開発期間の短縮やメンテナンス性の向上に直結します。従来のフレーム構造では、組み立てに時間を要したり、設計変更への対応が難しいといった課題がありました。当社のレコフレームは、これらの課題を解決し、ロボット筐体の開発・製造を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの筐体 ・サービスロボットのフレーム構造 ・研究開発用ロボットの試作 ・自動搬送ロボットの構造体 【導入の効果】 ・組立時間の短縮による生産性向上 ・高精度・高剛性によるロボット性能の安定化 ・設計自由度による多様なロボット形状への対応 ・人手不足の解消や少人数での作業遂行
ロボットモジュール化を効率化。ブラケット不要でスマートな構造設計を実現。
ロボットの筐体設計においては、軽量性、剛性、そして迅速な組み立てが求められます。特に、複雑な機構やセンサー類を搭載するロボットでは、筐体の設計自由度と組み立ての容易さが、開発期間の短縮やメンテナンス性の向上に直結します。従来のフレーム構造では、組み立てに時間を要したり、設計変更への対応が難しいといった課題がありました。当社のレコフレームは、これらの課題を解決し、ロボット筐体の開発・製造を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・移動機構のフレーム構築 ・センサーやアクチュエーター搭載用架台 ・実験・研究用ロボットの試作 【導入の効果】 ・組み立て時間の短縮による開発期間の短縮 ・ブラケット不要による構造のシンプル化と外観の向上 ・高精度・高剛性による信頼性の高いロボット構造の実現 ・豊富なアクセサリーパーツによる多様なニーズへの対応
物流現場の軽量化を実現！コスト削減にも貢献します。
物流業界では、輸送効率の向上とコスト削減が常に求められています。 特に、重量物の取り扱いや、輸送コストは大きな課題です。 軽量化は、これらの課題を解決する上で非常に重要であり、効率の向上、燃料費の削減、作業員の負担軽減に繋がります。 当社のアルミフレームは、軽量でありながら高い強度を誇り、物流における様々な場面での軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・軽量ラック ・搬送用フレーム ・作業台 【導入の効果】 ・輸送コストの削減 ・作業効率の向上 ・安全性の向上
食品工場の衛生管理を強化！低コストで導入できるアルミフレーム
食品業界では、異物混入や汚染を防ぎ、安全な食品を提供するために、衛生的な作業環境が不可欠です。 特に、清掃のしやすさや、錆びにくさ、耐久性が求められます。 TAITOHのアルミフレームは、これらの課題に対応し、食品工場の衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・クリーンブース ・安全柵 ・架台 【導入の効果】 ・清掃性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上
ITラックの構築に最適！低コストで柔軟なカスタマイズを実現。
IT業界では、サーバーやネットワーク機器を効率的に収納し、通気性やメンテナンス性を確保できるラックが求められます。 特に、限られたスペースを有効活用し、機器の増設や変更に柔軟に対応できるラックは、ITインフラの運用効率を左右する重要な要素です。 TAITOHのアルミフレームは、これらのニーズに応えるべく、低コストでありながら、多様なサイズや形状に対応可能なラック構築を可能にします。 【活用シーン】 ・サーバーラック ・ネットワーク機器ラック ・データセンターのラック ・研究開発施設のラック 【導入の効果】 ・低コストでのラック構築 ・柔軟なサイズと形状への対応 ・機器の増設や変更への容易な対応 ・高い耐久性と安全性
半導体製造現場の設備変更・レイアウト変更に柔軟に対応
半導体製造の現場では、工程変更や設備の追加に伴い、クリーンルーム内の作業台や装置架台、ブースなどのレイアウト変更が必要になることがあります。レコフレームは、独自の「Tロック結合」により、ブラケットを使わずフレーム内部で接続できる構造用アルミフレームシステムです。組立・分解がしやすく、設備の新設はもちろん、寸法変更や増設、レイアウト変更にも柔軟に対応できます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の装置架台 ・作業ブース ・検査装置用フレーム ・搬送ライン用構造物 【導入の効果】 ・迅速なレイアウト変更やメンテナンスが可能 ・作業効率の向上
試作開発を加速。ブラケット不要で、スマートな構造設計を実現。
研究開発の現場では、アイデアを迅速かつ正確に形にするための試作が不可欠です。特に、構造の自由度や組立の容易さは、開発スピードに直結する重要な要素となります。従来のブラケット接続では、組立に時間がかかったり、構造の制約が生じたりすることがありました。当社のレコフレームは、独自のインナージョイント構造により、ブラケットを使わずにフレームを接続。これにより、組立時間を短縮し、より自由度の高い構造設計を可能にします。試作開発における効率化と、スマートな外観を実現します。
航空宇宙分野の試験治具に最適。高精度・高剛性・圧倒的な組立スピード。
航空宇宙分野の試験治具においては、精密な測定や厳しい環境下での使用に耐えうる高い精度と剛性が求められます。また、開発サイクルの短縮や頻繁な仕様変更に対応するため、迅速な治具の製作・改修が重要となります。不十分な剛性は測定誤差を生み、組立に時間がかかると開発遅延のリスクを高めます。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、独自の【Tロック結合】により、一般的なブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、高精度・高剛性を実現することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空宇宙機器の試験治具 ・実験装置のフレーム構造 ・研究開発用プロトタイプ 【導入の効果】 ・試験治具の迅速な製作・改修 ・開発サイクルの短縮 ・測定精度の向上 ・作業効率の改善
高精度・高剛性・圧倒的な組立スピードを実現したアルミフレーム！
研究開発の現場では、実験装置の迅速な構築と高い精度が求められます。特に、試行錯誤を繰り返す中で装置の変更や改良が必要となる場合、その組立・解体にかかる時間と手間は、研究のスピードに直結します。また、限られた人員で多様な実験に対応する必要がある場合、作業効率の向上が不可欠です。レコフレームは、これらの課題に対し、独自の【Tロック結合】により、一般的なブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、現場作業を大幅に効率化します。 【活用シーン】 ・試作・開発段階での実験装置の迅速な構築 ・研究室内のレイアウト変更や装置の増設 ・多様な実験ニーズに対応するための柔軟な装置設計 【導入の効果】 ・研究開発サイクルの短縮 ・限られたリソースでの効率的な装置運用 ・実験の自由度向上と新たな発見の促進
クリーンルーム構築を効率化。高精度・高剛性アルミフレーム。
半導体製造業界やクリーンルームにおいては、微細な塵埃の混入を防ぎ、高い清浄度を維持することが製品の品質に直結します。そのため、構造物の設置や改修においては、迅速かつ確実な施工が求められます。特に、デリケートな製造プロセスを中断させないための短納期対応や、限られた人員での作業効率向上が重要となります。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、これらの課題に対し、独自のTロック結合方式により、従来のブラケット接続に比べ組立時間を約1/3に短縮し、現場作業の大幅な効率化を実現します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の作業ブース、パーティション設置 ・検査装置、製造装置周辺の架台・フレーム構築 ・短納期でのレイアウト変更や増設 ・人手不足の現場での省力化 【導入の効果】 ・組立時間の短縮による工期短縮 ・作業員の負担軽減と省力化 ・ブラケット不要によるスマートな外観と設計自由度の向上 ・高精度・高剛性による安定した構造物の実現
生産ラインの効率化に貢献！高精度・高剛性アルミフレーム
自動車製造の生産ラインでは、迅速な設備立ち上げやレイアウト変更、そして人手不足への対応が求められます。特に、短納期案件や頻繁な仕様変更に対応するためには、設備の組立・解体・再構築にかかる時間を短縮することが重要です。従来のブラケット接続では、多くの部品点数と複雑な作業工程が必要となり、これが生産性の低下やリードタイムの長期化を招く要因となっていました。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、独自の【Tロック結合】方式により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・生産ラインの自動化・省力化 ・検査装置や搬送装置のフレーム構築 ・作業スペースのレイアウト変更 ・治具や仮設設備の製作 【導入の効果】 ・組立時間を約1/3に短縮し、生産ラインの立ち上げ・変更を迅速化 ・人手不足の解消や少人数での作業を支援 ・短納期案件への対応力を向上 ・ブラケット不要で設計自由度が高く、スマートな外観を実現
