エアブロー 目的別活用方法
除去・移動・品質安定を実現!エアブローの多彩な活用方法をご紹介
「異物や水滴が取り切れない」「手作業による品質のばらつきを抑えたい」「ワークを非接触で動かしたい」 といったお悩みはありませんか? エアブローを活用すれば、異物や水滴の除去から製品の移動まで、効率よく自動化できます。 アステクノスでは、搬送や検査などの前後工程も含め、現場に適した自動化設備をご提案します。 詳しくは『カタログをダウンロード』よりご確認ください。
- 企業:株式会社アステクノス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月23日~2026年10月20日
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除去・移動・品質安定を実現!エアブローの多彩な活用方法をご紹介
「異物や水滴が取り切れない」「手作業による品質のばらつきを抑えたい」「ワークを非接触で動かしたい」 といったお悩みはありませんか? エアブローを活用すれば、異物や水滴の除去から製品の移動まで、効率よく自動化できます。 アステクノスでは、搬送や検査などの前後工程も含め、現場に適した自動化設備をご提案します。 詳しくは『カタログをダウンロード』よりご確認ください。
ラウンド・ブローの吸引力で魚の鱗取りに挑戦!嗚呼、食欲の秋
ラウンド・ブローは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、片方から強力なバキュ-ム圧を、片方からは増幅された大量の空気を噴出する可変式空気量増幅器です。 使用例 ・ゴミや煙霧、粒状・糸状の材料の集塵や回収、また空気力搬送に ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
パルスDCイオナイザとジェットエアーノズルのコラボ実現!最強の除電ブローで静電気を除去します!
スタティックエアマルチジェットは、強力なパルスDCイオナイザをジェットエアノズルに搭載しています。 パルスDCイオナイザ(スマートイオンSPM)は、それだけで直流の豊富なイオン供給能力があり、高い除電能力があります。 パルスDCイオナイザをジェットエアーノズルからの気流にのせて、除電ブローする最強の組み合わせで供給できるようになりました。 強い静電気を帯びた高帯電物や速度が速い帯電物に対して高い除電能力を発揮します。 また、別置きのパルスエア発生器(エアーコントロール)に接続して運転することで、高速パルス除電ブローでイオンを叩きつけることができます。
センサー制御のエアーブローで、帯電しやすい製品に付着した埃と静電気を一気に除去!
● 洗浄ボックス内でイオン化エアーをワークに吹き付け、埃と静電気を同時に除去します。 ● 圧縮エアーノズルで上から吹き付けるため、短時間での除塵・除電が可能です。 ● エアーブローはセンサーで自動で自動的に作動します。 ●ノズル性能が向上し、ブローが強力になりました。 旧型番 EGX-350N:Max0.4MPa 228NL/min →EGX-350Y:Max0.6MPa 520NL/min ●ノズル異常時の警報表示機能(赤ランプ)を追加しました。 ● 除去した埃はHEPAフィルターで捕集するため、室内の空気を汚染しません。 ●装置単体でもブロー圧力の調整が可能です。
細かな樹脂粉や金属片を取り除きます!
脱脂後、塗装をする直前に付着した異物をエアーダスターガンで除去します。 油分を取るには液体の方が最適ですが、細かな樹脂粉や金属片を取り除くにはブローも欠かせません。 塗装不具合を抑制し、より品質の高い製品を目指します。
加工中でも工作機械の中がよく見える!ナカミエール
クーラントで工作機械の中が見えないときに「ナカミエール」 ボタンを押せばエアーでクーラントを飛ばします。 マグネットで簡単取付! 手軽に見える化を実現 スネイクノズルでクーラントを飛ばしたい場所をピンポイントで狙えます。 2つ付ければ効果も2倍! 他にも切粉を飛ばしたり、加工後のワークブローなど様々な用途で使えます。
円筒形部品の内径深くの異物や液残りを除去!搬送途中の組み込みや、装置への追加なども検討可能
メカテックが手掛けた『エアブロー装置』をご紹介します。 パーツフィーダーに除去前のワークを投入し、穴深くにノズルを 挿入し、全数エアブロー&吸引して除去。 単純なエアーブローで取りきれない異物や液残りにお困りでした ら是非ご相談ください。 搬送途中の組み込みや、装置への追加なども検討可能です。 【特長】 ■円筒形部品の内径深くの異物や液残りを除去 ■搬送途中の組み込みや、装置への追加なども検討可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吹き飛ばすだけじゃない!生産性を高める自動化アイデア
エアブローは、異物・切粉の除去、ワークの振り分け、水滴の除去、冷却など、さまざまな工程で活用できます。 手作業を設備に置き換えることで、作業者の負担軽減や省人化に加え、 処理時間・吹付位置・エア量の均一化による品質の安定が期待できます。 アステクノスでは、対象物や使用目的、生産条件に合わせて、エアブローを組み込んだ自動化設備をご提案。 前後の搬送・検査・組立工程を含め、単体機から一連の自動化ラインまで幅広く対応します。 既存設備への追加や工程全体の見直しも、ぜひご相談ください。 詳しくは『カタログをダウンロード』よりご確認ください。
『ラウンド・ブロー』10cm、30cm、50cm、100cmの距離で風速を計測しました。
ラウンド・ブローは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。圧縮空気を繋ぐだけで、片方から強力なバキュ-ム圧を、片方からは増幅された大量の空気を噴出する可変式空気量増幅器です。 使用例 ・ゴミや煙霧、粒状・糸状の材料の集塵や回収、また空気力搬送に ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
位置決めから噴射まで自動化し、安定した異物除去と省人化に貢献!金属・樹脂部品の異物除去に対応し、自動処理可能!
当社で取り扱っている「エアーブロー装置」についてご紹介いたします。 ワークの切粉や粉塵を自動エアーブローで除去する装置で、 金属・樹脂部品の異物除去に対応し、自動処理が可能です。 処理条件の自動制御により、作業ばらつきを排除。投入・取出しのみ人手とし、 中間工程を自動化して作業工数を削減します。自動処理により処理時間を短縮し、 工程全体の効率向上に寄与します。 【特長】 ■エアーブロー工程を自動化し、安定した異物除去を実現 ■処理条件の自動制御により、作業ばらつきを排除 ■投入・取出しのみ人手とし、中間工程を自動化して作業工数を削減 ■自動処理により処理時間を短縮し、工程全体の効率を向上 ■異物排出の自動化により、飛散を抑制し作業環境を改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
除去率向上!パルスブロー、静電除去も可能なエアーブロー
ヴァリアス社製の「卓上型エアーブロー」は、 電動シリンダにてブローノズルX,Y駆動。 ピンポイントブローにて、無駄がありません。 御要望に対応した装置を設計製作します。 お気軽にお問合せください。 【特徴】 ○各ワークに対応するサイズ、動作 ○CV搬送式も対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
冷却水を自動管理!適切な冷却水処理!
『SW-9200』は、冷却水の電気伝導率を測定し、自動的に電磁弁・電動弁の 開閉を制御することにより、冷却水の濃縮管理を行う冷却水自動ブロー装置です。 また、薬剤処理を併用することにより、冷却水を適切に管理できます。 【仕様】 ■電源:AC90V~AC240V 50/60Hz 単相 ■測定範囲(電気伝導率):0~400mS/m(0~4000μS/cm) ■測定範囲(温度):5~45℃ ■入力:電気伝導率、温度、運転信号、レベルスイッチ ■出力:ポンプ制御(運転信号入力に連動)、制御弁、警報、伝送出力 ■測定精度: FS.±5%以内 ■周囲温度: 0~50℃ ■寸法(W×D×H)(mm):190×87×150 ■センサ: 冷却塔ピット投入式(ケーブル長10m) ※詳しくは、お問い合わせください。
缶水はなぜ濃縮する?連続ブロー・缶底ブローの役割を解説
■ブローとは何か? ボイラに入った硬度分の濃縮を許容限度内に抑えるために、ボイラ内缶水の一部をボイラ底部から排出するもので、ブロー量が過大だと熱損出が大きいとともに、無駄に水を捨てる(余分な給水をする)ことになります。 ■なぜ缶水は濃縮していく? ボイラーは水を加熱して蒸気として取り出す装置ですが、水に溶けていた硬度分などの不純物は蒸気には移らず缶水に残ります。蒸発が続くほど、残った水に対する不純物の割合が上がっていくため、これを排出して薄める対策がブローです。 ■2種類のブローの違いとは? ボイラーのブローには連続ブローのほかに缶底ブローというものがあります。連続ブロー:運転中に常時排出するもの。缶底ブロー:ボイラー停止時などに缶底にたまったスケールやスラッジを取り除くもの。水質が悪化しやすい部分から連続的に薄める役割と、沈殿した固形物をまとめて取り除く役割で使い分けられています。 ■ブロー量はどう決める? 一般に、電気伝導率を測定し、あらかじめ設定した基準値を超えたら自動でブロー量を調整する方式が採用されています。まずはお気軽にご相談ください