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メタル基板とピン平坦部をワイヤーボンディングし、メタルモジュール基板をマザーボードに装着後ハンダ付けした事例
当社で対応した「ワイヤーボンディング用端子」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、メタルのモジュール基板とマザーボードを2階立てに 装着して、ワイヤーボンディングで、両基板を接続したいけど、 何か良い方法はないかとお困りでした。 平坦部を有した特殊ピンヘッダーで、メタル基板とピン平坦部をワイヤー ボンディングし、メタルモジュール基板をマザーボードに装着後ハンダ 付けしました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・メタルのモジュール基板とマザーボードを2階立てに装着して、 ワイヤーボンディングで、両基板を接続したい ■解決 ・平坦部を有した特殊ピンヘッダーで、メタル基板とピン平坦部をワイヤー ボンディングし、メタルモジュール基板をマザーボードに装着後ハンダ付け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
端子に折り取り部を設けたピンヘッダーを基板にハンダ付けした後、ベースごと折り取り端子だけ残した事例
当社で対応した「折り取り式ピンヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、モジュール基板の機構部品として端子を付けたいが 高さに制限があり、ピンヘッダーが使えないというお困りがございました。 端子に折り取り部を設けたピンヘッダーを基板にハンダ付けした後、 ベースごと折り取り端子だけ残し、問題を解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・モジュール基板の機構部品として端子を付けたいが高さに制限があり、 ピンヘッダーが使えない ■解決 ・端子に折り取り部を設けたピンヘッダーを基板にハンダ付けした後、 ベースごと折り取り端子だけ残す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板接続の問題を解決に導く提案型ピンヘッダー
基板接続において、「端子の太さ、長さ、形状やピッチが合わない」、「既製の標準品では使いにくい」、「そもそも既製品にはない」といった問題を解決する提案型ピンヘッダーです。 今まで培ってきた端子製造技術、端子挿入技術、製品開発力をフルカスタムピンヘッダーという製品で表現し、お客様の問題を解決できるよう提案します。
多様な基本仕様を元に、寸法や不要ピンを指定し形にするピンヘッダー
寸法をカスタム化できることで、設計の自由度が広がり、不要なピンを取り除いたり、ピンの余分な長さをカットしたりする工数の削減つながります。
角ピンと勘合するソケットタイプのピンヘッダー
セミカスタムピンヘッダーと組み合わせて使用が可能なフィーメイルタイプのピンヘッダーです。
ピンヘッダーのベース部にゴムを採用！ユニット内部の気密を保って、コネクタ接続した事例
当社で対応した「気密ゴムヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、気密性が必要なユニットの内部基板の信号を外部から コネクター接続をして取り出したいというお困りごとがございました。 ピンヘッダーのベース部にゴムを採用し、ユニット内部の気密を保って、 コネクタ接続しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・気密性が必要なユニットの内部基板の信号を外部から コネクター接続をして取り出したい ■解決 ・ピンヘッダーのベース部にゴムを採用し、ユニット内部の気密を保って、 コネクタ接続 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ベースを円弧状にしたピンヘッダーで、有効面積を確保し、基板を縮小した事例！
当社で対応した「ベース形状異型ピンヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、円形基板にピンヘッダー、基板を小さくしなければ ならないのにデッドスペースが大きくてお困りでした。 ベースを円弧状にしたピンヘッダーで、有効面積を確保し、基板を 縮小しました。ピンヘッダーのベース部は、基板材料CEM-3なので、 成形金型イニシャル費が不要で、いろんな形状のカスタム化が可能です。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・円形基板にピンヘッダー、基板を小さくしなければならないのに デッドスペースが大きい ■解決 ・ピンヘッダーのベース部は、基板材料CEM-3なので、成形金型イニシャル費 が不要で、いろんな形状のカスタム化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電気接続用ピンと位置決め及びスタッキング用ピンで構成されたピンヘッダーで、スペーサーチューブを消滅した事例
当社で対応した「スタッキングピンヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、基板対基板接続でスペーサーチューブを使って基板間寸法 を保持しているが、工数がかかって大変というお困りがございました。 電気接続用ピンと位置決め及びスタッキング用ピンで構成された ピンヘッダーで、スペーサーチューブを消滅させました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・基板対基板接続でスペーサーチューブを使って基板間寸法を 保持しているが、工数がかかって大変 ■解決 ・電気接続用ピンと位置決め及びスタッキング用ピンで構成された ピンヘッダーで、スペーサーチューブを消滅 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ひとつのベースにまとめたピンヘッダーで、取付工数を削減した事例！
当社で対応した「ピンヘッダーの取付工数の削減」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、いくつものピンヘッダーを取り付けるのが手間という お困りがございました。 ひとつのベースにまとめたピンヘッダーで、取付工数を削減し、 問題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・いくつものピンヘッダーを取り付けるのが手間 ■解決 ・ひとつのベースにまとめたピンヘッダーで、取付工数を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
片側にスプリングアクションを施したピンヘッダーで、ドーターボードを保持！
当社で対応した「ドーターボード接続」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、ドーターボードとマザーボードの接続でドーターボードに 穴あけしないで、水平・垂直に取り付けたいというお困りがございました。 片側にスプリングアクションを施したピンヘッダーで、ドーターボードを 保持し、課題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・ドーターボードとマザーボードの接続でドーターボードに 穴あけしないで、水平・垂直に取り付けたい ■解決 ・片側にスプリングアクションを施したピンヘッダーで、 ドーターボードを保持 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スプリング性を持たせたピン端子を使用した対カードエッジ用ピンヘッダーで基板同士を接続！
当社で対応した「基板水平接続ピンヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、基板同士を水平に接続したいが、高さの制限があり、 既製のコネクターが使用できないというお困りがございました。 スプリング性を持たせたピン端子を使用した対カードエッジ用 ピンヘッダーで基板同士を接続し、問題を解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・基板同士を水平に接続したいが、高さの制限があり、 既製のコネクターが使用できない ■解決 ・スプリング性を持たせたピン端子を使用した対カードエッジ用 ピンヘッダーで基板同士を接続 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウエーブピンヘッダーで、ストレス軽減し、課題を解決した事例！
当社で対応した「基板スルーホールのストレス軽減」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、温度変化等のストレスで、ピンヘッダーのハンダ付部が スルーホールごと抜けてきてしまうというお困りがございました。 ウエーブピンヘッダーで、ストレス軽減し、問題を解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・温度変化等のストレスで、ピンヘッダーのハンダ付部が スルーホールごと抜けてきてしまう ■解決 ・ウエーブピンヘッダーで、ストレス軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
