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浮上油回収 オイルスキマーベルト
オイルスキマーベルトは 水に浮かんだ油（浮上油）を回収するオイルスキマー装置用のエンドレス形状のスチールベルトです。 ベルト方式のオイルスキマー装置は、上ドラムと下ドラムで構成されています。 下ドラムは浴槽に水没させ、上ドラムにはマグネットを仕込んだ構造とし、 スチールベルトは磁性を有した鋼種とする事で、ベルトは滑らずにドラムにくっつきながら回転します。 油は金属に付着し易い特性がある為、スチールベルトが浮上油のある浴槽に浸かると、ベルト表面に油がくっつき、そのまま上ドラムまで油を持っていき、スクレーパー等で油を搔き取ります。 ドラム径や配置（レイアウト）が分かれば、最適なスチールベルト厚みでのご提案も可能です。
フィルム製造時の帯電ピンニング・製膜工程で使用！コロナメタルベルト（ステンレススチールベルト）
コロナメタルベルト（ステンレススチールベルト）はピンニング（またはピニング）装置のバンド電極に使われます。 ピンニング装置とはフイルム製膜工程においてＴダイから押し出された溶融樹脂を冷却ロールに静電密着させるための装置です。 電極は薄ければ薄いほど電圧を下げられ、放電位置が一端に絞られ安定したコロナ放電ができるなどのメリットがあります。 バンド電極は海外製が主流ですが、日本国内製造なので納期やアフターフォローも安心です！ 【コロナメタルベルトの特長】 ■放電端部（ベルトエッジ）は丸ラウンド処理されていて角が無い ■厚さ0.05mmでもベルトの最大引張り力は290Nを超える強靭さがある ■直線に張れてたるみが出ないため、特に面長が長い冷却ドラムに威力発揮 ■重ね巻きしているのでワイヤーに比べて送り、巻取りがスムーズ ■既存で使用しているベルト電極のリールにも巻付け、巻取り可能
薄肉金属スリーブに微細パターニング加工！シームレスパターンモールド
当社で取り扱う、『微細パターンベルト』をご紹介します。 当社独自加工にて製作した薄肉ステンレス圧延スリーブ(シームレスベルト) の表面に、微細パターン加工を施すことが可能。熱転写・UV転写方式により フイルム等の連続生産が期待できるベルト状金型です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■微細パターン加工を施すことが可能 ■フイルム等の連続生産が期待できるベルト状金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
悪環境下での正常稼働、精度向上、スピードアップ・高応答性、耐久性向上と たくさんのメリットをもたらし、装置の高性能化に貢献！
スチールベルトとは金属のベルトのことで、スチール（steel・鋼）を素材とするベルトです。 おもな材質としてステンレスを使用しているため「錆びにくく・強靭で・伸びにくい」という特徴があります。 スチールベルトは悪環境下での正常稼働、精度向上、スピードアップ・高応答性、耐久性向上と たくさんのメリットをもたらし、装置や機械の高性能化に貢献します。 ディムコは、新しい製品の研究や開発にスチールベルトのご利用をお考えになられる お客様の不安とリスクを取り除くためのお手伝いをしております。 試作・研究・開発のスピードアップで人と時間のコストを節約することが 出来ますのでご興味がございましたら是非ご連絡ください！ 【スチールベルトの特長】 ■幅広い環境対応 ■高耐久性 ■伸縮極小 ■耐久性・耐食性・耐洗浄薬品性 ■洗浄容易性 ※詳しくはPDFダウンロードより資料をダウロードいただくかお問い合わせください。
高温に耐えられ、冷却効果の高いステンレススチールベルト
ステンレススチールベルトは熱伝導性が良く、冷媒（チラー、液体窒素、スポットクーラー等）と組み合わせた時に高い冷却効果が期待できます。 金網メッシュベルトのように網目が転写したり、粉体や顆粒状の搬送物でも隙間からこぼれないで搬送できます。 【特徴】 ■高温の搬送物も載せて冷やすことができる ■ベルトクーラーとして使用できる ■平面を利用した成型・冷却を一度に実現できる ■メッシュベルトのような黒いコンタミの発生がほとんどない ■上下を挟んで冷却もできる
耐熱性があり、高温下での搬送でも劣化しないステンレススチールベルト
ステンレススチールベルトは耐熱性があり、高温下での搬送でも劣化しない製品です。 金属性なので溶けたり、穴が開くこともありません。 300℃以上の熱影響化で使われている実績もあります。 平ベルトなのでメッシュベルトのように隙間から搬送物がこぼれたり、搬送物に網目がついてしまうこともありません。 コンベヤにステンレススチールベルトを使えば連続式の加熱・乾燥・焼成が実現できます。
高品質と低コストを両立した独自の量産プロセス！当社独自の塑性加工技術
当社で取り扱う、『メタルスリーブ・シームレススリーブ・シームレスベルト』 をご紹介します。 当社独自の塑性加工技術により、超薄肉(30μmまで)、高精度且つ、 シームレスで、低コストを実現した、OA機器用メタルスリーブ・ OA機器用ローラー・OA機器用シームレスベルト。 材質は、SUS304、SUS316、SUS305、SUS430、Ni、Ti、STKM、Al、など となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■超薄肉(30μmまで) ■高精度 ■シームレス ■低コスト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実は多用途！ スチールベルトの使用例をご紹介！ 搬送用や動力伝達用の事例集
金属製のステンレススチールベルトは搬送や動力伝達など色々なところで使われています。 アプリケーション集ではイラストと共に10個の用途事例をご紹介。 用途事例毎に従来方式や問題点、SUSベルトの特徴や導入の効果を分かりやすく解説します。 【お困りの課題、問題点の紹介例】 耐熱、伸び、清潔、発塵、精度、精密性、耐久性、連続化、 エコロジー、平坦性、バタつき、生産効率、低摩擦、高剛性 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送ベルトだけで位置決め精度を高めたい...そんなお悩みを解決したくはありませんか？
ベルト駆動の場合、摩擦伝動である以上は滑りが発生します。 滑りの対応策としてタイミングベルトを使うのが一般的ではないでしょうか？ それでもバックラッシュや伸びによって期待したほどの精度は実現できなかった なんて経験があるというあなたはスチールベルトを知っていますか？
食品搬送で気になる色移り・臭い移り・異物・雑菌、洗うのも大変…それ、スチールベルトで解決しませんか？
耐食性・耐洗浄薬品性に優れ、樹脂・ゴムでは困難な高温の加熱・乾燥、あるいは冷却物の搬送が可能 ベルトに生菌が侵入しないので繁殖が起こらず清潔。 洗浄・殺菌処理で高温水やアルカリ薬品を使用しても萎縮や劣化が起こらない 食品の色、臭いが残らず安心して搬送できる ベルトの耳ほつれやコーティングの剥離が無く、異物混入の恐れがない
真っ直ぐ（高真直度）・真っ平ら（高平坦度）・強靭で高いバネ性とバネ限界値を有した精選材料を使ったステンレススチールオープンベルト
ステンレススチールオープンベルトは、エンドレス溶接されていないオープン形状（板状）のベルトです。 ベルト両端に穴開け加工ししたり、折り曲げたり、補強板（ブラケット）を取付ける事も可能です。 【特長】 ■ベルト材質は高張力ステンレス鋼を使用しており、剛性が高く、伸縮し難い為、起動・停止速度を上げる事が容易である。 ■ベルト終端をプーリに固定する事で、ノンバックラッシを実現します。 ■アーム回転、停止時の振動が少なく、無給油で使用可能である。 ■ベルト最薄厚みは0.04mmであり、非常に薄く、軽量なのでコンパクト設計が可能である。 ■ベルト幅方向エッジをバリ取り仕上げよりも上級なラウンドエッジ仕上げする事で、ベルトライフが向上します。
段差無し、低摩擦で搬送物がつんのめるのを回避できます
スチールエンドレスベルトはステンレス鋼帯を突き合わせ溶接しています。 そのため溶接部段差やベルト全周の厚みムラがありません。 平坦・平滑な金属表面は摩擦力も極小なので、搬送物がつまずいたり、つんのめったりすることを回避できます。 資料では他にも様々な用途例をご紹介しています。
チェーンやワイヤー、ラック＆ピニオンに変わる方法をお探しの方は必見！
従来方式に代わるステンレス製スチールベルトを使った昇降方式をご提案します。 ★チェーンの課題 ・ギア、スプロケットの摩耗やがたつき。 ・給油が必要で油汚れも気になる。 ・伸びてストロークに狂いが出る。 ・重ね巻き出来ないので巻取りシャフトが長くなる。 ★ワイヤーの課題 ・線径が太くなる。 ・伸びてストロークに狂いが出る。 ・巻取り時に左右に大きく揺れてしまう。 ★ラック＆ピニオンの課題 ・ギア、スプロケットの摩耗やがたつき。 ・給油が必要で油汚れも気になる。 ・ストローク分のレールやガイドが必要でスペースを使う。 ★タイミングベルトの課題 ・歯飛び、山欠けが起きる ・重ね巻きの径が大きくなる。 ・重量物に不向き、ベルト幅を広くする必要がある。
半導体製造装置での実績多数！トップメーカーも採用！
スカラロボット（水平多関節ロボット）のアーム駆動にはタイミングベルト、ダイレクトモーター、アクチュエーター等の方式が採用されています。 これらは大気環境であれば問題ありませんが、真空環境ではそうはいきません。 問題その１ 温度上昇のリスク 真空では数百℃の熱がかかる環境になることもあります。 問題その２ アウトガスのリスク アウトガス（部品に残っていた水分や気体が放出されたガス）はワーク汚染、機器の動作不良などの原因になります。 ステンレスのスチールベルトはこれらの問題に対応できる数少ないアイテムです。 実際に真空対応のスカラロボットにはスチールベルトが採用されています。
