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【反転ホルダを取り付けるだけ】特別な装置無しでワーク反転を実現！ 加工機内でワーク両面加工を可能に！ 過去設計事例付
反転シリーズは、汎用的なエアーと主軸の回転動力を活用し、 マシニングセンタに取り付けるだけでワークを反転。 さらに近接センサー付属により、アームの開閉を確実に検知し、 「だろう運転」によるワーク落下などを防止。 投資が高額になる「ロボット」「ガントリーローダー」「搬送レーン」や 設備の稼働率低下につながる「手作業でのワーク加工姿勢変更」を不要とします。 「反転シリーズ」では汎用的なエアーを動力源に採用し、 標準的なインターフェイス取付により、加工機と同一のマシニングセンタ設備内で、反 転ホルダを取り付けるだけで自動でのワーク反転を実現しています。 【特長】 ■汎用的なエアー供給によるアームの開閉、動作機構 ■オーダーメイド設計で様々な形状に対応 ■『開閉確認センサ』による事故防止機能搭載 ■ロボットのようなティーチング不要 ■特別な動力は不要
「軽量素材」＋「造形技術」で超軽量カバーを実現 切り屑トラブルを解決するホルダ
切り屑飛散防止ホルダは、切屑飛散を防止する超軽量カバーを付属したホルダ。 加工機内の環境に対応するため、カバーは高い強度重量比と耐熱性、耐クーラントを有するCFRP積層造形品を採用。 更に、超軽量で主軸の重量制限を満足する事が可能である。 マシニングセンタに取り付けるだけで切屑飛散を防止し、「生産能率向上」を実現する。
振動特性に合わせたダンパの高い減衰能力により加工びびりを解決！
現地現物で使用設備／工具の振動解析を実施。 事前にハンマリング調査を行い最適なダンパを設計することで、減衰効果を最大限に発揮 加工びびりを解決し、加工能率向上・品質向上を可能とします。
刃先の役割に応じた特殊構造が一発加工を実現 高精度加工、作業性を追求したボーリングホルダ
G-oneホルダは、複数の荒刃と仕上げで構成。 刃先の機能ごとに役割を分担、仕上げ刃を１枚刃、標準インサートを使用することで従来製品と比較し、 熟練工に頼らないセッティング時間の短縮を実現。 「高い生産性」「高精度加工」「コストの低減」実現します。
【マシニングセンタに取り付けるだけ】クーラント圧、エアー、主軸回転動力で動作可能！ 用途に応じた豊富なクランプバリエーション有り
マシニングセンタでのワーク搬送、治具段替えを実現します。 ものづくりの自動化に貢献するマテハンホルダとは マシニングセンタ内でマテリアル(材料)をハンドリング(掴んで運ぶ)するホルダで、 オーダーメイド設計で様々な形状に対応。 「ワーク付け替えを手作業で行っている」「治具段替えの度に設備稼働が 止まってしまう」といった方にオススメです。 過去の設計事例等もPDF資料におまとめしております。 是非ダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■マシニングセンタに取り付けるだけ ■オーダーメイド設計で様々な形状に対応 ■ガントリーローダやロボットなどの大掛かりな投資不要 ■ロボットのようなティーチング不要 ■特別な動力は不要
マシニングセンタで高精度な飛び穴加工を実現 最適なガイドパッドを付加したボーリングホルダ
GBツールは、先行刃：2枚 仕上刃：1枚で構成。 切削抵抗に合わせた最適なガイドパッド配置により、自ら加工した穴をセルフガイドすることで、飛び穴加工において優れた真円度、直進性をマシニングセンタで実現。 さらに独自の微調整機構により簡単にセッティングが可能。
ホルダが切り屑を回収して所定の位置で排出 ドライ加工での切り屑飛散を軽減するホルダ
切り屑回収ホルダは、遠心力を活用しカッタ外周側に設けた切り屑ポケットで加工中に生じた切り屑の飛散を防止することで、主軸の脱着トラブルを抑制。 さらに加工後は回転停止により切り屑を所定の位置で排出することが可能。 機内洗浄できないドライ加工で「切り屑によるトラブルの低減」と「機内清掃回数の低減」に貢献。 縦型マシニングセンタでのアルミワークのフライス加工に最適です。
チルト機構により倣い加工の機械化を実現 バリを確実に除去し生産性向上
チルト式バリ取りホルダは、チルト機構を採用することにより、複雑なワーク輪郭への倣い加工を実現。 ワークの寸法バラツキや形状誤差を吸収し倣わせる事で安定的なバリ取り加工を可能とし、マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ（砥粒入りナイロンなど）を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
飛び穴、傾斜面、複雑形状ワークの効率的なバリ取りを実現。
チルト式バリ取りホルダは、飛び穴、傾斜面、複雑形状など、多種多様なワークのバリ取りを実現 チルト機構採用により，複雑形状でも煩雑なツールパスプログラムの作成は不要で，安定的なバリ取り加工を可能とし，マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
最適な刃先とコンプレッション機構で交差穴のバリを早く、上手く、きれいに除去
スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
直進動作のみでツールを脱着 ロボット加工用ツールチェンジシステム
『ATCスタブホルダ』は、ハンドチェンジャーの先端部を複数の工具へ 交換可能とした、ロボット加工用クイックチェンジシステムです。 交換方式はメカ機構を採用し、電気やエアーなどの動力源が不要なため、 既存のロボットにそのまま取り付けが可能。 スピーディーなツールチェンジもでき、「生産性向上」「投資削減」 「多品種対応」に貢献します。 【特長】 ■複数のハンドチェンジャー不要で投資削減に貢献 ■動力源不要で簡単ツールチェンジ ■工具交換時間低減による生産性30％向上 ■ロボットハンドチェンジャーの先端部を簡単交換 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ギヤ歯面取り加工の先端品！ホルダに従動機構を付与し汎用機加工を実現
『歯取君』は、カッタが従動することでワークに対してカッタの 位相合わせを不要とした加工用ホルダです。 内蔵スプリングによりカッタサイズに合わせて、かみ合わせ圧力が調整可能。 また、ギヤ加工における多品種生産、設備投資削減に貢献します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■汎用機化による設備投資を30％削減 ■コンプレッション機構でスムーズな歯合わせを実現 ■クイックチェンジ式のカッタ交換で多品種対応可能 ■カッタ従動とコンプレッション機構で汎用機化 ■歯合わせ用セッチングゲージもラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
修理することを諦めて廃棄されている ホルダーありませんか？富士精工で再生できます！
修理をあきらめて廃棄しているホルダはございますでしょうか？ 富士精工であれば、修理で再生できるかもしれません。 是非１度ご相談ください。
チルト機構により倣い加工の機械化を実現 バリを確実に除去し生産性向上
チルト式バリ取りホルダは、チルト機構を採用することにより、複雑なワーク輪郭への倣い加工を実現。 ワークの寸法バラツキや形状誤差を吸収し倣わせる事で安定的なバリ取り加工を可能とし、マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
