ホルダのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ホルダ(切削) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月29日~2025年11月25日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ホルダの製品一覧

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小径切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CA08R~12R】

小径切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CA08R~12R】  スーパーツール

切削ローレットホルダー 【小径加工用切削ローレットホルダー アヤ目用】 KH2CA08R~12R 【特長】 ●小径加工用切削式ローレットホルダーは、小径NC旋盤、自動盤、卓上旋盤による小径ローレット加工に   強力な切削性を発揮します。   加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。   (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。) ●切削式ローレットでは、加工困難な材料(銅合金、アルミ、ステン、樹脂等)にもローレット加工ができます。 ●ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ●ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。 ●ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又、   小 径材の加工や、中空材の加工もできます。 ●ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる   焼 き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。

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小径切削ローレット駒アヤ目用(KNCD0910~KNCD0903

小径切削ローレット駒アヤ目用(KNCD0910~KNCD0903) スーパーツール

切削ローレット駒 小径アヤ目用        スーパーツール KNCD0910 ~KNCD0903 【特長】 小径加工用切削式ローレットホルダーは、小径NC旋盤、自動盤、卓上旋盤等による小径ローレット加工に、 強力な切削性を発揮します。加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。 (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。) ●切削式ローレットでは、加工困難な材料(銅合金、アルミ、ステン、樹脂等)にもローレット加工ができます。 ●ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ●ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。 ●ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又 、 小径材の加工や、中空材の加工もできます。 ●ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる   焼き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。  

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小径切削ローレットホルダー【ヒラ目用 KH1CA08R~12R】

小径切削ローレットホルダー【ヒラ目用 KH1CA08R~12R】  スーパーツール

小径加工用切削式ローレットホルダーは、小径NC旋盤、自動盤、卓上旋盤による小径ローレット加工に、 強力な切削性を発揮します。 加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。 (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。)切削式ローレットでは、加工困難な材料(銅合金、アルミ、ステン、樹脂等)にもローレット加工ができます。ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又、小 径材の加工や、中空材の加工もできます。ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる、 焼 き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。

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切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CN20N・25N】

切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CN20N・25N】 スーパーツール

切削ローレットホルダー  スーパーツール 【アヤ目用 KH2CN20N・25N】 【特長】 加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。 (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。) ●切削式ローレットでは、加工困難な材料(銅合金、アルミ、ステン、樹脂等)にもローレット加工ができます。 ●ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ●ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。 ●ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又、小径材の加工や、中空材の加工もできます。 ●ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる焼き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。

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切削ローレットホルダー【平目用 KH1CN20N・25N】

切削ローレットホルダー【平目用 KH1CN20N・25N】 スーパーツール

切削ローレットホルダー  スーパーツール 【平目用 KH1CN20N・25N】 【特長】 加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。 (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。) ●切削式ローレットでは、加工困難な材料(銅合金、アルミ、ステン、樹脂等)にもローレット加工ができます。 ●ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ●ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。 ●ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又、小径材の加工や、中空材の加工もできます。 ●ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる焼き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。

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インコーナ カットホルダ ICCホルダ

樹脂等の非電導体でも「角穴」の加工が可能になりました。

当社が開発したICCホルダは四角穴をドリルサイクルで切削出来る画期的なツールです。 従来角穴の加工は困難な作業とされていましたが、ICCホルダと特殊形状刃物によってフライスやマシニングセンタなどで容易に加工できるようになります。  切削加工後に放電加工機に段取り換えをして角穴を施していた作業が省けるだけでなく、切削加工なので放電加工に比べて加工時聞を大幅に短縮できコストダウンが実現できます。また放電加工機では扱えない樹脂などの非伝導体への加工も可能です。

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エンドミル重切削用ホルダ『スリムライン ハイパーバージョン』

高速主軸用のショートタイプとMC用のヘビータイプをラインアップ!

『スリムライン ハイパーバージョン』は、機械性能をフルに活用する エンドミル重切削用ホルダです。 主軸負荷を軽減して切削能率2倍(従来比)を実現した高速主軸用の 「ショートタイプ」と主軸剛性の高いMC用の「ヘビータイプ」を ラインアップ。 また、オプションとして「プルスタッド(BT)」もご用意しております。 【特長】 ■ショートタイプ  ・主軸負荷を軽減して切削能率2倍(従来比) ■ヘビータイプ  ・把握力3倍(他社比)で、工具のスリップを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ホルダー

標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します!加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。

切削用、刃先交換式チップ(スローアウェイチップ)の事なら、NTCにおまかせ! 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更(PVDコーティング)も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品TAチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り(リサイクル)まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 : 超硬(タングステン)、サーメット、焼結ダイヤ(PCD)、cBN 刃物形状対応範囲 : 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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メジャードリーム 正宗焼きばめホルダ

硬度HV960の威力、名刀正宗の切れ味

減衰エネルギーを美しい切削に変換するホルダです。ビビリ易い形状の治具や加工物にも最適です。

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超硬研削クイル

安定性が高く、工具寿命を延ばし、安定した加工品質を実現!

当社で取り扱う『超硬研削クイル』についてご紹介いたします。 超硬ツールホルダーは非常に高い硬度と耐摩耗性を備え、 高精度切削や重切削に適しています。 鋼製ホルダーよりも安定性が高く、工具寿命を延ばし、 安定した加工品質を実現することが可能です。 【特長】 ■超硬ツールホルダーは非常に高い硬度と耐摩耗性を備え、  高精度切削や重切削に適する ■鋼製ホルダーよりも安定性が高く、工具寿命を延ばし、  安定した加工品質を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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日研 メジャードリームホルダ

日研が生んだ21世紀の革命ホルダ

摩擦係数の小さいTiNコーティングプレーンベアリングが威力を発揮。スラスト荷重に最適です。

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ミクロボアシステム

ひとつのホルダーで豊富なバイトを取り替えて使う画期的なシステム

『ミクロボアシステム』は、ひとつのホルダー(外径10mm)に芯高や、 長手方向の長さが変わることなくセンタードリルをはじめ、ガンドリル、ボーリングバイトなどを取り替えて使用することができる画期的なシステムです。 ホルダーはステンレスで作られていて錆の心配はありません。 各バイトには、冷却用に溝又は穴が空いており、刃先に直接切削液が 掛かる仕組みになっています。 今までの様に外側から切削液が掛かるのでは無く、直接刃物から出る 仕組みになっていますから安心してご使用になれます。 【特長】 ■豊富なバイトに対応 ■芯高や、長手方向の長さが変わらず使用できる ■ホルダーはステンレス製で錆びない ■刃先に直接切削液が掛かる仕組み ■ホルダーの装着はホルダーキャップを手締めするだけ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • その他金型

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チップ先端角25°倣い加工用工具「ZBMTシリーズ」

チップ先端角25°で広がる加工領域。加工工程短縮・コストダウンを実現

【概要】 「ZBMTシリーズ」は、チップ先端角25°の倣い加工用工具です。 倣い・ぬすみ・テーパ・V溝・球面加工など、幅広い用途で高精度・安定加工を実現します。 ZBMT専用のGFブレーカにより、微小切込み時の切りくずトラブルを低減します。 【特長】 ●外径ホルダ、ボーリングバーで多彩なラインナップ。倣い・ぬすみ・テーパ・V溝加工など、幅広い用途に対応 ●独自クランプ構造で寸法精度向上。チップのずれに強く高精度・安定加工を実現 ●チップ先端角15°タイプもレパートリー

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インコーナ加工ホルダ

インコーナ加工ホルダ

三角の特殊刃物「スカットミル」の底刃で四角形状切削を行うホルダです。□10mmでピン角が得られることが特徴です。

  • フライス盤
  • その他工作機械
  • マシニングセンタ

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油圧ツールホルダー『TENDO E compact』

高精度・高把握力・コンパクト!横引きから仕上げまで、様々な用途に適応可能な万能ツールホルダー

『TENDO E compact』は、重切削・ドリル加工・リーマ加工・ タップ加工に適した、油圧ツールホルダーです。 強大な把持力、優れた振動減衰機構と剛性、高い振れ精度により 高精度、高速の金属切削加工に適しており、荒加工にも効果的です。 部品点数の大幅削減により、コストダウンが可能になりました。 また、製作工程の工数を劇的に短縮しています。 シュンクの強味である自社製品のオートメーション部門(ロボット ハンド、ロボット周辺装置)とワークホルダー、マシンバイス等を 社内生産工程の全面的に取り入れ自動化生産。シュンクのシナジー 効果を実現させました。 【特長】 ■高把握トルク、最大900Nm(内径Φ20mm)と2,000Nm (内径Φ32mm)で厳しい重切削に好適 ■高いラジアル剛性によるより優れた仕上げ精度 ■恒久的な振れ精度が0.003mm以下変動無し ■卓越した振動減衰機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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