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トルクレンチだけで誰が作業しても太径ボルトの正確な締め付けが可能！
『スーパーボルト』は、直径1メートル以上のボルトでもハンドツールだけで 締め付けできる製品です。 径の大きなボルトでもトルクレンチで確実な締め付けが可能。 大掛かりな工具や危険で非効率な作業から解放される上、少人数で作業時間も 大幅に短縮されます。 【特長】 ■トルクレンチだけで誰が作業しても太径ボルトの正確な締め付けが可能 ■太径ボルトにありがちな危険作業を解消 ■締め付け時の焼き付き・かじりの心配が無く、反力受けも不要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
M22径以上の太径でも12.9の高強度を保証！Ｍ3～Ｍ36まで1200サイズ以上のラインアップ
『YFS(R) 六角穴付きボルト』は、高強度のボルト製造に特化した世界最大級の 生産量を誇る台湾ブランドの製品です。 高度な品質コントロールにより、Ｍ22以上の太径サイズであっても 強度区分12.9の保証が可能。 在庫サイズは最小M3～最大M36と幅広く、1社でメインサイズの調達が 完結できます。 【特長】 ■自社一貫生産による世界最大級の生産量による価格力 ■M22径以上の太径でも12.9の高強度を保証 ■Ｍ3～Ｍ36まで1200サイズ以上のラインアップ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノルトロックワッシャーでメンテナンス回数の低減に貢献した事例
産業機械メーカーへ「ノルトロックワッシャー」を提案した事例を ご紹介いたします。 製本装置に六角穴付きボルト(CAP)を使用しているが、納品後に ゆるみが発生しているという課題がありました。 提案後は、毎月のようにあったゆるみのトラブル報告がゼロになりました。 【課題の概要】 ■製本装置に六角穴付きボルト（CAP）を使用しているが、納品後に ゆるみが発生している ■月2～3件報告があり、その度に客先へ出向いてメンテナンスをしている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
六角穴付きボルトの使い分けについてブログ形式でご紹介！
六角穴があるボルトについては、いわゆる普通の六角穴付ボルトを 基準に考えていきます。 わずかではありますが、頭部の直径が大きい六角穴付ボタンボルトを 使うことで、ねじと相手材との接地面である座面が安定したり、 相手材に沈み込む(陥没する)ことを緩和させたりします。 ただ、ボタンボルトはそれ以上に締結部の見える部分をすっきりとした 外観にするために使用する場合が多いようです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体規格品と附属書品の違いについてブログ形式でご紹介！
本体規格品と附属書品では何が違うのかというと、六角ボルトの場合、 一部のサイズにおいて寸法が違います。 六角頭部の幅(対辺、二面幅とも言います)がM10では、 本体規格品16ミリに対して附属書品17ミリと、1ミリだけ違います。 たった1ミリ。もちろん、六角ボルトをお使いの方はそう思わないですよね。 1ミリ違うと、締め外しのための工具を変える必要があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視で軸力管理！赤色でゆるみの発生を示した締結箇所だけのピンポイント作業で完了！
「DTIシステム」とは、軸力によるボルトのわずかな伸びを検知する仕組みを ボルト内部に埋め込み、伸びの度合い（＝軸力）を段階的に赤から黒へと 変化する色で表示させる軸力管理システムです。 ボルトの締付け作業時に確実に締まっていないことによる軸力不足は、 折損などにつながるリスクが高くなります。 当システムを使用することで全ての締結箇所に予定の初期軸力が発生したことを 確認することが可能。適正軸力はアプリケーションによって差異があるため、 打ち合わせの上、使用対象にあわせて決定し、受注生産いたします。 【特長】 ■正確な軸力（＝締付力）の把握でボルト締結体の安全性を向上 ■軸力を常に表示しているので、早期の問題発見、トラブル回避 ■ピンポイントのメンテナンスで設備稼働効率を向上 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ザグリ穴加工が不要！ねじ頭部の出っ張りを抑えたいところや軽量化したいところに好適
『ウルトラ低頭CAP』は、低頭よりさらに頭部が低い六角穴付きボルトです。 ねじ頭部の出っ張りを抑えたいところや軽量化したいところに好適。 ザグリ穴加工が不要なので、作業工程や作業時間の削減が可能となります。 ご要望に合わせて各種追加工にも対応致します。 【特長】 ■頭部高さが低頭CAPに比べさらに低い ■ザグリ穴加工不要で頭部の出っ張りを抑えられる ■各種表面処理やゆるみ止め加工等の追加工も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工から圧造加工への製造方法変更でお客様購入単価の70%コストダウンした事例
産業機械メーカーへ、「製作品の工程削減と製造ロットの増加」を 提案した事例をご紹介いたします。 お客様には、低頭タイプで特殊形状の六角穴付きボルトM2をECサイトから 購入しているが、単価が高く、使用数も増えているためコストダウンしたい という要望がありました。 製造方法の変更をご提案し、従来品と同等以上で問題なく採用いただき、 大幅なコストダウンが実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・コストが割高になってしまった ・JIS規格外というだけで、それほど製作難易度の高い形状ではない ■課題解決の要件 ・高コストとなる切削工程の削減 ・安定したリードタイムを実現する製造ロットにすること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
希望の納期に間に合わせて製作！メーカー廃番製品の代替提案を行った事例
繊維機械メーカーへ、メーカー廃番で市場からなくなった左ねじの 六角穴付きボルトの代替品を提案した事例をご紹介いたします。 繊維機械に使用していたユニクロ六角穴付きボルト(左ねじ)のM3×7が 廃番となってしまい代替製品が見つからないと生産ラインが止まってしまい、 売り上げに影響を及ぼしてしまうという課題がありました。 生地の左ねじ六角穴付きボルトの寸法切り加工と頭部塗装を提案し、 ねじサイズを変えることなく、右ねじ・左ねじの選別ができる 製品を希望の納期通りに提出できました。 【課題の概要】 ■繊維機械にユニクロ六角穴付きボルト(左ねじ)のM3×7を使用していたが、 メーカーでの生産が終了し廃番となってしまった ■代替製品が見つからないと生産ラインが止まってしまい、売り上げに 影響を及ぼしてしまう ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤホイール固定用の植込みボルトのゆるみの原因調査と対策を提案した事例
産業車両メーカーへ、原因の仮設立てと画像測定機による寸法検査で、 ゆるみの原因の特定と恒久的対策の提案をした事例をご紹介いたします。 フォークリフトのタイヤホイールの固定に使っている植込みボルトが、 お客様のところに納品した後に脱落してしまうという課題がありました。 画像測定機によるねじ部の寸法測定と、植込みボルトに関する知識を共有。 図面へ公差を明記し、設計・品質管理・調達・サプライヤー間で 情報を正確に伝達できるようご提案いたしました。 【課題の概要】 ■フォークリフトのタイヤホイールの固定に使っている植込みボルトが、 お客様のところに納品した後に脱落してしまう ■稼働中に脱落してしまうと大きな事故に繋がりかねないので早急に 解決しなければならない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伸びやねじりに対する耐久性を高める！焼戻しの5つポイントなどをご紹介
一般的に流通している中強度以上のボルト、強度区分でいうと8.8以上の ボルトは焼入れを施して鋼を硬くします。 しかし、焼入れしたままでは硬くはなりますが脆くて壊れやすく、 つまり粘り強くないので焼入れの直後に再加熱して鋼を粘り強くする 必要があります。 この粘り強さのことを「靭性(じんせい)」といい靭性を上げることによって 伸びやねじりに対する耐久性を高めます。これを「焼戻し」といいます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの強化書(Vol.47)！それぞれ何を意味するのかについてブログ形式でご紹介
ステンレス鋼製のボルトや小ねじなどの強度区分は「A2-50」や「A4-70」 というように、ハイフンで区切りをつけた英数字の組み合わせで表わしますが、 それぞれ何を意味するのか、「A2-50」を例にとってみます。 まず、最初のA2は鋼種区分を表わし、そのうち「A」はオーステナイト系 ステンレスで、「2」はSUS304やSUSXM7といった鋼種です。 鋼種区分で使用する英字は、オーステナイト系ステンレスを表わす「A」の他に、 フェライト系ステンレスを表わす「F」、マルテンサイト系ステンレスを表わす 「C」があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
実は別物！「植込みボルト」「両ねじボルト」の具体的に違う点をまとめてみました
植込みボルトと両ねじボルトは両方とも頭部がなく、両端にねじが切られて いる製品で、同一製品だと思われていることもありますが、実は別物です。 先日「機械を固定している両ねじボルトにゆるみが発生した。」とご相談を 受けました。植込みボルトのほうが植込み側ねじ部の有効径が僅かに太い ことを認識できておらず、それが原因でゆるみが発生していたようです。 このようなことが量産後に発覚した場合、大変なことになります。 そうならないためにも、「植込みボルト」「両ねじボルト」の違いを 認識しておきましょう ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
太径ボルトが折れる原因！スーパーボルトという製品を使用した対策方法を解説
タイロッド、圧力容器のカバーボルトなどの固定には、径の大きなボルト を使用されていることが多いと思います。 その太径ボルトが、折損してしまった経験はないでしょうか？ 折損してしまったらその対応に手がかかり、場合によっては 機械を止めてしまうため、ロスコストが発生してしまいます。 今回のコラムでは、太径ボルトが折損する原因と、スーパーボルトという 製品を使用した対策方法を解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本的なねじの構造や製品選定時に役立つ情報が満載！製品製作時の部品選定に役立つ技術資料進呈中！
3分でわかる！ねじに関する技術資料進呈中！ 是非、ダウンロードしてご覧ください。 ■ねじ図鑑 市場で流通している製品のうち、比較的よく使われているものをまとめました。 ■プラスチックねじに使われる樹脂の概要 ・樹脂の材質概要 ・各種類の特徴 ・樹脂の種類別機械的材質 ・樹脂の材質物性一覧 ・樹脂の耐薬品性一覧 ■植込みボルトと両ねじボルトの違い 植込みボルトの規格である≪JIS B 1173≫と、締結用部品の公差を定める≪JIS B 1021≫において、 植込みボルトや両ねじボルトを使用する際に特にトラブルの元となりやすい要素である「長さ」と 「ねじ部長さ」の公差について、抜粋しまとめました。 ・植込みボルト・両ねじボルトの違い比較表 ・植込みボルトの規格≪JIS B 1173≫ ・締結用部品の公差≪JIS B 1021≫ ・JIS B 1173 とJIS B 1021 実際どのくらい差がある？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
