Last Updated： Aggregation Period:2026年01月07日～2026年02月03日
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《鉄やアルミに好適！》従来品約1.5倍の抗折力”400kg” 高い靭性と高硬度のソリッドボールエンドミル
エンドミルの予期せぬ折れや破損にお困りではありませんか？ このお悩み、材質に合わせたエンドミルの選択で解決可能です！ 当社は、ソリッドエンドミル用として新たに開発した高硬度・高靭性超微粒子超合金(マイクロアロイ・US-16・CO16％)を使用した超硬ソリッドエンドミルを取り扱っております。 「4刃ボールエンドミル」は鉄やアルミの加工に好適で、従来品と比較し、抗折力（ヤング率）は約1.5倍の400kg、コバルト量は約2倍の16％、という高い品質を誇ります。 このため、断面形状の最適化によりたわみが生じにくく、高精度な加工が可能です。 【特長】 ■高硬度で高靭性 ■高精度な加工が可能 ■長時間安定した加工が可能 ■粗加工でも安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
《圧倒的強度で突然の折れや破損を防止！》従来品約1.5倍の抗折力”400kg” 鉄やアルミに強い靭性と高硬度のソリッドエンドミル
エンドミルの予期せぬ折れや破損にお困りではありませんか？ このお悩み、材質に合わせたエンドミルの選択で解決可能です！ 当社は、ソリッドエンドミル用として新たに開発した高硬度・高靭性超微粒子超合金(マイクロアロイ・US-16・CO16％)を使用した超硬ソリッドエンドミルを取り扱っております。 「4刃ショート形」は、鉄やアルミの加工に好適で、従来品と比較し、抗折力（ヤング率）は約1.5倍の400kg、コバルト量は約2倍の16％、という高い品質を誇ります。 このため、断面形状の最適化によりたわみが生じにくく、高精度な加工が可能です。 【特長】 ■高硬度で高靭性 ■高精度な加工が可能 ■長時間安定した加工が可能 ■粗加工でも安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【NEW ラジアスタイプ発売】低速域から高速域まで幅広い切削条件領域でびびり振動を抑え安定した加工ができます！
アルミ加工用に特化したエンドミルシリーズです。 アルミ材の高品位・高能率加工を実現できます。 2枚刃のスクエア形状では刃長が刃径の2倍・3倍・4倍・5倍を標準化。Z軸の突込み加工に対応したALZ345、3次元形状の加工に対応するボールエンドミル、深部の加工に対応するロングシャンク（アンダーシャンク）エンドミルなど、アルミ加工を網羅する様々なアイテムをラインアップしました。 また一部のアイテムではDLCコーティングが施されており、長寿命化に寄与します。 【2024年1月 ラジアスタイプ AL3D-345R 発売】
回転式ミルに比較して10～20倍の能力アップ！
当製品は、研究試験用試料粉砕に最適な小形振動ミルです。 回転式ミルに比較して10～20倍の能率を発揮します。 振動ミルではボールの衝撃回数が回転式の5万倍になり、 ボールの衝撃が回転式では1Gであるのに対して、 振動ミルでは6～14Gも得られます。 防音ケースもオプションで着ける事が可能です。 お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■粉砕時間の短縮が可能 ■効率が良いコンパクトタイプ ■不活性ガス封入などの特殊粉砕が可能 ■乾式・湿式どちらとも使用可能 ■据付面積が小さく取扱が容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工事例も多数ご紹介！びびりを抑えた高速送りにより深い立ち壁もノーステップ加工
『40-1571』は、多刃（6～8枚刃）高剛性設計と不等分割・ 不等リード（40-1571）により倒れが極力化された美しい切削面が得られる 立ち壁用超硬エンドミルです。 送り速度2倍×切り込み深さ2倍＝加工能率4倍。 びびりを抑えた高速送りにより深い立ち壁もノーステップ加工です。 【特長】 ■多刃（6～8枚刃）高剛性設計と不等分割・不等リード（40-1571）により 倒れが極力化された美しい切削面が得られる ■超精密研磨法（HSF）で仕上げている為、安定した長寿命で使用できる ■最大刃径φ32、最大刃長155までの幅広いラインアップで お客様のニーズにお応えいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アキシャルレーキ角がポジの低抵抗設計！高能率・長寿命を実現した事例
当社の「ショルダー6」にて、55HRC高硬度材の溝加工(断続切削)で 高能率・長寿命を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪いことと、 2パスでチップ交換しており、寿命が悪いこと、穴付き部の断続加工 によるチッピングが発生していたことでした。 そこで、「ショルダー6 EXSIX形」で加工能率の向上とインサートの 寿命延長を実現。高硬度材の溝加工でも現行品の加工能率3倍以上を 実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：テストピース(断続加工) ■被削材：焼入れ鋼(HRC55) ■課題 ・現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪い ・2パスでチップ交換しており、寿命が悪い ・穴付き部の断続加工によるチッピングが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストリーム・エンドミル 超硬スクエアエンドミル/超硬ラジアスエンドミル
航空機関連で需要の高く、加工が難しいとされるインコネル材の加工において評価実績アリ！従来加工部品数が４０個がナント！？２倍の８０個の加工に成功！（某ユーザーより）
豊富な品揃えで、金型のあらゆる微細加工に対応
豊富な品揃えで、金型のあらゆる微細加工に対応 超微粒系超硬合金とGSコートにより高精度で長寿命 外周刃とのシームレス加工でボール精度±5μm 豊富な品揃え シリーズ335アイテム シリーズ GS MILL ロングネックボール GS MILL ロングネック 2枚刃 GS MILL ロングネック 4枚刃
高速エアーブロー加工が可能！芯厚が太く安定した精度を実現します
工作機械、切削工具、作業工具販売を行っている当社では、 『HPSS 高速3枚刃45°ハイヘリックス超硬ドリルミル』を ご提供しております。 高速エアーブロー加工が可能で垂直切削（ドリリング）が良好。 エアーブローの加工では切削速度を上げて加工しても切削油のように 急激に冷却しない為、高速切削でも長寿命を実現できます。 【特長】 ■深い先端チップポケット ■芯厚が太い為、精度が安定 ■ねじれ角45° 刃径公差0～-0.02 ■AlCrNコート（TiAlNの4倍以上の寿命） ■超硬母材はスウェーデン製 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良好な切屑排出！ベンチュリ効果で一般的なエンドミルに比べ2～3倍の速さで加工
『DIXI 7442/7443 COOL＋』はステンレス、チタン合金、耐熱合金等 難削材の加工効率と寿命UPが可能な超硬エンドミルです。 画期的な構造により、難削材での高速加工、高除去加工を実現。 荒加工時の切りくず量は、一般的なエンドミルに比べ2倍となっており、 高速主軸、センタースルークーラントを搭載したMC機に好適です。 【特長】 ■切削抵抗20-50%低減 ■刃先温度が大幅に低下 ■良好な切屑排出 ■高除去量 1パスで2D溝加工を実現 ■難削材の加工効率と寿命UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベンチュリ効果で従来のエンドミルに比べ2～3倍の速さで加工出来るエンドミル
世界初、ベンチュリ理論を採用した小径超硬エンドミル(パテント申請中)。 流量が一定の場合、クーラントはクーラントホールを抜けリング出口の断面積の差でできるベンチュリ効果で流速が加速され的確に刃先を捉えます。 クーラントが刃先を的確に捉えることで、刃先温度が大幅に低下し切削抵抗が20～50％低減され、特に難削材加工に効果を発揮します。
研究・試作粉砕に最適！小規模生産用として広く使用できます。
近年粉砕機として一般化してきた振動ミルの特徴としては、粉砕媒体を挿入した粉砕筒を高速円振動させ中の媒体に大きな粉砕力を与えることにより、短時間で微粉砕ができ、また、中粉砕から微粉砕まで幅の広い粉砕に適用できます。そして、粉砕、混合分散が同時にでき、乾式、湿式いずれも可能です。メカノケミカル効果も得られます。小型振動ミル（バッチ式）はポット乗せ替え式で、少量の試験研究用資料の微粉砕から、小規模生産用として広く使用できます。機種は3機種ご用意、粉砕用ポットの材質は鉄、ステンレス、各種セラミックス、ナイロン、ゴムライニングです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
数倍の効率アップが可能！立ち壁用エンドミルによる一般構造用鋼加工事例
立ち壁用エンドミルによる『一般構造用鋼(St 37)の加工』事例をご紹介します。 切削ツールは「HAM40-1571 仕上げ用エンドミル」、刃径φ32mm、刃数8枚による加工の事例です。 【事例内容】 ■材料：St 37 ■材料引っ張り強さ：310-510N/mm² ■課題：平滑処理 ■加工機：SORALUCE ■アダプター：SK 50 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速かつ安定した高効能加工で、加工時間を大幅削減！自動車部品などのアルミフライス加工で活躍する、多刃ダイヤフェースミル
兼房の「多刃ダイヤフェースミル」は多刃仕様による高速安定加工で、非鉄金属材料の加工時間を削減することができます。 主に自動車部品をはじめとするアルミ部品のフライス加工（平面仕上げ）で活躍します。 【再研磨タイプ SFP】と【ヘッド交換式 Nova E’z Disc（ノバ・イージー・ディスク）】の2種類をご紹介！ 【再研磨タイプ SFP】 ・刃先フレ調整不要のロー付再研磨タイプ ・独自のろう付け技術で、刃数を増やし高能率加工を実現。刃径φ50x刃数16z、刃径φ100x刃数24zを実現 【ヘッド交換式 Nova E’z Disc】 ・トルクレンチを用いたディスク交換により、３～５分以内という短時間でのPCD多刃ディスク交換と、高い刃先フレ精度でのセッティングを実現 ・ディスク交換のみで刃先フレ調整不要 ⇒面粗度の向上はもちろん、サイクルタイム短縮や刃具の長寿命化によるコスト削減に貢献します。 ＊課題別事例集を公開！PDFダウンロードからご覧ください ＊その他詳細はお問い合わせください
高精度加工の逸品！コーナR精度±10ミクロン以下、底刃振れ精度5ミクロン以下！！（RNM形インサート使用時）
1.有効2枚刃の高精度刃先交換式エンドミル。コーナR精度±10ミクロン以下、底刃振れ精度5ミクロン以下を実現（RNM形インサート使用時）。2.シャンク径公差ｈ6。Cボディ（超硬シャンクタイプ）は焼きばめホルダ対応。3.豊富なインサートバリエーション。
