乾式連続超微粉砕機ダイナミックミル
メディア(ボール)撹拌型の乾式連続型超微粉砕機
ダイナミックミルは、乾式連続型微粉砕機でサブミクロンの粉砕が可能。スケールアップも容易で分級機が不要です。また、耐汚染形で粉砕部を全てアルミナ製で製作することもできます。
- 企業:日本コークス工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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メディア(ボール)撹拌型の乾式連続型超微粉砕機
ダイナミックミルは、乾式連続型微粉砕機でサブミクロンの粉砕が可能。スケールアップも容易で分級機が不要です。また、耐汚染形で粉砕部を全てアルミナ製で製作することもできます。
高効率の微粉砕作業!サブミクロンから、ナノサイズの均一な粒度分布を実現します
『ナノグラインディングミル』は、安定した高速ガス渦流中で材料を 磨砕する微粉砕機(乾式ジェットミル)です。 サブミクロンから、ナノサイズの均一な粒度分布を実現します。 高速渦流の中で材料を粉砕させるジェットミルで、鉱物や金属類の 高密度材料を粉砕するには好適です。 タングテンカーバイトや、コバルト等のタフ金属の微粉砕が可能。 高能率の解砕、ほぐし機としてもご使用ください。 【特長】 ■介在物を用いない粒子間の衝突粉砕(磨砕)、燐片状の粒子を生成 ■1.5Mpa以上の正確な同心円状の高速渦流でシャープな粒度分布の成果物 ■粉砕室内の温度上昇抑制(ジュールトムソン効果)による粉砕材の 温度変化が微小 ■コンタミの発生が極めて少ない(材料のみの粉砕・粉砕室内壁の衝突がない) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究・開発向けの卓上サイズ!メカノケミカル処理が可能なビーズミル
『ドライスターSDA1』は、分級機なしで最大粒子径10μm以下、 ボールミルに比べて100倍の粉砕能力のラボサイズ連続式乾式ビーズミルです。 最小サンプル量0.5Lからテストが可能です。 【特長】 ■到達粒子径1μm以下 ■連続式で粉砕室容量1L ■シンプルで使いやすい設計 ■サブミクロン実現 ■φ1.5mmビーズ対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体窒素で冷凍粉砕処理し「乾式」でナノ粒子生成が可能
-196℃の液体窒素中でのビーズミル処理ができます。 ドライアイスビーズを使用することにより、製品の不純物の混入の問題を 解決することができ、乾式粉砕によりナノ~サブミクロンまでの粉砕が 可能です。 従来のビーズミル処理での回収物がスラリー状なのに対し、液体窒素中 粉砕での回収物はパウダーになります。 金属シリコンや医薬品の粉砕も可能です。 【特長】 ■不活性環境中での粉砕 ■乾燥工程の簡略化 ■難粉砕物質の粉砕が可能 ■温度上昇による物質変化なし など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾式粉砕、湿式粉砕、凍結粉砕が可能!サブミクロンレベルに到達する事もあります
『OSK 75BU AM100S/AM151』は、少量のサンプルの乾式および湿式粉砕用に 特別に開発された実験室用の振動ボールミルです。 非常に短時間で、35HZの周波数で迅速かつ効率的に粉砕し、 均質にすることが可能。 当製品は、生体細胞の破壊やDNA/RNAの回収にも好適で、 さまざまな材質の粉砕ジャーにより多くの分野に対応します。 【特長】 ■小型・軽量でポータブル機器として現場への持ち込みも可能 ■液体窒素中で乾式、湿式、低温で粉砕 ■オプションで各種材料粉砕ジャーや多孔アダプターも用意 ■良好な密閉性により、サンプル間の相互汚染を排除 ■オペレータの安全を確保するための電磁安全システムが装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性が25%向上! より速く、よりスムーズな湿式粉砕が可能に
新しい全容量型ビーズミル『Cenomic Optima(セノミック オプティマ)』は、 より高い流量、より高い投入エネルギー、冷却性能の向上により、 最大25%の生産性向上を実現します。 さまざまな技術改良により、製品の品質を損なうことなく、 湿式粉砕のスピードアップを可能にしました。 ■追加ディスクによりビーズの動きが向上 ■セラミック製内部ライナーで冷却性能アップ ■高い投入エネルギーによる高速処理 ■大型スクリーンで大流量が可能に
振動式微粉砕機微粉砕が経済的にでき、粒度の揃った製品製作が可能
振動式微粉砕機で、粉砕メディアにより微粉砕が経済的にでき、粒度の揃った製品が得られます。粉砕効率が高く、取り扱い及び保守が容易です。物質の微粉砕用だけではなく、粒子の凝集したものを分散させるためにも適しております。乾式でのご使用も可能です。 【特長】 1.ミクロンまたは、それ以下のサブミクロンまでの粉砕が可能です。 2.粒度の揃った製品が得られます。 3.汚染の少ない純度の高い良い製品が得られます。 4.エネルギーの大部分が粉砕に使用されるので効率がよい。 5.原料の供給、製品の排出が容易です。