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1stepで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
幅広い材料に対応可能！フレキシブルで経済的な薄板接合用ブラインドリベット
『RIVQUICK』は、片側のみのアクセシビリティでも部品を接合できる ブラインドリベットです。 永久的な接合を作りだし、様々なヘッド形状と材料の組み合わせに ご利用できます。 板金や様々な材料のプロファイルなど、薄板品を永久的に接合するために 使用されております。 【特長】 ■実証済みの接合システム ■発熱による歪みなし ■被覆部品に適応 ■幅広い材料に対応(アルミニウム、スチール、ステンレススチールなど) ※カタログをダウンロードいただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の溶接ラインを活かしつつ、異種材の使用による軽量化を両立できる接合技術です。
従来の接合技術、例えば抵抗スポット溶接は、現代のマルチマテリアル車体には使用できません。なぜなら、材料は熱的に適合しないか、または制限されるからです。 これらの要件を満たすため、ベルホフはWELTAC技術を開発しました。この技術により既存の溶接ラインでもマルチマテリアルが締結可能になりデザイン・設計の自由度を押し広げました。 また、オートメーションシステムにおいては、すでに技術として確立された弊社のSPR（Rivset)を基に開発しておりますので、安心してご使用頂けます。 [特長] ・異素材をスポット溶接可能にします。 ・0.8～3.2ｍｍのアルミ、キャスト材などに使用可能 ・2～4枚板組まで締結可能 ・接着剤の併用可能
荷重値の設定で組み付けをするので、 誰でも簡単ブラインドリベット組み付け、組み付け失敗なし
荷重設定なので、最適な品番が選定されれば、組み付けは、簡単。 ストローク設定のツールと違い、2度引きしても失敗なし。 かしめ終わるまで、トリガーを引き続ければ、かしめ品質は、誰が組み付けても一定です。 ＜特長＞ 各種先端冶具でM3からM10まで一つのツールで対応 また、スタッドタイプにも対応可能 熱ストレスなし 溶接タイプのスタッドと違い、組み付け時に熱を出しません。 各種材質へのバリエーション 鉄・ステンレス・樹脂向けがあり、SFCは、PP製品への割れ対策に有効 品番多数 ナットタイプは、3000種類以上 スタッドタイプは、カタログ品も含め、170種類以上ございます。 ＜基本情報＞ １．組み付けが簡単 ２．組み付け時の熱ストレスなし ３．各種母材（鉄、アルミ、CFRP、PP、マグネシウム）への対応 ４．各種材質をご用意 （鉄、アルミ、ステンレス） ５．シーリング機能付きもあり ６．柔らかい板でも、対応 ７．ねじ山が高強度のものあり ８．Globalで多くの採用実績 ９．バッテリーツールは、Airがないところでの作業に最適
1ステップで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
下穴無しで片側から締結できるので、パイプなどのプロファイル構造に使用可能。打ち込み時間は1秒以下を実現。
『RIVTAC』は、下穴無しで高強度材などを高速で締結可能。片側アクセスでの締結によりプロファイル構造にも使用可能です。また。異素材の締結や接着剤の併用も可能で、ロボットによるフルオートメーションラインでも使用できます。 Daimler社ではImpAcTと呼ばれホワイトボディーに使用されているアルミニウム合金とスチールの接合に使用されております。 【特徴】 ・片側サイドから締結可能 ・複合材及び多層レイヤー締結 ・高強度材への締結 ・プロファイル構造（パイプ）への締結 ・１プロセス工法 ・高速締結 ・接着剤の併用
下穴無しで片側から締結できるので、パイプなどのプロファイル構造に使用可能。打ち込み時間は1秒以下を実現。
『RIVTAC』は、下穴無しで高強度材などを高速で締結可能。片側アクセスでの締結によりプロファイル構造にも使用可能です。また。異素材の締結や接着剤の併用も可能で、ロボットによるフルオートメーションラインでも使用できます。 Daimler社ではImpAcTと呼ばれホワイトボディーに使用されているアルミニウム合金とスチールの接合に使用されております。 【特徴】 ・片側サイドから締結可能 ・複合材及び多層レイヤー締結 ・高強度材への締結 ・プロファイル構造（パイプ）への締結 ・１プロセス工法 ・高速締結 ・接着剤の併用
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なるアルミを下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
一般的に種類の異なるアルミ板は溶接が難しいと言われています。 アルミの5000系と6000系では性質が異なるため溶接が容易ではありません。そのような条件においても簡単に締結が可能な工法を紹介致します。 1．『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 2．CO2削減が求められる中、動力源はエアーのみで、熱を発生させず、リベットなどの副資材も使用しない塑性変形による締結工法リブクリンチ（RIVCLINCH)。 複数打点を打つことにより、スポット溶接やSPRとのせん断強度比較においても、同等の強度を得ることが出来ます。 3．『RIVTAC』は、下穴無しで高強度材などを高速で締結可能です。片側アクセスでの締結によりプロファイル構造にも使用可能で、異素材の締結や接着剤の併用も可能です。
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なる板厚の鉄を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
一般的に板厚比の大きい厚板と薄板のスチール板は溶接が難しいと言われています。総板厚に対する薄板の比率が高い場合、溶接の難易度は上がります。そのような条件においても簡単に締結が可能な工法を紹介致します。 1．『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 2．CO2削減が求められる中、動力源はエアーのみで、熱を発生させず、リベットなどの副資材も使用しない塑性変形による締結工法リブクリンチ（RIVCLINCH)。 複数打点を打つことにより、スポット溶接やSPRとのせん断強度比較においても、同等の強度を得ることが出来ます。 3．『RIVTAC』は、下穴無しで高強度材などを高速で締結可能です。片側アクセスでの締結によりプロファイル構造にも使用可能で、異素材の締結や接着剤の併用も可能です。
1stepで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
リベットが不要、動力源はエアのみ、熱も発生せず、エネルギー消費抑制効果抜群、低ランニングコストクリンチング RIVCLINCH
CO2削減が求められる中、動力源はエアーのみで、熱を発生させず、リベットも使用しない新しい機械締結リブクリンチ（RIVCLINCH)をご提案いたします。 複数打点を打つことにより、スポット溶接やSPRとのせん断強度比較においても、同等の強度があります。 補用品は、ツール先端のダイとパンチだけになります。 欧州では、自販機、制御盤、換気システムなど、箱型の締結によく使用されます。 誰でも簡単に組み付けができ、熟練は不要となります。 ツールも面倒な設定は不要で、トリガーを引くだけになります。 一度お試しください。
リベットなどの副資材が不要で、動力源はエアのみ、熱も発生せず、瞬時に結合が可能。低コスト・ハイパフォーマンス締結
CO2削減が求められる中、動力源はエアーのみで、熱を発生させず、リベットなどの副資材も使用しない塑性変形による締結工法リブクリンチ（RIVCLINCH)。 複数打点を打つことにより、スポット溶接やSPRとのせん断強度比較においても、同等の強度を得ることが出来ます。 また、溶接が難しいといわれる薄板や、性質の違う材料の組み合わせ、異素材などの締結も可能です。 例） 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 補用品は、ツール先端のダイとパンチだけになります。 ツールはハンドツール、定置式ツール、ロボットに持たせるオートメーションがあります。生産規模により最適なものをご提案させて頂きます。
