更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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【溶接、承ります！】金型や機械部品等の受託加工サービスをお受けしております
有限会社エムテックエンジニアリングは2004年以来、横浜市港北区（第三京浜都筑インター側）にて、レーザー溶接、TIG溶接を中心に事業を行っています。 主に精密金型に対するご要望に応え、永年に渡り高度な溶接技術とノウハウを築き上げて参りました。 おかげさまで大手自動車、電機メーカー様をはじめ、中小の加工業者様から、ご好評と信頼を賜り、多くの実績を上げさせていただいております。 郵送での対応も可能です。 出張対応、金型修理、みがきもご相談下さい。 【営業品目】 ○レーザー溶接、アルゴン溶接 ○金型製作、修理、みがき 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
安定した性能、良好な溶接性！なめらかで均一な溶接欠陥のないビードが得られます
当製品は、ステンレス鋼のインサートリングです。 使用すると、片面(パイプの外面)からタングステン電極でリングを溶かし、 パイプの内面の裏波ビードがなめらかで均一な溶接欠陥のないビードが 得られます。 また、各種溶接用材料規格に合致した線材から作られておりますので 安定した性能、良好な溶接性が得られます。 【ラインアップ(一部)】 ■WEL IR 308 ■WEL IR 308L ■WEL IR 316 ■WEL IR 316L ■WEL IR 309 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産技術 熱処理・溶接解析エンジニアリング
生産技術エンジニアリングサービス プレス成形、鋳造、溶接、熱処理など生産技術の効率化は大きな コストダウンにつながります。 ESI社では、各生産プロセスに対して専門の知識を持つエンジニアが 最適なツールを使用し、コンサルティングサービスや受託解析を行っています。 ■□■熱処理・溶接解析エンジニアリング■□■ 金属の結合や材料の改質を目的として、溶接や熱処理など部材に 熱を加えることは、一般的な技術として広く普及しています。 しかしながら、そのノウハウは技術者の経験とカンに頼っている現状は 否めません。ESI社が保有する最先端の解析技術で問題改善の近道を提案します。 ■熱処理変形予測 熱処理のプロセスによって引き起こされる様々な挙動を 相変態や温度異存の力学特性を考慮し解析することが可能 ■溶接条件最適化 ESI社が保有する『SYSWELD』の熱源モデル作成機能と豊富な実績により、 溶接時に起こるあらゆる事象の予測が可能 ■溶接変形予測 溶接パスや拘束方法の最適化に貢献
長寿命化によるコストダウンをご提案！処理物により摩耗、腐食環境により好適な溶接工法と溶接材料を選択
当社は、セメント、鉱山、製紙、ガラス、化学、窯業、飼料、 肥料、鋳造、精錬、建材等プラント設備、部品の補修及び 新規製作を行っております。 特殊溶接材料メーカーとしてのノウハウと、長年の施工実績を 活かし摩耗や溶損により傷んだ設備部品の補修を行い長寿命化を提案。 チタン、鋳物などの難溶接材の溶接、ステライトなどの肉盛、 大型構造部までの様々なプラントの多様なニーズに、ナイスの 技術でお応えします。 【事例(抜粋)】 ■リボンミキサー：チタン製、ステンレス製 ■スクリュー：耐摩耗、耐食 ■ニーダー：ステライト肉盛 ■送風機羽根の溶接修理：ダクタイル鋳鉄 ■ハンマー ■攪拌機羽根 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップで対応！バーナー先端の再生、母線管・現地の切継ぎ修理などの実績あり
当社は、製鋼プラント(電炉、圧延、切断等)で使用される設備部品の補修や 新規製作を行っております。 引き取り、前加工、溶接補修、仕上げ加工、耐圧検査までワンストップで対応。 電気炉周辺には冷却効果を目的とした純銅部品が多く使用されており、 ナイスの溶接技術が活かされる分野です。 【事例(抜粋)】 ■バーナー先端の再生 ■銅クーラー製缶構造 ■母線管・現地の切継ぎ修理 ■電極ホルダー肉盛修理 ■コンタクトシュー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接リングやスクリューキャッチ等のファンクショナルパーツ
株式会社ニッサチェインは、小型チェーン(鎖)・線材製品・DIY関連商品の 製造販売、くさり加工を行っている会社です。 当社では、溶接リングをはじめ、Ｄリングや丸型アイプレートなどの ファンクショナルパーツを取り扱っています。 【ラインアップ】 ■溶接リング ■Ｄリング ■チェインキャッチ ■スクリュージョイント ■アンカーシャックル ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引き取りから耐圧検査までワンストップで対応！傷んだ設備部品の補修を行い長寿命化を提案
当社は、製鐵プラント(焼結設備、コークス設備、連続鋳造設備、圧延設備等)の補修、 新規製作を行っております。 引き取り、前加工、溶接補修、仕上げ加工、耐圧検査までワンストップで対応。 多摩耗性が要求される製鉄プラントの設備には、ナイスの硬化肉盛溶接、 超硬ろう付品など多くの技術が活かされております。 【事例(抜粋)】 ■CDQブラスティングヘッド ■衝撃刃 ■CDQ吊ベル ■グリズリーデッキ 超硬ろう付 ■孔巻きビット 超硬溶接 ■ストンボックスライナー 超硬鋳ぐるみ ■バケット爪 超硬ろう付&硬化肉盛 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望を心で受け止めご提案！人として喜べる企業を目指しています！
ミハルは昭和35年(1960年)の創業以来、鉄鋼製品の製造方法にこだわり、 リング製品においては、鍛造製品に代わる溶接リングの新たな製法に研鑽を 重ねてまいりました。 “時代は移り変わるもの”“お客様のご要望は変化していくもの” その声に耳を傾け「創意工夫」をもって、日本産業に貢献できるよう、 努力を重ねてまいります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■冷間曲げ加工による溶接リング / 製缶製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球環境保全・省エネ化を通しプラント技術は各産業界に大きく貢献しています
当社は、プラント技術を通して鉄鋼・石油化学などの基幹産業から 生活関連産業に至るまで広範囲にわたるプラント製品を手掛けており、 管構造物の設計・製作から据付けまで一貫した施工体制で携わっています。 当社の長年の製缶技術を受け継ぐ匠たちの技術、 多くの特別ボイラ溶接士、ボイラ溶接士による高信頼度の溶接技術。 さらに溶射・肉盛などの表面改質技術を駆使して粉塵や、腐食性の 高温ガスなどの厳しい環境の中で長期にわたり安定して稼働できる製品を 製造しており、多くのお客様から高い評価を戴いています。
ステンレスタンクメーカー様、水処理メーカー様必見！ステンレスリングのコスト低減に革新を！
「製造コストを下げたいが、品質と納期も重視したい…」というお悩みは ございませんか？ 『MIHARUリング』なら、素材費が約3分の1になります。 一般のリング製法例は、材料をレーザーで切断し、リング状に抜き出すと 端材が131kgも出ます。(※28×800×600 切抜きの場合) しかし、ミハルのリング製法例は、材料を熱することなく冷間で曲げ、 フラッシュバット溶接機で素材の端面を溶接。その後、歪み取り加工を 行なうため、端材がわずか7kgで抑えられます。 どのようなお悩みでも、お気軽にご連絡ください。 【ミハルのリング製法例】 ■1.曲げ加工 ■2.溶接加工 ■3.歪み取り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まだ捨てなくて大丈夫！リサイクル設備にも様々な事例が提案可能
当社は、リサイクルプラント(切断、破砕、分離、搬送、圧縮、成形、 減容等)設備、部品の補修及び新規製作を行っております。 「減容固化機部品の肉盛修正(炭化物系、超硬分散肉盛)」をはじめ 「ダイスプレート・スリーブ交換」や、「バレル肉盛修理」などが可能。 引き取り、前加工、溶接補修、仕上げ加工、検査までワンストップで 対応致します。 【事例(抜粋)】 ■減容固化機部品の肉盛修正(炭化物系、超硬分散肉盛) ■ダイスプレート・スリーブ交換 ■バレル肉盛修理 ■破砕機や裁断機刃物・肉盛再生や新規製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗練を極めた安全性と耐久性！
当社では、縦、横、斜めの全方位での使用荷重を確保した ユニバーサルアングルを採用した『CODIPRO（コディプロ）』を取り扱っております。 横に180度、前後に360度スイングと可動域が広く 横吊・反転・引き起こしなどにご使用いただけます。 また、回転部分に手作業で特殊グリスを充填することで、 滑らかな横回転で急回転による吊対象物への損傷を防止します。 【特長】 ■機能性に優れる ■ベアリングなしの構造 ■世界70ヵ国以上で認められた高い安全性 ■トレーサビリティによって実現する高い信頼性 ※詳しくはPDF（コディプロ 製品一覧）をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
段差のない好適なシーリングで漏れがない！冷熱システムや吸気システムにお薦め
『Multi Crimp Rings 250』は、ステンレス製リング継ぎ目に 極めて堅牢な溶接を施しているマルチクリンプリングです。 適応直径範囲が広く、様々な用途に応用可能です。 特に、冷熱システムや吸気システムを始め、頑丈で薄型のシーリングが 求められる用途に向いています。 【特長】 ■極限の省スペース化 ■効率よく確実に組付け ■段差のない好適なシーリングで漏れがない ■圧力、膨張に対して高い耐久性 ■ステンレス製リング継ぎ目に極めて堅牢な溶接を施して、異なるサイズの 部品製造にも柔軟に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産技術 鋳造解析エンジニアリング
生産技術エンジニアリングサービス プレス成形、鋳造、溶接、熱処理など生産技術の効率化は大きな コストダウンにつながります。 ESI社では、各生産プロセスに対して専門の知識を持つエンジニアが 最適なツールを使用し、コンサルティングサービスや受託解析を行っています。 ■□■鋳造解析エンジニアリング■□■ 鋳造プロセスにおいて、ひけ巣や湯境などの欠陥を事前に予測することは 製品性能を保証する上で大変重要です。 鋳造CAEを用いることで目に見えない内部の欠陥を把握することが 可能となり、開発期間の大幅な削減が期待できます。 ■熱応力解析 ■ガスポロシティー予測 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
独自機構により、高速回転時の遠心力を受けてもリングが広がらない！スナップリングで発生する変形やズレを削減！追加の溶接や設変不要！
リテーニングリングの長年の実績を持つSMALLEY社では、EVモーターなどの高速回転用途に対応した、"セルフロック機構付"のリテーニングリングを開発しました。 新製品「レボロックス(Revolox)」は、スロット部に突起があることで、 高速回転時にも遠心力でリングが広がることを防ぎ、リングが正常に機能します。スロット・突起部共に十分な強度を持つため、脱着時の損傷も防止しています。 【本製品が選ばれるポイント】 ■スナップリングでは保持できない高速の軸回転もそのまま代替検討可(回転数は弊社までお問合わせ下さい) ■スロット部と突起箇所は十分な強度を持ち、取付及び脱着時の損傷なし ■一般的なリングより約50%軽量化。回転質量の軽減による高速回転の効率化実現 ■量産向けに自動取付工程も検討可能 ■回転に伴うフレが少なく振動軽減にも好適 既存のスナップリングでお困りの方は、弊社までお問い合わせください。設計変更や溶接など費用や時間をかけずに検討いただけます。 ※製品の詳細は、パンフレット(英語版) の他直接お問い合わせください。
