Last Updated： Aggregation Period:2025年10月01日～2025年10月28日
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製品開発・設計 空力・空力騒音解析エンジニアリング
設計現場では、より高性能な製品を、より少ない期間で 設計することが求められています。 空力解析において、これまでに様々な解析・取組みがされていますが、 精度に満足できないときはESI社の高精度解析技術をお試し下さい。 空力だけにとどまらず、自動車の風切り騒音やファンの騒音解析にも 取り組んでおり、多くの実績を上げています。 ■□■空力・空力騒音解析エンジニアリング■□■ ■空力騒音予測 ■形状最適化 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
製品開発・設計 振動・騒音解析エンジニアリング
設計現場では、より高性能な製品を、より少ない期間で 設計することが求められています。 製品開発の現場で技術者が直面する振動騒音問題に対して、 ESI社グループが有する豊富なノウハウを提供します。 解析だけにとどまらず、実験手法の提案・実施から行なう 『技術移転プログラム』も多くの実績があり、高い評価を得ています。 ■□■振動・騒音解析エンジニアリング■□■ ■車内室内騒音予測 ■PC静音化対策検討 ■ダッシュ/インパネ透過損失予測 ■宇宙機器の音響振動解析 ■メッシュ作成受託サービス ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
生産技術 鋳造解析エンジニアリング
生産技術エンジニアリングサービス プレス成形、鋳造、溶接、熱処理など生産技術の効率化は大きな コストダウンにつながります。 ESI社では、各生産プロセスに対して専門の知識を持つエンジニアが 最適なツールを使用し、コンサルティングサービスや受託解析を行っています。 ■□■鋳造解析エンジニアリング■□■ 鋳造プロセスにおいて、ひけ巣や湯境などの欠陥を事前に予測することは 製品性能を保証する上で大変重要です。 鋳造CAEを用いることで目に見えない内部の欠陥を把握することが 可能となり、開発期間の大幅な削減が期待できます。 ■熱応力解析 ■ガスポロシティー予測 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
生産技術 熱処理・溶接解析エンジニアリング
生産技術エンジニアリングサービス プレス成形、鋳造、溶接、熱処理など生産技術の効率化は大きな コストダウンにつながります。 ESI社では、各生産プロセスに対して専門の知識を持つエンジニアが 最適なツールを使用し、コンサルティングサービスや受託解析を行っています。 ■□■熱処理・溶接解析エンジニアリング■□■ 金属の結合や材料の改質を目的として、溶接や熱処理など部材に 熱を加えることは、一般的な技術として広く普及しています。 しかしながら、そのノウハウは技術者の経験とカンに頼っている現状は 否めません。ESI社が保有する最先端の解析技術で問題改善の近道を提案します。 ■熱処理変形予測 熱処理のプロセスによって引き起こされる様々な挙動を 相変態や温度異存の力学特性を考慮し解析することが可能 ■溶接条件最適化 ESI社が保有する『SYSWELD』の熱源モデル作成機能と豊富な実績により、 溶接時に起こるあらゆる事象の予測が可能 ■溶接変形予測 溶接パスや拘束方法の最適化に貢献
生産技術 板金プレス解析エンジニアリング
生産技術エンジニアリングサービス プレス成形、鋳造、溶接、熱処理など生産技術の効率化は大きな コストダウンにつながります。 ESI社では、各生産プロセスに対して専門の知識を持つエンジニアが 最適なツールを使用し、コンサルティングサービスや受託解析を行っています。 ■□■板金プレス解析コンサルティング■□■ プレス成形時における不具合または成形後の正確な形状予測に、 今やCAEは欠かせないツールになっています。 ESI社が保有するプレス解析専門ツールと永年培われた実績が、 ユーザーから高い信頼を得ています。 ■製品精度評価 スプリングバック量の予測から測定方法、さらには金型への見込み量を 算出し、ユーザーの金型設計を支援 ■プレス成形性評価 プレス成形時に起こるワレ、シワを設計の初期段階に予測することで、 トライ工数の大幅な削減が可能
生産技術 樹脂・複合材解析エンジニアリング
生産技術エンジニアリングサービス プレス成形、鋳造、溶接、熱処理など生産技術の効率化は大きな コストダウンにつながります。 ESI社では、各生産プロセスに対して専門の知識を持つエンジニアが 最適なツールを使用し、コンサルティングサービスや受託解析を行っています。 ■□■樹脂・複合材解析エンジニアリング■□■ なにより軽量化設計が求められる航空機業界では、 金属に代わって樹脂・複合材の採用が加速されています。 しかしながら、それらの材料の成形時における挙動は複雑で予測が 難しいとされています。ESI社のノウハウと高精度なツールを 用いて問題の解決を図ります。 ■樹脂熱成形性評価 ■樹脂含浸プロセス最適化 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
製品開発・設計 電磁波解析エンジニアリング
設計現場では、より高性能な製品を、より少ない期間で 設計することが求められています。 新しい電子機器のEMC性能を評価するにあたり、膨大なコストのかかる 実験が必要とされてきました。ESI社の高周波電磁界シミュレーション技術を 設計・開発の初期段階で用いることで、事前に機能障害を予測し、 実験・開発コストの削減が可能となります。 ■□■電磁波解析エンジニアリング■□■ ■自動車ハーネス、電子デバイス開発 ■船舶・航空機電子設計 ■材料特性データ取得サービス ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
X線CTにより部品の非破壊観察・厚さ分布解析が可能
X線CT分析では、部品の構造や寸法を非破壊で比較・調査することが可能です。本資料では、真空装置に使用されているゴム製のOリングの測定事例を紹介します。ガスがリークしている長時間使用品を調査するため、Ｘ線CT分析および三次元画像解析を行い、新品のデータと比較しました。その結果、長時間使用品は局所的にリングの太さが細くなっている箇所が検出され、そこからリークが起きていることが示唆されました。 測定法：X線CT 製品分野：製造装置・部品、高分子材料、日用品 分析目的：形状評価、膜厚評価、構造評価、故障解析・不良解析、劣化調査・信頼性評価、製品調査 詳しくは資料をダウンロード、またはお問い合わせください。
現品及び資料を基に調査・解析！調査・設計のみではなく、試作・生産まで一貫して対応
当社では、現品、限られた資料から解析・設計・生産までの一括受託サービス 『リバースエンジニアリング／レトロフィット』を承っております。 背景に、過去に設計したモデルが生産中止部品の発生等で設計変更が 必要だが、すでに設計担当者が不在で、外部委託先からの供給が受けられなく なったというお客様の要望がありました。 当サービスは、ステップごとにお客様にご報告、確認しながら進めます。 調査・設計のみではなく、試作・生産まで一貫して対応でき、 併せての設計変更も可能です。 【特長】 ■ステップごとにお客様にご報告、確認しながら進める ■調査・設計のみではなく、試作・生産まで一貫して対応 ■併せての設計変更もOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リバースエンジニアリングの手順を画像で解説！ジーエムでは測定データから工業用CADシステムで修正できる図面データを製作いたします
測定データから工業用CADシステムで修正できる図面データを【フルリバース】もしくは【簡易リバース】のいずれかで製作いたします。 ・フルリバースなら工業向けの局面で製作いたします。 ・簡易リバースならポリゴンと同じ形状で出力しますので安価です。 データや図面の無いものの復元、現物からのデータ製作などの貴社の困りごとに、従来のものづくりの工程の見直しにぜひ株式会社ジーエムにお手伝いさせてください。 【手順】 ■スキャン → ■点群 → ■曲率解析 → ■手動面張り → ■CADデータ制作 → ■形状検査比較 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
リバースエンジニアリングのご提案
今回は既存の製品や機械などを分解・解析！設計図面や仕様を再現する技術・手法であるリバースエンジニアリングについてご紹介いたします。 「既に廃版になってしまった機械の一部が故障してしまった」「実験機器の一部を改良したいけど自作は難しい」 このようなお悩みはありませんか？ 弊社イコールでは、リバースエンジニアリングの技術を用いてこのようなお悩みを解決いたします。 『リバースエンジニアリング』とは、既存の製品や機械などを分解・解析し、 その設計図面や仕様を再現する技術・手法のことで、主に、製品の設計図面が 紛失した場合や、部品の修理や再生産をする際に使用されます。 当社では、金属から樹脂まで様々な材料に対応可能。旋盤からフライスまで複雑な加工も対応いたします。 【リバースエンジニアリングの手順】 ■現物確認（現地確認可能） ■三次元測定（３Dスキャン可能） ■作図 ■承認 ■生産加工 ■検査・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の製品や機械などを分解・解析！設計図面や仕様を再現する技術・手法
「既に廃版になってしまった機械の一部が故障してしまった」「実験機器の一部を 改良したいけど自作は難しい」このようなお悩みはありませんか？ 『リバースエンジニアリング』とは、既存の製品や機械などを分解・解析し、 その設計図面や仕様を再現する技術・手法のことで、主に、製品の設計図面が 紛失した場合や、部品の修理や再生産をする際に使用されます。 当社では、金属から樹脂まで様々な材料に対応可能。旋盤からフライスまで 複雑な加工も対応いたします。 【リバースエンジニアリングの手順】 ■ヒアリング ■測定・作図 ■承認 ■製造 ■検査・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ、歯車などの機械要素部品をリバースエンジニアリング！
機械要素部品は、形状の精度や表面処理が製品性能に直結するため、正確な3D化が求められます。 spScanは、非接触スキャンからの点群データをもとに、ソリッド形状を簡単に再現。 ポリゴンとのフィット精度を反映しつつ、形状の回転コピーなど直感的な機能でリバース面を簡単に作成します。 複雑なプリミティブ面構成でも目的の精度を満たすソリッドモデリングが可能です。 また、部品の用途や修正範囲に応じて選べる複数のリバース手法（パッチ面・CAD面・部分リバース）を搭載し、設計から評価、再製作までの時間と手間を大幅に削減。
リバースエンジニアリングの技術を活用することで、設計情報が失われている場合でも高品質な製品を作り出すことができる事例をご紹介！
支給された金型を元に、新しい金型を作るためのデータを作成してほしいという 依頼に対し、リバースエンジニアリングで実現した事例を紹介いたします。 まず、既存の金型を3Dスキャナーでスキャンし、詳細なメッシュデータ(STLモデル)を 作成しました。そして、そのメッシュデータを基に、CADソフトウェアで扱える ソリッドデータを作成。 取得したデータを解析し、元の金型のデザインを再現しつつ、改良点を加えました。 新たな金型のソリッドデータに基づいて、協力会社で試作金型を製作。現在、 リバースされた試作金型を元にして製品を生産し、全国各地で販売されています。 【事例概要】 ■依頼内容：支給された金型を元に、新しい金型を作るためのデータ作成を希望 ■結果：リバースされた試作金型を元にして製品を生産し、全国各地で販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3DCADモデリング＆リバースエンジニアリング
機械加工、解析、干渉チェック、3Dスキャン結果との測定評価等、あらゆる環境に3DCADデータは有効利用できます。ハイエンド3DCADのNX(UG)を使用したリバースエンジニアリングにも対応しております。御社の製品開発期間の短縮に貢献いたします。
