更新日： 集計期間:2025年04月09日～2025年05月06日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～7 件を表示 ／ 全 7 件
切削加工からレーザー加工（工法転換）によるコストダウン例をご紹介
精密板金をはじめ、機械加工においても必要以上の寸法精度や幾何公差が 記載されている事があり、それがコストを左右しています。 面粗度の指示がある場合は機械加工を行うしかありませんが、面粗度が 不要であれば、コメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで 機械加工からレーザー加工に置き換えることができ、 コストダウンに繋がります。 【特長】 ■必要以上の寸法精度や幾何公差が記載されコストを左右する ■面粗度が不要であればコメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで レーザー加工に置き換えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明なアクリルで会社ロゴを切り出しました。 アクリルはレーザー加工が可能で、コバ面も透明に仕上がります。
産業展示会用にアクリル樹脂を弊社のロゴマークの形とその土台の形をレーザーで加工しました。 通常の切削加工では切り口が白濁してしまい、クリア感を取り戻すためにバフ研磨しますが、この工法はその必要がありません。 レーザーカッターはSUSなどの金属加工も行っております。
次世代加工技術への挑戦として、3次元レーザー加工にも取り組んでおります
3次元底付レーザー加工により、超硬やセラミック、焼入れ鋼等様々な難加工材に対して、切削負荷のないレーザー加工により、微細で精密な3次元の型彫り加工を実現させております。
3Dスキャナ型三次元測定機による測定も可能！高精度な3Dレーザー加工をご提案いたします
「据付角度があってザグリ加工もしなければならないし、 現場で組付(溶接)しないといけないから位置合わせが大変…」 この様なお困りごとございませんか？ 当社のレーザー加工であればザグリ加工と位置決めを作成可能。 3Dレーザー加工した製品の測定はもちろん、既存製品を測定、データ化、 レーザー加工することもできます。お気軽にお問い合わせください。 【3つのご提案】 ■金型製作不要で試作サイクルを早く ■切削加工をレーザー加工に置き換え加工時間を大幅短縮 ■かん合接合で生産性向上を ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
2次元(平面加工)と3次元(立体加工)！社内や協業により対応可能な加工をご紹介
当社で承る『レーザー加工』についてご紹介します。 金属板などを平面の形状でカットする「2次元(平面加工)」は、表面に 文字や記号のマーキングも可能。形状の分かる図面やCADデータがあれば、 金型を作ることなく即座に打ち抜きの形状を加工することができます。 また、立体の形状に対して立体的に外周をカットしたり、穴を開けたりする 「3次元(立体加工)」は、新鋭の三次元ファイバーレーザーで銅や真鍮などの 高反射材にも難なく対応します。 【特長】 ■2次元(平面加工) ・形状の分かる図面やCADデータがあれば、金型を作ることなく 即座に打ち抜きの形状を加工することが可能 ・少量生産であればコスト面のメリットが大きい ■3次元(立体加工) ・第1号機の導入から30年以上に亘って蓄積した経験とノウハウ ・三次元ファイバーレーザーでは銅や真鍮などの高反射材にも難なく対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロンレベルの加工位置精度を持つウルトラショートパルスレーザーを使用して、低ダメージで速やかに試料を作製することができます。
? ピコセカンドパルスレーザーにより高速の試料加工が可能 ? ガラス等の光透過試料も加工可能
