更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 73 件
レーザー加工・プレス・溶接・ベンディングならお任せください。
株式会社相重は、金属加工の街、新潟県燕市の職人集団です。 カット、ベンディング(曲げ)、溶接、表面仕上げまで金属加工をワンストップで対応いたします。 社内設備を充実させる事によって社内一貫生産を実現し、ローコスト・短納期・小ロット生産に対応してお客様のお役に立てる企業を目指します。 最新のレーザー加工等、様々なご要望にお応えできる体制と設備を整えております。 【事業内容】 ○一般金属プレス、板金加工、機械部品加工 ○プレス金型設計、製作 ○社内オリジナル製品企画、製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
優れた鏡面性・耐摩耗性！表面に金属が被覆されている弾性体ロール
『IT68S-スリーブ』は、独自の加工技術によって、弾性ロールに 金属スリーブを被覆したロールです。 ハイブリッド構造により表面金属の特性を持たせたまま、 弾性ロールとして使用することが可能になりました。 一般的な金属メッキロールと同等の「表面光沢」「表面粗度」です。 また、表面を特殊研磨仕上げすることにより鏡面まで対応することが可能です。 【特長】 ■シリコーンゴムロールに金属スリーブを被覆したロール ■鏡面性に優れる ■耐摩耗性に優れる ■表面に高鏡面性を必要とする場合に有効 ■梨地タイプも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス・スチール・アルミなどの様々な金属を加工・切断いたします。
当社では、内部の精密板金加工の際にレーザー加工機を使用しますが、 レーザー加工・レーザー切断・クリーンカット単体の仕事も お請けすることが可能です。 ステンレス・スチール・アルミなどの様々な金属を加工・切断、 しかも短納期で納めることが可能です。 是非一度お問い合わせください。 できる限りの速度でお見積もりいたします。 【特長】 ■ステンレス・スチール・アルミなどの様々な金属に対応可能 ■短納期で納めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般産業機械部品から医療、航空宇宙関連部品まで！当社のレーザー加工技術をご紹介
当社の加工技術『レーザーカット・レーザーマーキング』をご紹介します。 「レーザーカット」は、金属や紙、布など、幅広い加工対象をカバーしています。 試作から量産まで高品質・短納期・低コストで対応可能です。 「レーザーマーキング」は、金属、樹脂など様々な素材に文字や画像を自由に マーキングすることができます。透明樹脂内部への加工も可能です。 サンプル加工のご依頼、ご相談等ございましたらお気軽にお問い合わせください。 【レーザーカット 特長】 ■高品質・短納期・低コスト ■ステンレス、鋼板などの金属や紙、布、アクリルのレーザー切断が可能 ■ステンレスクリーンカット t=12mmまで加工可能 ■試作品、単品から量産品まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
千葉ものづくり認定製品！金属面を有しながらフレキシブル性がある特殊ロール
『スーパーフレックスロール（SFロール）』は、フィルム成形装置及びフィルムラミネート装置のタッチロールとして使用する金属弾性ロールです。 『SFロール』はスリーブタッチ成形装置と組合せて使用でき、スリーブタッチと併用することで、1台の成形装置で幅広い製品の製造に対応できます。 【特徴】 ○金属面を有しながらフレキシブル性がある ○ロール表面加工に鏡面性、剥離性、マット加工が可能 ○内部のゴムに熱伝導性の高い特殊ゴムを使用 →冷却能力をUP ○既存の装置に合わせたロール設計が可能 ○千葉ものづくり認定製品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
薄さ・高精度の限界に挑戦！
最薄0.002mmの金属箔をレーザーで熱歪みほぼ無しで自由形状に加工いたします。 レーザー加工ですのでイニシャルコストが掛かりません。 また、スリット加工や微細孔加工も得意としております。
加熱方式の違いが製品の良否を決定！エンボスロールやスチールロールなどをご用意
「金属ロール」は、表面に凸凹の模様を加工した彫刻ロールや、電池の電極や 金網等の金属を圧延・圧縮するためのプレス機に使用されます。 ステンレス材にグラビアパターンを直接彫刻した「SUS グラビアロール」 ロール表面に特殊な幾何学模様を彫刻した「グラビアカップロール」 などをご用意。 また、当製品を加熱する方式は各種あり、加工素材、加工目的により もっとも適切で経済的な方式が選択されます。加熱方式の違いが製品の 良否を決定することもあります。 【ラインアップ】 ■SUS グラビアロール ■グラビアカップロール ■スチールロール ■エンボスロール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カット・彫刻とUV印刷の組み合わせで表札やノベルティ製作など幅広く対応します！
『UV印刷・レーザー加工』は、株式会社東金パッキングのグループ会社、 株式会社トーガネインテリジェントが提供する加工技術です。 レーザー加工機は、木材や紙、プラスチックや金属まで幅広い素材への施工が可能。 UV印刷では、黒地の素材や一部金属等のインク定着がしにくい素材に対しての印刷にも 対応しています。 また、加工した刻印部分やカットした部品へUV印刷を行いUVプリントと組み合わせる 事で制作物の表現の幅も広がります。 ちょっとしたグッズやプレゼント、プレゼン用にサンプルやテスト品を少し作りたい、 キーホルダーなどのノベルティ製作などでも承ります。 【特長】 ＜UV印刷＞ ■筺体などの立体物でも印刷可能 ■高さ150mm×横700mm×縦500mmのサイズまでのメディアへの印刷に対応 ■小ロットのサンプルはもちろん大ロットの量産印刷もお任せ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物の施工ならレーザー加工が好適！レーザーを使い精度の高さを実現
当社では、3Dモデルを用いたレーザー加工や各種施工を行っております。 加工が失敗しやすい薄物や、特殊金属もレーザー加工によってしっかりと 完了。コストパフォーマンスも重視。 また、これまでに多数のレーザー加工を請け負ってきた、金属のエキスパート が在籍しておりますので、3Dモデルもぜひご相談ください。 【特長】 ■溶接・切断だけではなく様々な加工を請け負っている ■社内には3Dモデルにも対応できるレーザー加工の専門スタッフが在籍 ■作業のやり直しや無駄な工程を発生させない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属皮膜処理や陽極酸化処理といった”主な表面処理”などをご紹介！
「表面処理」とは、機械工学等の分野においては、めっきや塗装など、 素材表面の性質を高めるために行われる機械工作法の一種です。 また、材料技術（cf.）の一分野であり、合金設計を頂点とし その傘下の加工、熱処理、溶接、鋳造などの材料プロセス技術群に 属しますが、補助的技術群のひとつでもあります。 当資料では金属皮膜処理や陽極酸化処理といった”主な表面処理” などをご紹介。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■表面処理とは ■主な表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
いろんな機械・溶接技術や金属加工はお任せください！
株式会社大一製作所では、2D(AP100)/3D(シートワークス)による提案型 事業の「板金事業部」、順送・単発を使い分けながらよりよい加工方法を 提案する「プレス事業部」、製造と連携し新しい加工方法を生み出す 「金型事業部」、LED照明を中心に幅広い商品を作る「組立事業部」を展開しております。 レーザー加工機を取り入れ、金属類の切り抜き加工はあらゆるものに対応。 1個や2個の小ロット製作や試作品製作から大量製作まで、お客様のご要望に 応えたロット数での製作を承ります。 また、金属加工だけではなくて、加工した製品の塗装や加工品組み立てを 梱包しての出荷までを請負ます。 【特長】 ■自由自在の切り抜き加工 ■穴あけ・歪曲に溶接やプレス加工まで ■試作品や小ロット生産OK ■完成品を組み立てて出荷まで ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工の要求に短納期でお応え
当社の強みは、新しいレーザー技術と蓄積されたノウハウで セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工を短納期で お応えすることです。 各種加工設備により0.1mm～2.0mm、穴径φ80μmの微細加工、切断や スクライブ加工も対応可能。 ニーズに適した加工方法を短納期でご提案いたします。 また、多品種・小ロットにも短納期かつフレキシブル対応いたします。 【保有加工設備】 ■CO2レーザ加工機：7台 ■ファイバーレーザー：5台 ■YAGレーザー加工機：2台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どこよりも早く、きれいにサインを仕上げることに全力を傾注しています！制作事例34点を掲載した事例集も進呈中
野火止製作の『サイン＆ディスプレイ』についてご紹介します。 当社は、プログラミングチームとレーザー切削加工チームが一体となり、 どこよりも早く、きれいにサインを仕上げることに全力を傾注。 その結果、大型アウトレットやソラマチなどのブランドショップ、大型小売店、 外食レストランのサインなど、様々な業種の方々から注文を承っております。 【特長】 ■プログラミングチームとレーザー切削加工チームが一体となり、 どこよりも早く、きれいにサインを仕上げることに全力を傾注 ■様々な業種の方々から注文を承っている ■バリエーション豊かなLED付きチャンネル文字のご注文が増加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫生産による高品質・短納期対応！全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です
スギクオリティー工業株式会社は、設計から板金、各種溶接加工、機械加工、 部材の組立まで一貫製造する企業です。 工業用洗浄機では治具や機器の開発製造に参画。 加工事例として、生産性向上とランニングコスト低減を両立する 「レーザー加工」をはじめ、「ブレーキプレス加工」、「機械加工」などを 承っております。 当社は、全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です。 設計・製作・修理・改造等、ご相談ください。 【事業内容】 ■設計から板金、各種溶接加工、機械加工、部材の組立 ■治具や機器の開発製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工・レーザー加工・複合加工は当社にお任せください！
有限会社住吉製作所では、自動車部品・エアコン部品・搬送用パレット部品 など、電機製品一般、金属製品一般の設計・製造を行っております。 単にプレス加工や溶接、板金作業をするだけではなく、ご要望があれば 簡単な組み立て作業やシールやラベルの貼り付け作業なども行います。 これらの作業を当社にて一貫して行う事によって、 より一層のコスト削減を可能といたします。 【営業品目】 ■自動車部品 ■エアコン部品 ■搬送用パレット部品 ■農機具部品 ■鋼製家具 ■健康機器部品 など ※詳細についてはお問合せください。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるレーザー加工をご紹介！
早野研工は、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っており、試作鈑金を中心とした金属加工の会社です。 『2次元加工』は、アマダ製複合機C1-AJにて対応、成形・タップを 含む複合加工技術です。 ワイヤーカット加工に代わる加工領域で、0.15ｍｍ幅の加工も可能。 加工機を扱うオペレーターも驚くほど、素晴らしい切れ味です。 【2次元加工設備】 ■設備名：アマダLC-2512- C1AJ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板から厚板まで高速安定加工
CADデータはもちろん、イラストレーターのデータからも製作いたします。 また、現物、紙への手書き、画像データなどより製作することもできます。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるレーザー加工をご紹介！
早野研工は、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っており、試作鈑金を中心とした金属加工の会社です。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 『3次元加工』は、三菱製3次元レーザー加工機2台にて対応、 大型ワークにも対応する加工技術です。 TEBISによるCAD操作をはじめ、断面治具によるワークの固定・ 粘土治具による固定や、3次元レーザー加工などに貢献します。 【3次元加工設備】 ■設備名：三菱 2012HT 1508Ｆ ■加工機仕様 ・発振器：800W、5.0インチ、オフセット型加工ヘッド ・対象ワーク（3次元）：1600 x 1000 x 450(mm) ・平板加工対象最大ワーク：2030x1250(mm) ・テーブル搭載質量：900 kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるレーザー加工をご紹介！
早野研工は、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っており、試作鈑金を中心とした金属加工の会社です。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 『3次元加工』は、三菱製3次元レーザー加工機2台にて対応、 大型ワークにも対応する加工技術です。 TEBISによるCAD操作をはじめ、断面治具によるワークの固定・ 粘土治具による固定や、3次元レーザー加工などに貢献します。 【3次元加工設備】 ■設備名：三菱 ML3122VZ2-20CF3 ■加工機仕様 ・発振器：２kW、7.5インチ、オフセット型加工ヘッド ・対象ワーク（3次元）：2600 x 1700 x 600(mm) ・平板加工対象最大ワーク：3100x2100(mm) ・テーブル搭載質量：2000 kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄、ステンレスはもちろん！チタン、超々ジュラルミンはお任せください！
金属の切断ならお任せください！ 鉄・ステンレス・アルミを主に板厚は0.1ミリ～25ミリまで切断可能です。 アルミはA5052はもちろんのことA2017（ジュラルミン）やA7075（超々ジュラルミン）も加工実績があります。 炭素鋼（S45C、SCM440）や1種、2種、64チタン、銅、真鍮も実績があります。
透明なアクリルで会社ロゴを切り出しました。 アクリルはレーザー加工が可能で、コバ面も透明に仕上がります。
産業展示会用にアクリル樹脂を弊社のロゴマークの形とその土台の形をレーザーで加工しました。 通常の切削加工では切り口が白濁してしまい、クリア感を取り戻すためにバフ研磨しますが、この工法はその必要がありません。 レーザーカッターはSUSなどの金属加工も行っております。
難易度の高い銅溶接を、適した機種選定から装置化までお手伝いをさせて頂きます！
昨今のグリーンレーザー(SHGレーザー)の登場により、銅加工=SHGレーザー というイメージになってきております。 しかしながら条件によってはIRレーザーでの溶接が有利であったりするなど、 機種選定が難しい状況にもなってきております。 銅製品のレーザー溶接では、以上のような基本チャートの考え方を軸として 選定しますが、それでも細やかな条件が加わってきますと、別機種が有利で あったりすることもしばしばです。 金属溶接の中でも難易度の高い銅溶接を、当社の経験も交えまして適した 機種選定から装置化まで、お手伝いをさせて頂いております。 また、銅素材同士の溶接だけでなく、銅素材と異種金属の溶接事例も ございますので、まずはお気軽にご相談ください。 【レーザー加工】 ■(IR)ディスクレーザー+Bright Line Weld ■(IR)ファイバレーザー ■(SHG)ディスクパルスレーザー ■(SHG)CWディスクレーザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な精密加工で様々な2次加工に対応！福島日邦工業の製品製作事例をご紹介
当資料は、福島日邦工業株式会社の製品製作事例集です。 工業製品向けの「銘板サンプル」をはじめ、「SUSパイプ加工サンプル」や 「レーザー彫刻加工サンプル」など、様々な製作事例を掲載。 当社は、金属部品からモールド部品まで、高品質な精密加工で、 様々な2次加工に対応いたします。 金属製品・プラスチック製品の2次加工なら当社にお任せ下さい。 【掲載製品製作事例(抜粋)】 ■加工サンプル1 銘板サンプル ■加工サンプル3 SUSパイプ加工サンプル ■加工サンプル6 導通加工 加工サンプル ■加工サンプル7 レーザー彫刻加工サンプル ■加工サンプル10 彫刻・色入れ加工サンプル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
えっ、φ30μmの孔でこんなに透けるんですか!!高い開口率３０％を実現！
従来多孔体というとメッシュや多孔質といったものが主ですが、孔径が不均一である、目詰りする、といった課題があり、微細孔となるとなおさらです。 そこで東レ・プレシジョン株式会社では、レーザー加工技術を駆使して、TiやSUSといった金属板（t0.1mm）に、通常では深さ方向にテーパー状となる孔断面形状をストレートに近づけることで狭ピッチ加工を実現しました。 【特徴】 ●高開口率：φ30μmで30％ ●高精度：孔径精度（σ）は±1μm程度 ●整列した直進孔のため、逆洗も可能 ●微細孔の高開口率多孔板としてはリーズナブルな価格 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
PET材や銅箔、銅貼積層材などに対応したロールtoロール 巻取/巻出装置！巻取/巻出装置どちらか一方でもご提案可能です！
ロールtoロール・ウエブハンドリングでは難易度の高いとされる薄物で 低テンション搬送が必要な基材を得意としております。厚物・薄物、 長尺・短尺、樹脂フィルム・金属箔など各材料に適した巻取/巻出装置を ご提案いたします。各種加工機（レーザー、印刷機、シート状表面処理 装置）へのご提案も可能ですので、お気軽にご相談ください。 【対応基材】 ■材質 ・樹脂：PET材、PI材（ポリイミド）、PEN材 他 ・金属：銅箔、アルミ箔、ステンレス 他 ・その他：銅貼積層材（CCL材）、アルミ複合材 他 ■基材幅：1mm～1,200mm ■厚み：10μm～200μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工に加え、レーザー加工やワイヤーカット加工などの技術も加わり、そちらの方でも板金仕事などを引き受けております。
弊社ではより高品質な仕上がりを施すレーザー加工機を保有し、プレスやシャーリングだけではできない高精度の切断・加工を実現しています。今後も皆様のお役に立てる加工を目指してまいります。
3つの原因をもとに解説！アルミのレーザー加工で発生する現象とその対策
アルミはその特性が原因で、レーザー加工が難しい金属とされています。 そのため、どんな要因で何が起きるのかを把握しなければ、 対策ができないため品質が下がってしまいます。 この記事では、アルミのレーザー加工が難しい理由を 3つの原因を元に解説します。 【掲載内容】 ■アルミのレーザー加工が難しい理由 ■アルミのレーザー加工で起きる現象と対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形鋼・鋼管・鋼板のレーザー加工から、製缶・溶接など金属を取り扱う製造会社です。
3Dレーザー加工により形鋼やパイプ等の長尺材(最大12ｍ)を長短様々な形状で高品質・高精度な部材としてご提供致します。これまでの加工方法では切断、ケガキ、ガス溶断、切穴加工、タップ加工、面取りといった複数工程で行っていた作業が、3Dレーザー加工では一度に全ての加工が可能です。また、部材同士の接合部の形状次第では、ボルトも溶接も不要な組立構造が出来ることから、後工程が大幅に軽減され生産性向上が期待できます。
非常にデリケートなワーク物に対して使用される非粘着性のロール
『シリコーン系ロール』は、優れた除塵能力を持ちながら高い剥離効果を 併せもち、転写性が良いのが特長です。 シリコーンロールの中でも特に剥離性に優れた「RVS」をはじめ、 強度特性に優れた除塵ロール「HVS」や粘着性を高めた「LSM」などを ラインアップ。 非粘着性のロールであるため、非常にデリケートなワーク物に対して 使用されるほか、その高い物性のため、コーティングの際の 金属バックアップロールの除塵にも使用されます。 【特長】 ■優れた除塵能力 ■高い剥離効果 ■転写性が良い ■非粘着性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
