更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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独自の技術により低コストで金型を作る事を実現！
弊社では徹底した低コスト化を目指しております。 高性能設備及び弊社の独自技術による段取りの時間の短縮を計り、金型の設計、製作まで内製化を行い、 短納期・多品種・少量生産に応じております。 また製品設計においては、コスト低減のためにユーザーの立場に立ち、VEを推進しております。 【特長】 ■短納期・多品種・少量生産を実現 ■光学部品・電子部品等の実績多数 ■独自技術により低コストを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種小ロット生産ならお任せください！日本ツクリダスの旋盤・フライス加工
日本ツクリダス株式会社はNC旋盤やマシニングセンタでの小ロット生産に対応できる金属加工会社です。 汎用旋盤、フライス盤、ボール盤と言った、汎用設備を使用した加工を行っています。 もちろん小ロットだけでなく、大ロットの依頼への対応、高精度依頼品にも対応できるよう、NC旋盤やNCフライス、マシニングセンタと言った機械加工機も取り揃えております。 【特長】 [旋盤加工] ○12インチ/10インチ/8インチのNC旋盤5台を中心に加工 ○1～10個のような小口品に対するスピードを速めるノウハウを多く蓄積 ○加工サイズは最大φ300程度まで [フライス加工] ○NCフライス4台にて加工 ○加工サイズは横移動で600、奥行き移動で約250 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
４種類の濾過機能（濾材）を１台でカバー
マルチラボフィルターは、薬液の性状、分離目的に合わせて4種の濾材（セラポア、カートリッジ、メンブランカートリッジ、濾紙）を選択可能です。 高いサニタリー性とシンプルな構造が、洗浄や濾材交換を簡単し、前後機器との接続もワンタッチで行えます。 軽量・コンパクトで卓上での使用も可能なため、実験用途に、または小ロットの生産設備用として最適な濾過機です。
効率的な医療機器や実験機器の開発をサポート
医療機器や実験機器を効率的に開発できるよう、当社のものづくりでサポートします。
真空注型による小ロット生産。金型レスで納期短縮・コスト削減 少量多品種のニーズに対応します。
もはや注型は『試作』用途だけではない 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、多品種小ロットの時代にマッチした工法として少量生産・市場投入として活用され始めています。 射出成形の場合、金型製作にはリードタイムが３～４ヶ月程かかるため、開発リードタイム全体への影響が避けられません。また、金型を活用する現場にとって、多品種化への対応は難しく、品種ごとに金型をそろえなければなりません。加えて、金型を保管するスペースの確保、複雑化するメンテナンス等、多くの課題が出てきます。 しかし、真空注型では金型を作らずに少量生産が可能なため、金型投資費を抑える効果があり、短期間で市場投入が可能です。
ロストワックス法、により曲線や複雑な形状も再現可能。 吸引加圧方式により、高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。
ロストワックス法による精密鋳造機。 高周波による高速昇温が可能。 吸引加圧方式により高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。 オリジナル指輪（リング）や小物ジュエリー製作にも利用可能。 【特徴】 ○加熱コイル水冷式により連続鋳造が可能 ○酸化を防止するアルゴンガス接続ポートもご用意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
量産品と同じクオリティを、必要な時に、必要な数量、必要な費用だけ。
真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 医療機器の樹脂筐体として、UL94 V-0認証の注型材料の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 難燃グレードの真空注型用ウレタン樹脂です。 小ロット量産部品としても実用強度、寸法安定性がある材料です。 10個20個単位での部品供給であれば切削品よりも早く安い製造ができます。 当社の真空注型では、マスターモデル完成後に最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
高品質な高難度基板を量産！国内生産拠点にてミニマムロットより対応します
基板の量産事業をルーツとする富士プリント工業は、量産についても豊富な経験を持つ企業です。日本国内の自社工場および関連工場では、小中ロット生産に対応。中難度以上の技術レベルを要するプリント基板の量産を実現します。また、定期的なクロスセクションをはじめ、測長器やインピーダンス測定器、実体顕微鏡といった装置を用いた、徹底した量産品質体制を整備しています。さらに、生産段階の仕様変更などについても、可能な限り柔軟に応える対応力には定評があります。 【特徴】 [中小ロット生産] ○国内生産拠点にて、高品質な高難度基板をミニマムロットより量産 [海外量産] ○中・大ロットのプリント基板を海外生産拠点にて量産 ○低コスト＆安定供給が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
少ない数量でも手軽に製造できる小ロット対応のプラスチック成型についてご紹介！
ロット(Lot)とは、「束」や「集団」、「ひとまとまりの」の意味で つかわれる言葉で、製造業や物流業でよく使われる言葉で、「同じ条件のもとに 製造する製品の、生産・出荷の最小単位」を意味します。 工場で製造するときは、たった1つや2つだけの注文に対して生産を 行うことはなく、ある程度の数量での製造がほとんどです。なぜなら、 少ない数量のために製造をすると、製造するための準備、材料の手配などの 手間や品質などの管理コストがかかりすぎるためです。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
