重量ワーク 精密挿入のためのロボットシステム
キャップ状重量物ネジキャップをSUSコンテナにねじ込むロボットシステム
キャップ状の重量物ネジキャップ（約３０ｋｇ）をSUSコンテナにねじ込みする工程です。挿入時メカフローティング機構・特殊クランプ機構を開発し、ロボットハンドの省スペース化に成功しました。また、ねじ込み成功率はほぼ１００％を達成。さらに、周辺設備の無人化にも成功しました。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
- 企業：株式会社コスモ技研
- 価格：応相談
ロボットシステム×株式会社コスモ技研 - メーカー・企業と製品の一覧
ロボットシステムの製品一覧
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重量ワーク移載設備導入によるコストダウン 事例資料進呈
スマートファクトリー化にお悩みの方必見！ 約2,400万円のコスト削減に成功した企業様の事例をご紹介いたします！
コスモ技研は様々な AI技術、IoT技術、ビッグデータ技術を活用した スマート工場を提供することによって、お客様の工場の「究極の効率化」を実現し、 最終的にはその会社様の「競争力を著しく向上させる」ことが、最大の目的です。 実際の導入による削減コストや付加価値についてなど 詳しくおまとめした資料をダウンロードいただけます。 ■特徴 ・重量ワーク移載設備で作業員3名の削減。 ・3年4ヶ月で重量ワーク移載設備の投資金額を人件費の削減額が上回る。 ・10年間設備を使用すれば、導入コストを差し引いても240,000千円の人件費のコストダウン。 ・生産当初から課題として挙げられていた危険度が高い 『重量物移載』や『高温物の取扱』も無人化を行なった事により解決 ・生産量が2倍に！
- 企業：株式会社コスモ技研
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防爆仕様
コスモの得意分野＝防爆仕様
1.高温ワーク（800度～1250度）の耐熱仕様ロボットシステム 2.ロボットの導入により、危険な作業を人が行わない時代に 3. 500g～2300kg可搬のロボットを仕様した無人化システム 4.世界最大ロボットを使用した重量物ハンドリングシステムの事例
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防爆仕様_防爆ver.のスマート工場事例イラスト
コスモ技研が提案する スマート工場事例(防爆仕様ver)
見える工場 ：本社で各工場の状況が見える つながる工場 ：関連工場の状況が見える 止まらない工場：適切な設備保全で故障停止を防止 コスモ技研 ：コスモ技研のモニターにて状況を監視(AI・IoT,ビックデータを活用)
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防爆仕様_報道「危険物・重量物・高温・防爆」
「危険物・重量物・高温・防爆」ロボットシステムの開発を開始《これまで不可能だった様々な工場の無人化が実現可能に》
開発の経緯 納入している顧客 対応可能な案件事例その１ 対応可能な案件事例その２ コスモ技研とは 【会社概要】
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“見える・つながる・止まらない”スマート工場化のご提案
1社で設備・システムの検討から導入までを完結させ、貴社のベンダー管理の手間を省きます＜スマート工場化の事例集進呈＞
当社は、AI、IoT、ビッグデータを用いた技術と、上位CPUや既存の基幹システム、 産業用ロボットを組み合わせた「スマートファクトリー化」を提案しています。 「重量物」「高温」「防爆」「画像処理」に関連したシステムも提案でき、 ロボット数百台を含めた大規模なスマート工場化など、実績多数。 国内SIerとして、設備からシステムまで一貫して対応し、 プロジェクト管理の負担軽減にも貢献いたします。お気軽にご相談ください。 【こんなニーズにお応えします】 ■複数拠点の稼働状況の見える化 ■予防保全による“止まらない工場”の実現 ■人手不足の解消・生産量増加 ■危険作業の機械化 ※スマート工場化によるコスト削減例を紹介した事例集を無料で進呈中！ 詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。
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