「危険物・重量物・高温・防爆」ロボットシステムの開発を開始《これまで不可能だった様々な工場の無人化が実現可能に》
開発の経緯 納入している顧客 対応可能な案件事例その１ 対応可能な案件事例その２ コスモ技研とは 【会社概要】
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基本情報
危険物・重量物を扱う業界では、爆発性雰囲気や危険度が高い環境が多いことから、防爆仕様や耐熱仕様のロボットシステムの需要が近年、非常に高くなってきています。しかしながら、実際に対応できるロボットSIerが極めて少ないのが現状です。 コスモ技研では、第一類危険箇所（Zone1）対応の防爆ロボット、1250度対応の耐熱仕様ロボットや有毒ガス発生環境における耐腐食構造の設備、遠隔現場支援システムにより人が立ち入ることが制限される区域での自動化設備の構築が可能です。 また、お客様先の上位CPUといった要(かなめ)となる部分とシステム連携し、「スマートファクトリー化」を実現することが可能です。
価格帯
納期
用途／実績例
防爆仕様のロボット設備納入実績 顧客にはJAXA（宇宙航空研究開発機構）、日本原燃（青森県六ケ所村）、東亞合成（横浜工場）、デンカ（大牟田工場）、川崎重工業（名古屋第二工場）、オークマ（本社工場、可児工場）、三菱重工業（名古屋誘導推進システム製作所、神戸造船所、高砂工場）、LIXIL（茨城工場）、JFEスチール（知多製造所）、日本製鉄（製鋼所） など各業界大手が名を連ねます。 こうした先で手がけるのは他社が敬遠しがちな「危険物・重量物・高温・防爆仕様」の難易度の高い設備とシステム構築の案件です。例えば700kgに及ぶ重量物製品をロボットで自由自在にハンドリングしたり、約1250度の高温製品を取り扱う事が、コスモ技研では可能となります。また2Dと3Dカメラを組み合わせた複雑な画像処理システムも構築しています。
詳細情報
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コスモ技研が提案する 次世代スマート工場事例(防爆仕様ver) 見える工場 ：本社で各工場の状況が見える つながる工場 ：関連工場の状況が見える 止まらない工場：適切な設備保全で故障停止を防止 コスモ技研 ：コスモ技研のモニターにて状況を監視(AI・IoT,ビックデータを活用)
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企業情報
当社は、ロボットによる無人化を中心としたFAエンジニアリング会社です。 生産技術エンジニアリング、機械設計(基本設計～詳細設計まで)、 電気制御、組立～現地据付調整迄、責任持って行うプロ技術者集団。 FAに関わるトータル技術を自社で全てカバーすることにより、 優れたエンジニアリングの提案と納入後のアフターサービスを保証します。