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ブランクを回転させネジ山を成形！優れた強度特性があることは周知の通りです
素材を回転させながら塑性変形させることを「転造」と言います。 ブランクを回転させネジ山を成形するのが転造で、優れた強度特性が あることは周知の通りです。 ネジ山成形だけではなく転造ダイスの設定により複雑な転造加工に挑戦し、 今では数種類の特殊転造成形品を流動しています。 【特長】 ■優れた強度特性 ■転造ダイスの設定により複雑な転造加工に挑戦 ■数種類の特殊転造成形品を流動している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙分野向け：製品の疲労強度と表面硬度を向上
航空宇宙分野では、極限の環境下での信頼性と安全性が求められ、部品には高い疲労強度と表面硬度が不可欠です。特に、軽量化と高強度化の両立は、燃費向上や性能向上に直結する重要な課題となります。従来の表面処理では、工程の複雑化やコスト増につながるケースがありました。ECOROLLのディープローリング加工は、これらの課題に対し、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を向上させ、割れや変形のリスクを低減します。また、加工機の一工程として取り込むことが可能なため、工程集約による効率化も期待できます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・構造部材 ・高負荷がかかる機構部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・信頼性の向上 ・軽量化と高強度化の両立による性能向上 ・生産工程の効率化
ロボット部品の疲労強度と表面硬度を向上
ロボット業界では、可動部の耐久性と信頼性が、製品の長寿命化と安定稼働に不可欠です。特に、繰り返し動作や高負荷がかかる部品においては、摩耗や疲労による故障が、メンテナンスコストの増加や生産ラインの停止につながる可能性があります。当社のディープローリング加工は、これらの課題に対し、表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を向上させ、割れや変形のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品 ・駆動系のシャフトやギア ・高負荷がかかる機構部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・稼働率の向上
工作機械の精度維持に貢献！疲労強度と表面硬度を向上
工作機械の分野では、部品の長期間にわたる安定した精度維持が求められます。特に、稼働中の摩耗や疲労による精度低下は、製品品質のばらつきや生産効率の低下に直結する課題です。これらの課題に対し、当社のディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度と表面硬度を高め、精度の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸、ガイドレール、送りねじなどの部品 ・高精度が要求される加工部品 ・長期間の使用による摩耗や疲労が懸念される箇所 【導入の効果】 ・部品の長寿命化によるメンテナンスコストの削減 ・加工精度の安定化による製品品質の向上 ・稼働停止時間の短縮
航空宇宙分野向け：製品の疲労強度と表面硬度を向上
航空宇宙分野では、極限の環境下での信頼性と安全性が求められ、部品には高い疲労強度と表面硬度が不可欠です。特に、軽量化と高強度化の両立は、燃費向上や性能向上に直結する重要な課題となります。従来の表面処理では、工程の複雑化やコスト増につながるケースがありました。ECOROLLのディープローリング加工は、これらの課題に対し、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を向上させ、割れや変形のリスクを低減します。また、加工機の一工程として取り込むことが可能なため、工程集約による効率化も期待できます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・構造部材 ・高負荷がかかる機構部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・信頼性の向上 ・軽量化と高強度化の両立による性能向上 ・生産工程の効率化
半導体製造装置の耐摩耗性向上に。ディープローリング加工。
半導体製造装置の分野では、精密な動作と高い信頼性が求められます。特に、装置の摺動部や回転部においては、摩耗による精度低下や故障のリスクが製品の品質に直結します。これらの部品の長寿命化と安定した性能維持は、製造プロセスの効率化とコスト削減に不可欠です。ECOROLLのディープローリング加工は、これらの課題に対し、表面に圧縮残留応力を発生させることで、優れた表面粗さと強度を実現し、耐摩耗性を向上させるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の摺動部品 ・精密な動きが求められる回転部 ・摩耗による精度低下を防ぎたい箇所 【導入の効果】 ・部品の耐摩耗性向上 ・装置の長寿命化 ・メンテナンス頻度の低減 ・製造プロセスの安定化
信頼性向上に貢献！ディープローリング加工
エネルギー（原子力）業界では、設備の長期的な安定稼働と安全性の確保が極めて重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品には、高い疲労強度と表面の耐久性が求められます。これらの要求に応えられない場合、予期せぬ故障や性能低下のリスクが高まり、安全運用に影響を及ぼす可能性があります。ECOROLLのディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を高め、割れや変形のリスクを低減します。これにより、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原子力発電設備における重要部品の表面処理 ・過酷な環境下で使用される機器の耐久性向上 ・長期的な安定稼働が求められるプラント設備 【導入の効果】 ・部品の疲労強度向上による信頼性向上 ・割れや変形リスクの低減 ・設備の長寿命化とメンテナンスコスト削減
鉄道車両の振動低減に貢献！疲労強度と表面硬度を向上
鉄道業界では、車両の安全性と快適性を維持するために、部品の耐久性と信頼性が求められます。特に、走行中の振動は部品の疲労を早め、故障や性能低下の原因となる可能性があります。これらの課題に対し、当社のディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を向上させ、割れや変形のリスクを低減します。これにより、鉄道車両の長期的な安定稼働と、乗客の快適性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の主要部品（例：台車、連結器、駆動系部品） ・振動が発生しやすい箇所への適用 ・部品の長寿命化とメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・部品の疲労強度向上による信頼性向上 ・振動による部品の劣化抑制 ・車両のメンテナンスサイクルの延長
船舶部品の耐食性と疲労強度を向上！ディープローリング
船舶業界では、過酷な海洋環境下での使用に耐えうる高い耐食性と、長期間にわたる信頼性を確保するための疲労強度向上が求められます。特に、海水や塩分による腐食は、部品の劣化や故障の大きな原因となり得ます。これらの課題に対応するためには、表面処理による保護が不可欠です。当社のECOROLLディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、耐食性と疲労強度を同時に向上させ、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造部品 ・推進システム部品 ・デッキ機器 ・配管部品 【導入の効果】 ・耐食性の向上による腐食リスクの低減 ・疲労強度の向上による部品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
航空宇宙分野向け：製品の疲労強度と表面硬度を向上
航空宇宙分野では、極限の環境下での信頼性と安全性が求められ、部品には高い疲労強度と表面硬度が不可欠です。特に、軽量化と高強度化の両立は、燃費向上や性能向上に直結する重要な課題となります。従来の表面処理では、工程の複雑化やコスト増につながるケースがありました。ECOROLLのディープローリング加工は、これらの課題に対し、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を向上させ、割れや変形のリスクを低減します。また、加工機の一工程として取り込むことが可能なため、工程集約による効率化も期待できます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・構造部材 ・高負荷がかかる機構部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・信頼性の向上 ・軽量化と高強度化の両立による性能向上 ・生産工程の効率化
繊維機械の低摩擦化に貢献！ディープローリング加工
繊維機械業界では、稼働部品間の摩擦低減が、機械の安定稼働と製品品質の維持に重要となります。摩擦が大きいと、部品の摩耗促進やエネルギーロスにつながり、生産効率の低下を招く可能性があります。当社のECOROLLディープローリング加工は、金属表面を滑らかにし、優れた表面粗さと強度を実現することで、低摩擦化に貢献します。 【活用シーン】 ・繊維機械の回転部品 ・摺動部品 ・その他、摩擦低減が求められる箇所 【導入の効果】 ・部品寿命の延長 ・エネルギー効率の向上 ・スムーズな機械動作
