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使いやすさを追求した新機構
コンパクトながら使いやすさを追求した高性能3 本ロール機です。 機械サイズを抑えたコンパクト設計のため場所を取りません。 【特徴】 ■レベル調整が同調機構のため簡単です。 勘に頼らない作業性で、均一な品質が可能です。 ■3軸駆動なのでスリップしません。 ■ロール軸は焼入研磨を施しているので、ワークに傷を付けません。 ■ロールの中間受け機構により、ワークの太鼓状現象を解消できます。 ■テーパーアタッチメントが標準装備でテーパー曲げも可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い生産性を実現！クイック機構により素早い成形が可能
ベンディングロール クイックベンダー『BU-S』は、 ロール成形と端曲げ加工が1台で行える油圧モーター式 三軸駆動のロール機です。 ロール軸の中間受け機構を採用し、細く長いものも1回で 効率よく加工でき、ワークの太鼓状・ラッパ状も防止できます。 【特徴】 ■下軸の細さを補うためと、上軸の逃げに追従させるために、 バックアップローラーを備えています。（調整機構） ■下軸の径を細くし、尚且つ接近させているため、 従来の3本ロール機に比べ端部の残り量が極端に短く加工できます。 ■高い生産性で、細く長い物も1回で加工できます。 ■油圧モーターによる三軸駆動です。 ■ロールが焼入研磨されているので アルミ・ステンレスでもキズが付きません。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り扱いが簡単な薄板量産成形のスペシャリスト
薄板ワークの加工に最適なウレタンベンディングロール機です。 端曲げが可能で真円度が高く、取扱いが簡単なため小径の物であれば 1日約3 0 0 0個程の加工が可能など高い生産性を備えています。 ウレタンロール軸のため、加工ワークに傷を付けません。 また、平板はもちろん、プレス加工したワークや孔のあるワーク、 段押ししたワークなども加工ができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイドローラー機構により端曲げから円筒成形まで自由自在！楕円・スクロール成形もらくらく可能
サイドローラー機構による曲げ径調整で、 端曲げからの円筒成形が可能なバリアブルロール機です。 送り量やサイドロールの位置制御により、楕円形などの異形曲げを行うことが可能です。 また、サイドロールが下軸に近い機構のため、 短距離での異形曲げや複数R曲げなど自由自在な曲げ加工が可能です。 【特徴】 ■サイドローラーによる曲げ径調整端曲げから成形可能です。 ■ロール軸は上下スチールロール2本 2軸ピンチ式でスリップしません。 ■送り量とサイドローラー位置制御(自動)により 楕円・スクロール成形も可能です(オプション設定)。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手軽で高精度！初めてでも簡単な4本ロール成形機
「今まで熟練者が手作業で行っていた塑性加工を簡単に精度よく加工したい」 「もっと精度を追求したい」などの課題はありませんか？ アイセルでは、従来の3本ロール機では不可能だった端曲げを 4本のロール軸により1工程で可能にしました。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらも行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能な為、高品質な生産はもちろん、 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工が行えます。 【特徴】 1.端曲げから円筒成形までを一工程で行えるので、 プレスによる端曲げは不要です。 2.ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 ステンレス、アルミ材に対しても傷をつけません。 3.サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 上昇後は完全にロックされるので、真円度に優れています。 4.ロールバランスは機械的な同調方法で、 中間受の調整により、太鼓状やラッパ状になるのを防ぎます。 5.ダイヤル式セットメーターで数値をセットする事により、 繰り返し簡単に円筒成形ができます。
ロール成形→溶接→二次加工を自動ライン化することで生産性UP！人員不足の解消やコストダウンに貢献します。
アイセルのベンディングロール クイックベンダー『BU-S』は、 ロール成形と端曲げ加工が1台で行える油圧モーター式三軸駆動のロール機です。 ロール軸の中間受け機構を採用し、細く長いものも1回で 効率よく加工でき、ワークの太鼓状・ラッパ状も防止できます。 【ベンディングロールの特徴】 ■汎用性 左右同調機構やバックアップロールにより、バランスの崩れや太鼓状、 鼓状などワークの変形を防止することで、熟練の技術が不要で誰でも 均一な品質のロール成形がおこなえます。 ■高品質 すべての軸に焼入れ研磨を施しており、 加工の際には上下のロール軸が駆動するためスリップせず、 ワークにキズが着くことなく高品質な製品を生産できます。 ■生産性 溶接装置や様々な二次加工機も取り揃えておりますので、 ロール成形→溶接→ 二次加工を自動ライン化することで生産性の向上だけでなく、 人員不足の解消やコストダウンにもつながります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度を極めるロール成形！『BS-B』でさらに高品質な仕上がりを
「今まで熟練者が手作業で行っていた塑性加工を簡単に精度よく加工したい」 「もっと精度を追求したい」などの課題はありませんか？ アイセルでは、従来の3本ロール機では不可能だった端曲げを 4本のロール軸により1工程で可能にしました。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらも行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能な為、高品質な生産はもちろん、 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工が行えます。 他にも、吊り装置やバック・アップロールといったオプションもあります。 【用途例】 ホイール、洗濯機用ドラム、建機（バケット）など様々な用途で活用可能です！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイパワーで端曲げ精度向上！
～16mmの厚板の加工が可能な厚板用4本ロール機です。 4本ロール機のため、端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 また、オール油圧駆動のためオーバーロードをすることはありません。 中間受けによる調整や、サイドロールにもバックアップ機構があるため、 ワークの変形やたわみを防止することが可能で、加工後のワークも 主軸の跳ね上げ機構により取り出しやすい仕様となっています。 【特徴】 ■ハイパワーで端曲げ精度が向上します。 ■オール油圧駆動でオーバーロード皆無です。 ■ロール軸タワミ追従装置により円筒度が良いです(太鼓状現象を解消)。 ■ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 ステンレスやアルミ材に対しても傷をつけません。 ■サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 上昇後は完全にロックされるので、真円度に優れています。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな設計で場所を取らず、左右同調機構により加工が可能
安定した加工と、端曲げを可能にしたコンパクト3 本ロール機です。 コンパクト設計で場所を取らず、左右同調機構により安定した加工を可能にします。 また、サイドロールの昇降により端曲げ加工を行うことができるので、プレスによる端曲げが不要です。 【特徴】 ■コンパクト設計で場所を取りません。 ■左右同調機構により安定した加工が可能です。 ■サイドロールの昇降による端曲げ加工で、プレスでの端曲げが不要です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フルサーボ仕様で 異形曲げが可能！
フルサーボ仕様の4本ロール機です。 円筒成形に加え、サーボモータによる送りと加圧により異形曲げにも対応しています。 4本ロール機のため、端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 また、油圧レスのため作業音も小さく、環境にやさしいロール機です。 標準装備にタッチパネルが付いているので、操作性も良好です。 【特徴】 ■サーボモータによる送りと加圧により異形曲げにも対応。 ■端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 ■作業音も小さく油圧レスのため、環境にやさしいロール機です。 ■標準装備にタッチパネルがついているので操作性も良好です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
