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取り扱いが簡単な薄板量産成形のスペシャリスト
薄板ワークの加工に最適なウレタンベンディングロール機です。 端曲げが可能で真円度が高く、取扱いが簡単なため小径の物であれば 1日約3 , 0 0 0個程の加工が可能など高い生産性を備えています。 ウレタンロール軸のため、加工ワークに傷を付けません。 また、平板はもちろん、プレス加工したワークや孔のあるワーク、 段押ししたワークなども加工ができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイドローラー機構により端曲げから円筒成形まで自由自在！楕円・スクロール成形もらくらく可能
サイドローラー機構による曲げ径調整で、 端曲げからの円筒成形が可能なバリアブルロール機です。 送り量やサイドロールの位置制御により、楕円形などの異形曲げを行うことが可能です。 また、サイドロールが下軸に近い機構のため、 短距離での異形曲げや複数R曲げなど自由自在な曲げ加工が可能です。 【特徴】 ■サイドローラーによる曲げ径調整端曲げから成形可能です。 ■ロール軸は上下スチールロール2本 2軸ピンチ式でスリップしません。 ■送り量とサイドローラー位置制御(自動)により 楕円・スクロール成形も可能です(オプション設定)。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両軸駆動でもコンパクト設計！！小型ロールの安全確保
ゴム練りロール機は両軸駆動でもコンパクト設計です。練り作業は、反噛み合い回転側で行います。傾斜ロールが、後ろ側での作業をなくします。前後ロールの可変速（インバーター）仕様が標準です。ドリルドロールと同じ冷却性能を備えています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
製粉、飼料、麦、精米等の食品工場、ビール工場、各種粉末処理工場に！
当製品は、上下2段の連続粉砕により要求される粒度分布への効率的な 粉砕を可能にした粉砕機です。 独自開発の新機構である、主ロール、軸受部、加圧部等をユニット化。 短時間でロール交換が可能になります。 また、ロール駆動はタイミングベルトを使用し、オイル管理の煩わしさが なくなりました。衛生面でも画期的な効果をあらわしています。 【特長】 ■主ロールを表示器付のロール間隙調整ハンドルで操作・調整することが 容易にできる ■特殊製造法により製作した明治二重遠心鋳造チルドロールを採用 ■異物除去や点検・清掃が容易に行える ■停止時のロール間への原料溜り等によって起こる再起動時の トラブルを解消できる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品向けロール式粉砕機械のご紹介です！
単式ロール機・複式ロール機『MQ型/MQS型』は、サニタリー性を追求して、分解、組立も容易で使い易く設計されており、自動制御装置を内蔵し、原料の流入センサーによる自動運転となっています。 【特長】 ■サニタリー化 ■ロール交換時間の短縮 ■タッチパネルで簡単操作 ■材料のの仕様替えで軽量化を実現 ■水冷装置で破損や騒音の発生無し ■スクレッパー装置でクリーニングの不具合の発生を容易に調整 またエアーによりロール交換ユニットを簡単に脱着でき、タッチパネルの採用で画面の切替えなど操作が容易になりました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
独自の研究開発に基づく特殊製造法にて制作した二重遠心チルドロールを採用！
『MTR型』は、機能と構造をシンプルにし小型化したテストロール機です。 オプションにより、ロールカバー部をSUS製にすることが可能。 またフィーダーを取付ることも可能です。電磁フィーダーや スクリューフィーダー等、原料に応じてご提案させて頂きます。 【特長】 ■独自開発の高品質・長寿命なロール ■少量の粉砕に好適 ■小型のため様々な場所で使用可能 ■専用アプリによる制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム、プラスチック加工に古くから使用されてきた機械です
株式会社山鐡では設備費が安価で、機構的に簡素で故障も少なく 修理がしやすい「ミキシングロール機」を取り扱っております。 修理量が自由で少量でも練られ、掃除も簡単です。 また、ゲル化の進行状態や着色剤の分散状態を目視でき、 気泡の脱出が満足されるなどの利点を持ち、広く使用されています。 【特長】 ■Ф32"の大型機から Ф4"のテスト機まで ■新作、中古、貴社御支給機の整備改造、騒音・振動対策、工場内移動 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊仕様の機械も製作可能！新作から中古機までのテストロール機をお取扱い
株式会社山鐡では、研究開発部門から工場での調色用など 各種テストロール機を新作から中古機まで取り扱っております。 水平型や直立型、傾斜型、逆L型、Z型といった形式をラインアップ。 また、貴社御支給機の整備、改造なども承っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サイズ】 ■φ4 ■φ6 ■φ8 ■φ10 ■φ12 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端曲げ精度が向上するロール機を使用！簡易圧力容器、第二種圧力容器等の各種タンクを製造
富士鋼業は、最大板厚が16mm(SUSは12mm)まで加工可能なロール機 「BS-BH2500」を導入しました。 ハイパワーモードで端曲げ精度が向上。ロール軸はすべて焼入研磨されて いるので、ステンレス、アルミ材に対しても傷をつけません。 当社は、当装置を使って簡易圧力容器、第二種圧力容器等の各種タンクを 製造いたします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【BS-BH2500の特長】 ■ハイパワーモードで端曲げ精度が向上 ■オール油圧駆動でオーバーロード皆無 ■ロール軸タワミ追従装置により円筒度が良い(太鼓状現象を解消) ■ステンレス、アルミ材に対しても傷をつけない ■サイドロール(No.1、No.3ロール)は、真円度に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール機は混練された材料を伸ばし、クロスロールで分散効果を高めます。
株式会社ナニワ機械製造は、ヨモツ工業株式会社のグループの一員として 2022年3月より新たな歩みをスタート。 ラバープレス装置(CIP成形・粉末成形・DRY CIP成形)の製造メーカーとして、 タングステン、セラミックス業界など多くの業界で使用されております。 【製品特徴】 ■分散効果で品質が安定します。 ■生産効率を高めます。 ※詳しくは、資料ダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい。
混練から帯出までミキシング作業が自動に！3種類の製品をご紹介
株式会社東洋設計では、「ミキシングロール 自動ロール機」を ご提供しております。 渦巻練を機械がこなす「CRBクロスロールブレンダー」、帯出の切出・ 中断が自在にできる「RBFリボンフィーダー」、付巻・混練・帯出厚さを コントロールできる「AGCオートギャップコントローラ」をご用意。 混練から帯出までミキシング作業が自動になることで、 生産量が増加、安定します。 【CRBの特長】 ■製品に手を触れる事が無く、異物混入を防ぐ ■危険作業から解放される ■均質になり高品質の製品が生産可能 ■自動運転により生産量が増加、安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使いやすさを追求した新機構
コンパクトながら使いやすさを追求した高性能3 本ロール機です。 機械サイズを抑えたコンパクト設計のため場所を取りません。 【特徴】 ■レベル調整が同調機構のため簡単です。 勘に頼らない作業性で、均一な品質が可能です。 ■3軸駆動なのでスリップしません。 ■ロール軸は焼入研磨を施しているので、ワークに傷を付けません。 ■ロールの中間受け機構により、ワークの太鼓状現象を解消できます。 ■テーパーアタッチメントが標準装備でテーパー曲げも可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い生産性を実現！クイック機構により素早い成形が可能
ベンディングロール クイックベンダー『BU-S』は、 ロール成形と端曲げ加工が1台で行える油圧モーター式 三軸駆動のロール機です。 ロール軸の中間受け機構を採用し、細く長いものも1回で 効率よく加工でき、ワークの太鼓状・ラッパ状も防止できます。 【特徴】 ■下軸の細さを補うためと、上軸の逃げに追従させるために、 バックアップローラーを備えています。（調整機構） ■下軸の径を細くし、尚且つ接近させているため、 従来の3本ロール機に比べ端部の残り量が極端に短く加工できます。 ■高い生産性で、細く長い物も1回で加工できます。 ■油圧モーターによる三軸駆動です。 ■ロールが焼入研磨されているので アルミ・ステンレスでもキズが付きません。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3本ロール機では困難だった端曲げを可能にした4本ロールマシン
3本ロール機では、端曲げと円筒成形の工程が別になりますが、アイセルでは、 4本のロール軸により端曲げから円筒成形までを1工程で行えるベンディングロール機を開発。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらの工程も行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能となる為、高品質な製品の生産が行えます。 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工を行う事が出来ます。 【特徴】 ■端曲げから円筒成形までを一工程で行えるので、 プレスによる端曲げは不要です。 ■ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 ステンレス、アルミ材に対しても傷をつけません。 ■サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 上昇後は完全にロックされる為、真円度に優れています。 ■ロールバランスの調整により、太鼓状や鼓状になるのを防ぎます。 ■ダイヤル式セットメーターで数値をセットすることにより、 繰り返し簡単に円筒成形が行えます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度を極めるロール成形！『BS-B』でさらに高品質な仕上がりを
「今まで熟練者が手作業で行っていた塑性加工を簡単に精度よく加工したい」 「もっと精度を追求したい」などの課題はありませんか？ アイセルでは、従来の3本ロール機では不可能だった端曲げを 4本のロール軸により1工程で可能にしました。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらも行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能な為、高品質な生産はもちろん、 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工が行えます。 他にも、吊り装置やバック・アップロールといったオプションもあります。 【用途例】 ホイール、洗濯機用ドラム、建機（バケット）など様々な用途で活用可能です！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイパワーで端曲げ精度向上！
～16mmの厚板の加工が可能な厚板用4本ロール機です。 4本ロール機のため、端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 また、オール油圧駆動のためオーバーロードをすることはありません。 中間受けによる調整や、サイドロールにもバックアップ機構があるため、 ワークの変形やたわみを防止することが可能で、加工後のワークも 主軸の跳ね上げ機構により取り出しやすい仕様となっています。 【特徴】 ■ハイパワーで端曲げ精度が向上します。 ■オール油圧駆動でオーバーロード皆無です。 ■ロール軸タワミ追従装置により円筒度が良いです(太鼓状現象を解消)。 ■ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 ステンレスやアルミ材に対しても傷をつけません。 ■サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 上昇後は完全にロックされるので、真円度に優れています。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな設計で場所を取らず、左右同調機構により加工が可能
安定した加工と、端曲げを可能にしたコンパクト3 本ロール機です。 コンパクト設計で場所を取らず、左右同調機構により安定した加工を可能にします。 また、サイドロールの昇降により端曲げ加工を行うことができるので、プレスによる端曲げが不要です。 【特徴】 ■コンパクト設計で場所を取りません。 ■左右同調機構により安定した加工が可能です。 ■サイドロールの昇降による端曲げ加工で、プレスでの端曲げが不要です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フルサーボ仕様で 異形曲げが可能！
フルサーボ仕様の4本ロール機です。 円筒成形に加え、サーボモータによる送りと加圧により異形曲げにも対応しています。 4本ロール機のため、端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 また、油圧レスのため作業音も小さく、環境にやさしいロール機です。 標準装備にタッチパネルが付いているので、操作性も良好です。 【特徴】 ■サーボモータによる送りと加圧により異形曲げにも対応。 ■端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 ■作業音も小さく油圧レスのため、環境にやさしいロール機です。 ■標準装備にタッチパネルがついているので操作性も良好です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径2000~3500ｍｍまでの基盤の平面度をチェック及びテンショニングを行う機械
ダイヤモンドソーの応力を均等に調整します。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
1台に２セットの破砕ロールが組み込まれた機械
本機は原料供給と挽砕が連動し、ロールを自動的に開閉するシステムを有しており、原料の流入レベルに応じてフィーダーゲート間隙とフィーダーロールの回転数が連動、主ロールが設定された間隙に自動的にセットされる機構を有しており均一な粒度の製品を得ることが出来ます。
食品工場向け製品！操作性、メンテナンス性、安全性を追求し開発しました。
『FR型』は、飼料用圧扁設備において、調質された穀類をフィーダーにより 均一に供給し、フレーク状に加圧圧扁するためのロール機として、 性能面に加え操作性、メンテナンス性、安全性を追求し開発いたしました。 機械本体の高さを低く押えることでフィーダー部の調整などが 容易にでき、また既存設備のロール機入替え時等、前工程の変更などにも フレキシブルに対応が可能です。 【特長】 ■簡単操作 ■コンパクト化 ■耐久性UP ■主ロール間隙は、0.01mm単位の調整が可能 ■最大4種類の設定をプリセットできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小量サンプルの混練ロールです。
デスクトップタイプとして便利に使用でき、安全装置も装備されています。
JIS Z 0237に基づいて、粘着テープの粘着力試験の際に、粘着テープと試験板を圧着させる装置です。
質量2kgのローラーを10±0.5mm/secの速度で往復運動させ、試料を試験板に圧着します。 ●卓上型のコンパクト設計でスペースを取りません。 ●サンプルと試験板の間にエアーが入りにくい試料取付治具が標準付属しま す。 ●使用しないときのローラー置き治具付き。
『ひらめき』を『カタチ』にします
あなたの『ひらめき』を『カタチ』にしませんか？ 今ある設備や道具を自分仕様にカスタマイズしませんか？ ものづくりのプロ集団「まごの手ドットコム」が解決します。
高級チルド鋳鉄を使用！機構的には簡素で、故障も少なく、練機の混練状態の目視が可能
『ミキシングロール機』は、ゴム、プラスチックの加工に古くから 使用されている、加工機械です。 受軸は、ローラーベアリング又は、高鉛青銅製のプレーンベアリングを採用。 苛酷な使用に充分耐えられるよう設計製作されており、 ゴム関連各社やプラスチック関連各社に数千台の納入実績を持ち、 それぞれに高い評価をいただいております。 【特長】 ■ロールは、高級チルド鋳鉄を使用 ■潤滑は、強制循環式、強制注油式又はグリース給脂式等使用 ■ロールの間隙調整装置を取付 ■間隙調製用の押ねじと軸受箱の間に、保護板を組込み ■静粛な動力の伝達が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巻付け、混練、帯出までミキシング作業が自動に！3種類の製品をご紹介
株式会社東洋設計では、「ミキシングロール 自動ロール機」を ご提供しております。 渦巻練を機械がこなす「CRBクロスロールブレンダー」、 帯出の切出・中断が自在にできる「RBFリボンフィーダー」、 ロールへの巻き付け作業の自動化「ベルトチャージャー」 混練・帯出厚さをコントロールできる「AGCオートギャップコントローラ」をご用意。 混練から帯出までミキシング作業が自動になることで、 安全の確保、また生産量が増加、安定します。 【CRBの特長】 ■製品に手を触れる事が無く、異物混入を防ぐ ■危険作業から解放される ■均質になり高品質の製品が生産可能 ■自動運転により生産量が増加、安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手軽で高精度！初めてでも簡単な4本ロール成形機
「今まで熟練者が手作業で行っていた塑性加工を簡単に精度よく加工したい」 「もっと精度を追求したい」などの課題はありませんか？ アイセルでは、従来の3本ロール機では不可能だった端曲げを 4本のロール軸により1工程で可能にしました。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらも行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能な為、高品質な生産はもちろん、 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工が行えます。 【特徴】 1.端曲げから円筒成形までを一工程で行えるので、 プレスによる端曲げは不要です。 2.ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 ステンレス、アルミ材に対しても傷をつけません。 3.サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 上昇後は完全にロックされるので、真円度に優れています。 4.ロールバランスは機械的な同調方法で、 中間受の調整により、太鼓状やラッパ状になるのを防ぎます。 5.ダイヤル式セットメーターで数値をセットする事により、 繰り返し簡単に円筒成形ができます。
ロール成形→溶接→二次加工を自動ライン化することで生産性UP！人員不足の解消やコストダウンに貢献します。
アイセルのベンディングロール クイックベンダー『BU-S』は、 ロール成形と端曲げ加工が1台で行える油圧モーター式三軸駆動のロール機です。 ロール軸の中間受け機構を採用し、細く長いものも1回で 効率よく加工でき、ワークの太鼓状・ラッパ状も防止できます。 【ベンディングロールの特徴】 ■汎用性 左右同調機構やバックアップロールにより、バランスの崩れや太鼓状、 鼓状などワークの変形を防止することで、熟練の技術が不要で誰でも 均一な品質のロール成形がおこなえます。 ■高品質 すべての軸に焼入れ研磨を施しており、 加工の際には上下のロール軸が駆動するためスリップせず、 ワークにキズが着くことなく高品質な製品を生産できます。 ■生産性 溶接装置や様々な二次加工機も取り揃えておりますので、 ロール成形→溶接→ 二次加工を自動ライン化することで生産性の向上だけでなく、 人員不足の解消やコストダウンにもつながります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム化合物または合成樹脂を練るロール機！特長や安全対策についてご説明
「ミキシングロール機」とは、ゴム化合物または合成樹脂を練るロール機の ことです。一般的にはあまり聞き馴染みのない機械名かもしれませんね。 この記事では、ミキシングロール機の特長や安全対策について ご説明いたします。 「ミキシングロール機」は、主にゴムやプラスチックを加工する際に 使用します。 また、ミキシングロール機の種類や製造会社によっても異なりますが、 ロール部分に高級チルド鋳鉄を使用しているものもあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
