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★いま捨てている廃液（排液）を価値あるものにしませんか？★1時間で1000Lのスラリー液から10kgの固形物に【テスト受付中】
『プリーツフィルター脱乾（だっかん）』は、高濃度スラリー（泥状混合物）を吸引濾過し、フィルター表面でケーキ層を形成。形成したケーキ層を脱水乾燥し、スラッジ（凝集個体）として回収できる装置です。 当社独自のプリーツフィルターにより、脱水と乾燥をコンパクトな装置1台かつ短時間サイクルで可能にしました。 凝集剤や濾過助剤は不要。 スラッジ含水率は、無機系なら1％台の実績もございます。 【特長】 ■1台で個液分離～脱水・乾燥60分（オールインワン） ■超高濃度濁水対応 ■処理量400kg/日（※2万PPM濁水を1,000L処理した場合） ■メンテナンスはフィルター交換のみ ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1つの機械に集約し、設置費用・ランニングコストの削減を実現した例をご紹介！
水処理のランニングコスト低減を提案している流機エンジニアリングの 水処理事例をご紹介します。 金属加工工場様から、高濃度レアメタル含有水（有価物）からレアメタルのみを 濃度を下げずに高効率で回収したいというご要望をいただきました。 【事例】 ■業種：金属加工工場 ■課題 ・今まで４工程（固液分離、濃縮、脱水、乾燥）かけて回収、回収までの 手間と費用が掛かっていた ・高濃度レアメタル含有水（有価物）からレアメタルのみを濃度を下げずに 高効率で回収したい 当社では、脱乾で1つの機械に集約化。1台で全ての役割を担い、設置費用、 設置スペース、ランニングコスト（電気代、メンテナンス費）の大幅削減を 実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水道代90%OFF！メンテナンス回数を減少し、処分費用を抑えた例をご紹介
水処理のランニングコスト低減を提案している流機エンジニアリングの 水処理事例をご紹介します。 樹脂工場様から、切削時に使用する冷却水に不純物が熱交換器に侵入する ことで発生するメンテナンス費用を削減したいというご要望をいただきました。 【事例】 ■業種：樹脂工場 ■課題 ・切削時使用する水を冷やす大量の冷却水に不純物（樹脂カス）が 含まれていて、熱交換器に侵入してしまっている ・熱交換器のメンテナンス費がかかっているため削減したい 当社では、冷却水から不純物を除去するために脱乾をご提案。綺麗にした冷却水 を熱交換器に使用することで、メンテナンス回数を年4回から年1回に減少。 また、不純物の除去だけではなく、不純物を減容化して処分費用を抑えました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「脱乾」が卓上サイズに！脱乾導入前の検証などに適した平膜式脱水乾燥装置
『♭脱乾(フラットだっかん)』は、脱乾より派生した少量多品種、研究開発用途向け 卓上サイズの平膜式脱水乾燥装置です。 卓上サイズになったことで場所を選ぶことなく研究開発や各種サンプル試験 が可能なため効率もアップします。 高機能の脱水乾燥を手軽に行え、自社で少量多品種などの研究開発が可能なため コストを削減できます。 【特長】 ■卓上サイズ ■高機能の脱水乾燥を手軽に行える ■少量多品種を自社でコスト削減 ■場所を選ばないため効率がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例進呈中】廃液の処理費用を大幅削減。固液分離から乾燥まで約60分で完了。処理テストOK
『プリーツドライヤー脱乾』は、高濃度スラリーを吸引濾過してフィルター表面でケーキ層を形成。形成したケーキ層を脱水乾燥し、スラッジとして回収できる装置です。特許取得のフィルター技術を採用し、パワフルな処理能力を実現。脱水機と乾燥機が一体のコンパクト設計により設置面積も抑えています。凝集剤や濾過助剤は不要で、ランニングコストの低減に貢献。スラッジ含水率は、無機系で1％台の実績もあります。 【特長】 ■処理量400kg/日（※2万ppmの濁水を1000L処理した場合） ■固液分離から脱水乾燥まで約60分で完了 ■超高濃度スラリーに対応可能 ■メンテナンスはフィルター交換のみ ※「ダウンロード」より本製品の情報も掲載した事例集をご覧いただけます。 当社ではサンプルテストにも対応可能です。お気軽にご連絡ください。
1台で固液分離から脱水・乾燥まで行え、低コストな運用が可能！粒子回収・液体の循環再利用などに
「脱乾」は原材料スラリーの固液分離から脱水・乾燥までを 1台で行える先端粉体材料向けの脱水乾燥装置です。 【脱乾の特徴】 ・1台で固液分離から脱水乾燥まで行える ・粉体／液体回収に両対応した新技術 ・クローズドシステム採用で粉体暴露を抑制 ・少量多品種に対応 ・高濃度スラリー液に対応 ・凝集剤やろ過助剤は基本的にも必要なし ・狭いスペースでも設備導入が可能 ・装置本体に可動部が少なくメンテナンス費削減 【ユーザー様の主な課題】 ・水溶液に含まれている粒子を回収したい ・異物を除去し、液体を循環再利用したい ・ろ過後に粒子のフラッシングを行いたい ・設置場所が狭く、ろ過と乾燥を１台で行いたい ・ろ過装置前段にMF膜などの濃縮装置を入れたくない ・既存装置では、イニシャルコストが高い ・少量多品種に向いていない、メンテナンスが大変
産廃費用の削減と、残渣物を飼料に変換し有価物化に貢献した例をご紹介
水処理のランニングコスト低減を提案している流機エンジニアリングの 水処理事例をご紹介します。 食品加工工場様から、残渣物を乾燥して軽量化し、廃棄費用をカットしたい というご要望をいただきました。 【事例】 ■業種：食品加工工場 ■課題 ・残渣物（絞りカス）を廃棄する際、重量で廃棄料金が決まるため、 水分を含んでいる残渣物の処分に費用が掛かる ・残渣物を乾燥して軽量化し、廃棄費用をカットしたい 当社ではさらに、乾燥工程で発生した搾り汁の処理も効率化も図るため、 脱乾＋ECOクリーンを提案。 産廃費用軽減は勿論、副産物として乾燥させた 残渣物を飼料に変換し、有価物の産出にも一役買いました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
